CN206966963U - 人防门框组装焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人防门框组装焊接工装夹具,包括用于放置门框的机架，所述门框包括横向放置和纵向放置的角钢，所述机架两端上设有用于对横向的角钢进行定位的横向定位块和对纵向的角钢进行定位的纵向定位块，所述机架底部水平设置有载物台，所述机架放置在载物台上，所述机架上设有可将门框与机架固定连接的固定机构，所述机架上设有将机架与载物台固定连接的可拆卸的固定件，所述载物台配设有驱动载物台翻转的驱动机构，以解决对人防门框的正面焊接完成后，需要操作人员将门框翻转重新定位后对人防门框背面进行焊接，费时费力的问题。

Description

人防门框组装焊接工装夹具

技术领域

本实用新型涉及人防门框焊接工装领域，更具体地说，它涉及一种人防门框组装焊接工装夹具。

背景技术

对于焊接门框，需要将门框各部先进行拼装，然后对门框进行焊接，门框定位是否正确，直接影响最后焊接完成的门框尺寸，现有工艺采用人工单件测量拼装，无定位，产品质量达不到设计要求，工作效率低，劳动强度大。

专利公告号为CN202684422U的中国专利中公开了一种钢门框拼框工装，包括：框架，所述框架内固定多根定位筋条，所述定位筋条上固定有多个定位块，所述门框设于所述定位块之间，所述定位块包括横向定位块、纵向定位块，所述横向定位块固定于所述定位筋条的左侧或右侧，所述纵向定位块固定于所述定位筋条的中心位置，通过纵向定位块和横向定位块对人防门框的纵向尺寸和横向尺寸进行控制定位。

但是，仍然存在以下问题：对人防门框的正面焊接完成后，需要操作人员将门框翻转重新定位后对人防门框背面进行焊接，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种人防门框组装焊接工装夹具,以解决对人防门框的正面焊接完成后，需要操作人员将门框翻转重新定位后对人防门框背面进行焊接，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种人防门框组装焊接工装夹具,包括用于放置门框的机架，所述门框包括横向放置和纵向放置的角钢，所述机架两端上设有用于对横向的角钢进行定位的横向定位块和对纵向的角钢进行定位的纵向定位块，所述机架底部水平设置有载物台，所述机架放置在载物台上，所述机架上设有可将门框与机架固定连接的固定机构，所述机架上设有将机架与载物台固定连接的可拆卸的固定件，所述载物台配设有驱动载物台翻转的驱动机构。

采用上述技术方案，通过固定件将机架与载物台固定连接，将门框放置在机架上通过横向定位块和纵向定位块对门框进行定位后，对门框正面进行焊接处理，正面焊接处理完成后，通过固定机构将门框与机架固定连接，驱动机构驱动载物台转动，从而带动机架和门框转动，对门框反面进行焊接处理，无需人工翻转门框后对其重新定位，方便快捷，节约人工和时间成本，同时防止翻转门框的过程中发生人员损伤。

进一步，所述驱动机构包括固定在载物台两端的支撑台，所述支撑台上固定有电机，所述电机配设的输出轴横向贯穿载物台两端将其悬挂，所述载物台与输出轴固定连接。

采用上述技术方案，电机启动时带动输出轴转动，从而带动与其固定连接的载物台转动，从而带动通过固定件与载物台固定的机架以及通过固定机构与机架固定连接的门框翻转。

进一步，所述固定机构包括设置在横向定位块上顶面的并与其滑动连接的滑块，所述滑块靠近门框的一端上带有限位块，所述限位块下底面高度与门框上顶面高度相同，所述滑块配设有可对其滑动进行导向固定的导向固定组件。

采用上述技术方案，滑块滑动到下底面与门框上顶面接触时，通过导向固定组件将门框与机架固定连接，避免翻转过程中门框掉落；需要取下门框时将滑块滑动到下底面与门框上顶面分离即可。

进一步，所述导向固定组件包括设置在滑块上的滑槽，滑槽中竖直穿设有螺钉，横向定位块上顶面设有与螺钉配合的螺纹孔。

采用上述技术方案，门框正面焊接完成后，翻转门框前，将滑块向靠近门框方向滑动使限位块下底面与门框上顶面接触后，拧紧螺钉使滑块固定在横向定位块上后即可翻转门框，方便快捷；焊接完成后拧松螺钉，滑动滑块回复原位即可。

进一步，所述机架分为第一分架和第二分架，所述第一分架与载物台固定连接，所述第二分架可沿载物台纵向滑动，所述固定件设置在第二分架处，所述载物台上设有对第二分架进行限位以用于处理不同宽度规格的门框的限位机构。

采用上述技术方案，处理不同宽度规格的门框时，滑动第二分架到合适的位置，通过限位机构对第二分架进行限位固定。

进一步，所述限位机构包括设置在所述载物台上靠近第二分架一侧的至少两个限位卡槽，所述限位卡槽中设有与其匹配对第二分架进行限位的限位卡块，所述限位卡块上部凸出限位卡槽且其通过螺栓固定在载物台上，所述第二分架底部带有与限位卡块抵接的凸台。

采用上述技术方案，通过将限位卡块放置在不同的限位卡槽中，将固定件拆卸后滑动第二分架底部的凸台与限位卡块抵接即可对不同宽度规格的门框进行焊接处理。

进一步，所述机架两端和两侧上均固定有气缸，两端的所述气缸配设的伸缩杆指向横向定位块，两侧的所述气缸配设的伸缩杆指向纵向定位块，横向的所述角钢放置在伸缩杆与横向定位块之间，纵向的所述角钢放置在伸缩杆与纵向定位块之间。

采用上述技术方案，通过气缸带动伸缩杆将角钢抵接在对应横向定位块和纵向定位块上，自动实现角钢的定位和夹紧，保证门框的平面度，处理同一批门框时，无需操作人员反复对角钢对角线进行测量，方便快捷，节约人工成本和时间成本。

进一步，所述气缸配设的伸缩杆靠近门框的一端上带有贴合盘。

采用上述技术方案，通过贴合盘增大伸缩杆与角钢的接触面积，便于对角钢的夹紧和定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、焊接完门框正面后通过驱动机构翻转门框，省时省力；

2、通过气缸实现角钢的定位和夹紧，保证门框的平面度，方便快捷，节约人工成本和时间成本。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实施例中夹紧机构的结构示意图。

附图标记：1、门框；2、角钢；3、机架；31、第一分架；32、第二分架；4、横向定位块；5、纵向定位块；6、载物台；7、固定机构；8、固定件；9、驱动机构；10、支撑台；11、电机；12、输出轴；13、滑块；14、限位块；15、滑槽；16、螺钉；18、限位机构；19、限位卡槽；20、限位卡块；21、凸台；22、气缸； 24、贴合盘。

具体实施方式

一种人防门框组装焊接工装夹具，如图1所示，包括用于放置门框1的机架3，门框1包括横向放置和纵向放置的4根角钢2，机架3两端上设有用于对横向的角钢2进行定位的横向定位块4，机架3两侧上固定有用于对纵向的角钢2进行定位的纵向定位块5，机架3底部设有水平放置的载物台6，机架3放置在载物台6上，机架3上设有可将门框1与机架3固定连接的固定机构7，机架3上设有将机架3与载物台6固定连接的可拆卸的固定件8，载物台6配设有驱动载物台6翻转的驱动机构9；通过固定件8将机架3与载物台6固定连接，将门框1放置在机架3上通过横向定位块4和纵向定位块5对门框1进行定位后，对门框1正面进行焊接处理，正面焊接处理完成后，通过固定机构7将门框1与机架3固定连接，驱动机构9驱动载物台6转动，从而带动机架3和门框1转动，对门框1背面进行焊接处理，无需人工翻转门框1后对其重新定位，方便快捷，节约人工和时间成本，同时防止翻转门框1的过程中发生人员损伤。

驱动机构9包括固定在载物台6两端的支撑台10，支撑台10上固定有电机11，电机11配设的输出轴12横向贯穿载物台6两端将其悬挂，载物台6与输出轴12固定连接，电机11启动时带动输出轴12转动从而带动载物台6转动。

机架3分为第一分架31和第二分架32，第一分架31与载物台6固定连接，第二分架32可沿载物台6水平纵向滑动，固定件8设置在第二分架32处，载物台6上设有对第二分架32进行限位以用于处理不同宽度规格的门框1的限位机构18。

固定件8为竖直贯穿机架3的螺栓，通过螺栓将机架3与载物台6固定连接。

如图2所示，固定机构7包括设置在横向定位块4上顶面的并与其滑动连接的滑块13，滑块13靠近门框1的一端上带有限位块14，限位块14下底面高度与门框1上顶面高度相同，滑块13配设有对滑块13滑动使限位块14下底面与门框1上顶面接触、或滑块13滑动使限位块14与门框1分离的运动进行导向固定的导向固定组件。

导向固定组件包括设置在滑块13上的滑槽15，滑槽15中竖直穿设有螺钉16，横向定位块4上顶面设有与螺钉16配合的螺纹孔（图中未示出）；门框1正面焊接完成后，翻转门框1前，将滑块13向靠近门框1方向滑动使限位块14下底面与门框1上顶面接触后，拧紧螺钉16使滑块13固定在横向定位块4上后即可翻转门框1，方便快捷。

如图3所示，限位机构18包括设置在载物台6上靠近第二分架32一侧上的至少两个限位卡槽19，限位卡槽19中设有与其匹配对第二分架32进行限位的限位卡块20，限位卡块20上部凸出限位卡槽19，限位卡块20通过螺栓固定在载物台6上，第二分架32底部带有与限位卡块20抵接的凸台21，通过将限位卡块20放置在不同的限位卡槽19中，将固定件8拆卸后滑动第二分架32底部的凸台21与限位卡块20抵接即可对不同宽度规格的门框1进行焊接处理。

如图4所示，机架3上设有将角钢2夹紧在对应的横向定位块4或纵向定位块5上的夹紧机构，夹紧机构包括固定在机架3两端和两侧上的气缸22，两端的气缸22配设的伸缩杆指向横向定位块4，两侧的气缸22配设的伸缩杆指向纵向定位块5，横向的角钢2放置在伸缩杆与横向定位块4之间，纵向的角钢2放置在伸缩杆与纵向定位块5之间，通过气缸22带动伸缩杆将角钢2抵接在对应横向定位块4和纵向定位块5上，自动实现角钢2的定位和夹紧，保证门框1的平面度，处理同一批门框1时，无需操作人员反复对角钢2对角线进行测量，方便快捷，节约人工成本和时间成本。

气缸22配设的伸缩杆靠近门框1的一端上带有贴合盘24，通过贴合盘24增大伸缩杆与角钢2的接触面积，便于对角钢2的夹紧和定位。

具体工作过程：根据门框1的宽度，将限位卡块20固定在合适的限位卡槽19后，移动第二分架32使凸台21与限位卡块20抵接，通过固定件8将机架3与载物台6固定连接，将角钢2放置在伸缩杆对应的横向定位块4和纵向定位块5之间，角钢2正面朝上，启动气缸22推动角钢2与对应的横向定位块4和纵向定位块5抵接夹紧后，对角钢2进行焊接。

角钢2正面焊接完成后，将滑块13向靠近门框1方向滑动使限位块14下底面与门框1上顶面接触后，拧紧螺钉16使滑块13固定在横向定位块4上后，电机11启动通过输出轴12带动载物台6翻转，从而带动门框1翻转，对门框1背面进行焊接处理，焊接完成后，翻转门框1回复原位，拧松螺钉16将滑块13回复原位，驱动气缸22回复原位后即可取出门框1，取放门框1时与横向定位块4和纵向定位块5间的阻力小，方便取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种人防门框组装焊接工装夹具,包括用于放置门框（1）的机架（3），所述门框（1）包括横向放置和纵向放置的角钢（2），所述机架（3）两端上设有用于对横向的角钢（2）进行定位的横向定位块（4）和对纵向的角钢（2）进行定位的纵向定位块（5），其特征是：所述机架（3）底部水平设置有载物台（6），所述机架（3）放置在载物台（6）上，所述机架（3）上设有可将门框（1）与机架（3）固定连接的固定机构（7），所述机架（3）上设有将机架（3）与载物台（6）固定连接的可拆卸的固定件（8），所述载物台（6）配设有驱动载物台（6）翻转的驱动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的人防门框组装焊接工装夹具，其特征是：所述驱动机构（9）包括固定在载物台（6）两端的支撑台（10），所述支撑台（10）上固定有电机（11），所述电机（11）配设的输出轴（12）横向贯穿载物台（6）两端将其悬挂，所述载物台（6）与输出轴（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的人防门框组装焊接工装夹具，其特征是：所述固定机构（7）包括设置在横向定位块（4）上顶面并与其滑动连接的滑块（13），所述滑块（13）靠近门框（1）的一端上带有限位块（14），所述限位块（14）下底面高度与门框（1）上顶面高度相同，所述滑块（13）配设有可对其滑动进行导向固定的导向固定组件。

4.根据权利要求3所述的人防门框组装焊接工装夹具，其特征是：所述导向固定组件包括设置在滑块（13）上的滑槽（15），滑槽（15）中竖直穿设有螺钉（16），横向定位块（4）上顶面设有与螺钉（16）配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的人防门框组装焊接工装夹具，其特征是：所述机架（3）分为第一分架（31）和第二分架（32），所述第一分架（31）与载物台（6）固定连接，所述第二分架（32）可沿载物台（6）纵向滑动，所述固定件（8）设置在第二分架（32）处，所述载物台（6）上设有对第二分架（32）进行限位以用于处理不同宽度规格的门框（1）的限位机构（18）。

6.根据权利要求5所述的人防门框组装焊接工装夹具，其特征是：所述限位机构（18）包括设置在所述载物台（6）上靠近第二分架（32）一侧的至少两个限位卡槽（19），所述限位卡槽（19）中设有与其匹配对第二分架（32）进行限位的限位卡块（20），所述限位卡块（20）上部凸出限位卡槽（19）且其通过螺栓固定在载物台（6）上，所述第二分架（32）底部带有与限位卡块（20）抵接的凸台（21）。

7.根据权利要求1所述的人防门框组装焊接工装夹具，其特征是：所述机架（3）两端和两侧上均固定有气缸（22），两端的所述气缸（22）配设的伸缩杆指向横向定位块（4），两侧的所述气缸（22）配设的伸缩杆指向纵向定位块（5），横向的所述角钢（2）放置在伸缩杆与横向定位块（4）之间，纵向的所述角钢（2）放置在伸缩杆与纵向定位块（5）之间。

8.根据权利要求7所述的人防门框组装焊接工装夹具，其特征是：所述气缸（22）配设的伸缩杆靠近门框（1）的一端上带有贴合盘（24）。