CN212191703U - 一种中冷散热器铝管焊接台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中冷散热器铝管焊接台，包括机台底板，其特征在于，所述机台底板上包括旋转架，以旋转架为中心线对称设置的管排齐装置，所述旋转架通过旋转电机带动自身整体旋转，所述管排齐装置通过升降气缸带动自身整体上下移动，以及通过推进气缸带动管排齐装置上的排齐推进部分往旋转架方向推进。提供一种全自动、生产效率高、产品质量一致性好、节省人工成本的中冷散热器铝管焊接台，整个过程在一台机器内完成，降低了设备的投入，提高了生产效率，并保证生产出来的中冷散热器铝管质量一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术，具体涉及一种中冷散热器铝管焊接台。
背景技术
在各类机械部件生产中，很多工位需要用到焊接，目前市场上大多数焊接台其支撑架为固定的不方便移动，且焊接台的高度也为固定的不够人性化，且焊接中，焊接台只固定为一个方向，工作时不够便捷。
因此，需要开发一种可以帮助操作者固定焊接中冷散热器铝管，方便安全焊接操作，提高工作效率，同时又易装卸的支架。
实用新型内容
为了克服背景技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种全自动、生产效率高、产品质量一致性好、节省人工成本的中冷散热器铝管焊接台。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种中冷散热器铝管焊接台，包括机台底板，所述机台底板上包括旋转架，以旋转架为中心线对称设置的管排齐装置，所述旋转架通过旋转电机带动自身整体旋转，所述管排齐装置通过升降气缸带动自身整体上下移动，以及通过推进气缸带动管排齐装置上的排齐推进部分往旋转架方向推进。
进一步的，所述旋转架主体框架由顶板、侧板和底板围设而成，在旋转架主体框架内横向设置有中板和压板，中板与顶板之间设置有旋转架支撑块及压板气缸，压板与底板之间形成中冷散热器铝管加工位，中板、压板和底板串联有导柱。
进一步的，所述旋转架设置在两侧旋转电机座转轴上。
进一步的，所述管排齐装置主体框架由升降底板、升降左侧板、升降右侧板、升降前侧板、升降后侧板围设而成，在管排齐主体框架内设置有推板，推板与升降前侧板设置有与推进气缸连接的导柱，推板与升降后侧板之间设置有支撑柱，在升降后侧板靠旋转架的一侧设置有排齐座，在排齐座上设置有排齐连接板，在排齐连接板上设置有排齐块。
进一步的，所述升降前侧板远离旋转架的一侧设置有升降滑轨及设置在升降滑轨上的滑座。
进一步的，所述升降底板底部连接有升降导柱。
进一步的，所述机台底板上还设置有油压缓冲座。
本实用新型有益效果：
本中冷散热器铝管焊接台通过在旋转架上设计一个中冷散热器铝管加工工位，再配合利用机械手等物料转移外围设备将中冷散热器铝管配件中的左右两侧的铝条和上下侧铝片以及处于铝条和铝片框架内的翅片叠加排序预定形状到加工工位内，然后通过处于旋转架两侧的管排齐装置同时对加工工位内的铝条和铝片推进靠拢对齐，以及旋转架上的压板同时对加工工位内的铝条和铝片下压靠拢对齐。中冷散热器铝管两个方向靠拢对齐完成后，通过外围焊接设备对铝条和铝片的连接处进行激光焊接连体，然后再通过旋转架翻转角度，再进行焊接铝条和铝片的其余侧边的连接处。整个过程在一台机器内完成，降低了设备的投入，提高了生产效率，并保证生产出来的中冷散热器铝管质量一致。本中冷散热器铝管焊接台上的管排齐装置还可以上下升降功能。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为中冷散热器铝管焊接台的立体结构示意图一；
图2所示为中冷散热器铝管焊接台的立体结构示意图二；
图3所示为中冷散热器铝管焊接台前侧结构示意图；
图4所示中冷散热器铝管焊接台右侧结构示意图。
图5所示为中冷散热器铝管结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1至图4，本实施例提供一种中冷散热器铝管焊接台，包括机台底板1，机台底板1上包括旋转架2，以旋转架2为中心线对称设置的管排齐装置3，所述旋转架2通过旋转电机带动自身整体旋转，所述管排齐装置3 通过升降气缸4带动自身整体上下移动，以及通过推进气缸5带动管排齐装置3上的排齐推进部分往旋转架2方向推进。
其中，旋转架2设置在两侧旋转电机座6转轴上，所述旋转架2主体框架由顶板21、侧板22和底板23围设而成，在旋转架2主体框架内横向设置有中板24和压板25，中板24与顶板21之间设置有旋转架支撑块26及压板气缸27，压板25与底板23之间形成中冷散热器铝管加工位，中板24、压板 25和底板23串联有导柱28。
其中，管排齐装置3主体框架由升降底板31、升降左侧板32、升降右侧板33、升降前侧板34、升降后侧板35围设而成，在管排齐主体框架内设置有推板36，推板36与升降前侧板34设置有与推进气缸5连接的导柱37，推板36与升降后侧板35之间设置有支撑柱38，在升降后侧板35靠旋转架2 的一侧设置有排齐座39，在排齐座39上设置有排齐连接板40，在排齐连接板40上设置有排齐块41。升降前侧板34远离旋转架2的一侧设置有升降滑轨42及设置在升降滑轨42上的滑座43。升降底板31底部连接有升降导柱 44。机台底板1上还设置有油压缓冲座。
本实用新型设计重点在于：
通过在旋转架上设计一个中冷散热器铝管加工工位，再配合利用机械手等物料转移外围设备将中冷散热器铝管配件中的左右两侧的铝条200和上下侧铝片100以及处于铝条200和铝片100框架内的翅片300叠加排序预定形状到加工工位内，然后通过处于旋转架两侧的管排齐装置同时对加工工位内的铝条和铝片推进靠拢对齐，以及旋转架上的压板同时对加工工位内的铝条和铝片下压靠拢对齐。中冷散热器铝管两个方向靠拢对齐完成后，通过外围焊接设备对铝条200和铝片100的连接处进行激光焊接连体，然后再通过旋转架翻转角度，再进行焊接铝条和铝片的其余侧边的连接处。整个过程在一台机器内完成，降低了设备的投入，提高了生产效率，并保证生产出来的中冷散热器铝管质量一致。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种中冷散热器铝管焊接台，包括机台底板(1)，其特征在于，所述机台底板(1)上包括旋转架(2)，以旋转架(2)为中心线对称设置的管排齐装置(3)，所述旋转架(2)通过旋转电机带动自身整体旋转，所述管排齐装置(3)通过升降气缸(4)带动自身整体上下移动，以及通过推进气缸(5)带动管排齐装置(3)上的排齐推进部分往旋转架(2)方向推进。
2.根据权利要求1所述的中冷散热器铝管焊接台，其特征在于，所述旋转架(2)主体框架由顶板(21)、侧板(22)和底板(23)围设而成，在旋转架(2)主体框架内横向设置有中板(24)和压板(25)，中板(24)与顶板(21)之间设置有旋转架支撑块(26)及压板气缸(27)，压板(25)与底板(23)之间形成中冷散热器铝管加工位，中板(24)、压板(25)和底板(23)串联有导柱(28)。
3.根据权利要求2所述的中冷散热器铝管焊接台，其特征在于，所述旋转架(2)设置在两侧旋转电机座(6)转轴上。
4.根据权利要求1所述的中冷散热器铝管焊接台，其特征在于，所述管排齐装置(3)主体框架由升降底板(31)、升降左侧板(32)、升降右侧板(33)、升降前侧板(34)、升降后侧板(35)围设而成，在管排齐主体框架内设置有推板(36)，推板(36)与升降前侧板(34)设置有与推进气缸(5)连接的导柱(37)，推板(36)与升降后侧板(35)之间设置有支撑柱(38)，在升降后侧板(35)靠旋转架(2)的一侧设置有排齐座(39)，在排齐座(39)上设置有排齐连接板(40)，在排齐连接板(40)上设置有排齐块(41)。
5.根据权利要求4所述的中冷散热器铝管焊接台，其特征在于，所述升降前侧板(34)远离旋转架(2)的一侧设置有升降滑轨(42)及设置在升降滑轨(42)上的滑座(43)。
6.根据权利要求4所述的中冷散热器铝管焊接台，其特征在于，所述升降底板(31)底部连接有升降导柱(44)。
7.根据权利要求1所述的中冷散热器铝管焊接台，其特征在于，所述机台底板(1)上还设置有油压缓冲座。
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