CN104266025B - 一种加工u型三通的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于空调领域的U型三通及其加工U型三通的加工方法。其U型三通包括U型管和支管，所述U型管包括圆弧管和相互平行的竖管，所述支管设于其中之一的竖管上，且所述支管的轴线垂直于两根竖管所在的平面。上述结构的U型三通可以连接相互垂直交叉的管道，解决了现有技术中U型三通只能连接三根相互平行且位于同一平面管道的缺陷。本发明通过水挤压成型加工U型三通的方法，与传统灌铅挤压的工艺相比，不仅不会污染环境，而且工序更为简单，加工效率更高。其水挤压模具的结构简单，加工效率高，利于U型三通的批量生产。

Description

一种加工U型三通的方法
技术领域
本发明涉及一种用于空调领域的U型三通及其加工U型三通的加工方法。
背景技术
公开号为“202252541U”的中国实用新型专利公开了一种卡箍式U型三通管，它由金属材料制作而成，包括管体、卡箍件，管体为由一上部U型管和U型管下部居中位置开口连接的圆筒管所形成三通管式结构，卡箍件为外大内小、中间设有一条形槽口的圈状箍式件，三只卡箍件分别设置管体三个圆形出口外端且与其固联。在上述结构中，其管体为由一上部U型管和U型管下部居中位置开口连接的圆筒管所形成三通管式结构，这种结构只能连接三根相互平行且位于同一平面的管道，不能连接相互交叉的管道。
公开号为“202501145U”的中国实用新型专利公开了一种卡箍式U型三通，其结构与前一种结构类似，存在着相同的技术缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型的U型三通及其加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种U型三通，包括U型管和支管，所述U型管包括圆弧管和相互平行的竖管，所述支管设于其中之一的竖管上，且所述支管的轴线垂直于两根竖管所在的平面。上述结构的U型三通可以连接相互垂直交叉的管道，解决了现有技术中U型三通只能连接三根相互平行且位于同一平面管道的缺陷。
一种加工上述U型三通的方法，包括以下步骤：
（1）下料：将铜管锯成相应长度的直管；
（2）去毛刺：将步骤（1）中直管的两个端口在抛光机上抛光去毛刺
（3）弯管：将步骤（2）中的直管弯折成U型管；
（4）U型管预处理：将U型管浸泡在浓度为5%的除油剂中，浸泡时间为20~30min；将在除油剂中浸泡过的U型管依次在清水中漂洗2~3次，再将漂洗后的U型管浸泡于浓度为5%的铜管拉伸油中，浸泡时间为10~15秒；
（5）水挤压成型：将经过步骤（4）预处理的U型管安放于水挤压模具上，对U型管进行水挤压处理；
所述水挤压模具包括可相互压合的上模和下模，所述上模的下表面和下模的上表面设有若干相互对应的用于容纳U型管的U型槽，所述U型槽的端口延伸至所述上模和下模的边缘；所述下模上表面的U型槽的其中一侧直线段上设有向下延伸并贯穿下模的导向孔；还包括与所述U型槽的端口对应设置的水压针及用于安装水压针的针座，所述水压针内部设有注水通道，所述针座的内部设有与水压针连通的水流通道，还包括与针座水流通道连通的高压水泵；还包括用于驱动所述针座相对下模移动的驱动装置。
其水挤压方法包括：
a．将U型管安放于下模的U型槽中，上模下行至上模与下模贴合，并将上下模固定；
b．启动高压水泵，开始向U型槽里注水，同时驱动装置驱动针座继续相对水挤压模具移动，在前进过程中水压针与产品端口密封，且继续挤压至合适尺寸，驱使U型管的侧壁向导向孔中延伸；
c．挤压完成后，高压水泵关闭，针座退回，上模上行，取出经过挤压成型的U型管，该U型管的其中之一竖管上形成端口封闭的支管；
（6）支管端部钻帽头：在钻床上钻掉支管端部的密封帽头；
（7）扩口平面：对经过步骤（6）的U型管的支管端口进行扩口平面加工；
（8）缩口整型：对支管上的端口进行缩口整形加工，使其达到所需的相关尺寸；
（9）表面处理并烘干：将加工完成的U型三通内外表面的油污及杂质清洗干净，并烘干处理。
进一步的，所述水挤压模具两侧的针座相互对称。
进一步的，所述上模和下模上均设有至少两个相互对应的连接孔，其上模与下模之间还设有至少两组相互匹配的定位销与定位孔，所述连接孔、定位孔在下模的正投影面上分别呈对角线分布。
本发明通过水挤压成型加工U型三通的方法，其与传统灌铅挤压的工艺相比，不仅不会污染环境，而且工序更为简单，加工效率更高。其水挤压模具的结构简单，加工效率高，利于U型三通的批量生产。
附图说明
图1为本实施例U型三通的结构示意图；
图2为图1所示U型三通的俯视图；
图3为本实施例水挤压模具的结构示意图；
图4为图3所示水挤压模具去掉上模后的俯视图；
附图标记说明：1-上模，10-U型管，101-圆弧管，102-竖管，2-下模，20-支管，3-水压针，4-针座，41-水流通道，5-U型槽，6-导向孔，7-定位孔，8-连接孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本发明的U型三通及加工该U型三通的方法作进一步的详细说明。
图1、图2所示即为本实施例新型的U型三通，其包括U型管10和支管20，其中U型管10包括圆弧管101和相互平行的竖管102，其支管20设于其中之一的竖管102上，且支管20的轴线垂直于两根竖管102所在的平面。上述结构的U型三通可以实现相互平行的两根管道及与该两根管道所在平面垂直的第三根管道的连接，与现有技术中的只能连接三根相互平行且位于同一平面管道的U型三通相比，适用范围更广。
此外，传统加工U型三通的过程中，均会采用灌铅工艺挤压成型，这种工艺存在着较大的技术缺陷，主要表现在：（1）工序复杂，其首先要将铅融化并灌入U型管，待铅冷却固化后需要修整管口，挤压完成后还需将U型管中的铅融化清理出来，整个工序复杂，加工效率低；（2）铅对环境的污染较大。
为此，本实施例U型三通的加工中，则采用更为环保的水挤压工艺，具体如下：一种加工上述U型三通的方法，包括以下步骤：
（1）下料：将铜管锯成相应长度的直管。
（2）去毛刺：将步骤（1）中直管的两个端口在抛光机上抛光去毛刺。
（3）弯管：将步骤（2）中的直管弯折成U型管，其弯折模具的类型较多，对本领域技术人员而言，根据实际情况任选一种即可，只要能实现将直线型铜管弯折成U型即可。
（4）U型管预处理：将U型管浸泡在浓度为5%的除油剂中，浸泡时间为20~30min；将在除油剂中浸泡过的U型管依次在清水中漂洗2~3次，再将漂洗后的U型管浸泡于浓度为5%的铜管拉伸油中，浸泡时间为10~15秒。
（5）水挤压成型：将经过步骤（4）预处理的U型管安放于水挤压模具上，对U型管进行水挤压处理。
本实施例的水挤压模具如图3、图4所示，其包括可相互压合的上模1和下模2，在其上模1的下表面和下模2的上表面设有若干相互对应的用于容纳U型管的U型槽5，该U型槽5的端口延伸至上模1和下模2的边缘。其下模2上表面的U型槽5的其中一侧直线段上设有向下延伸并贯穿下模2的导向孔6。在其上模1和下模2上均设有至少两个相互对应的连接孔8，其上模1与下模2之间还设有至少两组相互匹配的定位销与定位孔7，上述连接孔8、定位孔7在下模2的正投影面上分别呈对角线分布。
上述水挤压模具还包括与U型槽5的端口对应设置的水压针3及用于安装水压针3的针座4，其水压针3内部设有注水通道，其针座4的内部设有与水压针3连通的水流通道41，该水流通道与高压水泵相连。上述针座4还连接有驱动装置，用于驱动针座4相对下模2移动。需要说明的是，本实施例中，位于水挤压模具两侧针座4及水压针3相互对称。
利用上述水挤压模具加工U型三通的方法包括：
a．将U型管安放于下模2的U型槽5中，上模1下行至上模1与下模2贴合，由定位销与定位孔7对其上模1与下模2之间的相对位置进行定位，并用连接螺栓穿过连接孔8将上下模固定；
b．驱动装置驱动针座4相对水挤压模具移动直至水压针3的前端插入U型管的端口并与U型管之间密封；
c．启动高压水泵，开始向U型槽里注水，同时驱动装置驱动针座4继续相对水挤压模具移动，在前进过程中水压针与产品端口密封，且继续挤压至合适尺寸，驱使U型管的侧壁向导向孔6中延伸；
d．挤压完成后，高压水泵关闭，针座4退回，上模1上行，取出经过挤压成型的U型管，该U型管的其中之一竖管上形成端口封闭的支管；
（6）支管端部钻帽头：在钻床上钻掉支管端部的密封帽头；
（7）扩口平面：对经过步骤（6）的U型管的支管端口进行扩口平面加工；
（8）缩口整型：对支管上的端口进行缩口整形加工；
（9）表面处理并烘干：将加工完成的U型三通内外表面的油污及杂质清洗干净，并烘干处理。
需要说明的是，上述端口切割、扩口及缩口工艺均为本领域成熟的工艺，在此不做赘述。
总之，本发明水挤压加工U型三通的方法明显优于传统的灌铅挤压的工艺，其水挤压模具结构简单，使用方便，加工效率高，并且不会对环境造成污染。

Claims (3)

1.一种加工U型三通的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）下料：将铜管锯成相应长度的直管；
（2）去毛刺：将步骤（1）中直管的两个端口在抛光机上抛光去毛刺；
（3）弯管：将步骤（2）中的直管弯折成U型管；
（4）U型管预处理：将U型管浸泡在浓度为5%的除油剂中，浸泡时间为20~30min；将在除油剂中浸泡过的U型管依次在清水中漂洗2~3次，再将漂洗后的U型管浸泡于浓度为5%的铜管拉伸油中，浸泡时间为10~15秒；
（5）水挤压成型：将经过步骤（4）预处理的U型管安放于水挤压模具上，对U型管进行水挤压处理；
所述水挤压模具包括可相互压合的上模和下模，所述上模的下表面和下模的上表面设有若干相互对应的用于容纳U型管的U型槽，所述U型槽的端口延伸至所述上模和下模的边缘；所述下模上表面的U型槽的其中一侧直线段上设有向下延伸并贯穿下模的导向孔；还包括与所述U型槽的端口对应设置的水压针及用于安装水压针的针座，所述水压针内部设有注水通道，所述针座的内部设有与水压针连通的水流通道，还包括与针座水流通道连通的高压水泵；还包括用于驱动所述针座相对下模移动的驱动装置；
其水挤压方法包括：
a．将U型管安放于下模的U型槽中，上模下行至上模与下模贴合，并将上下模固定；
b．启动高压水泵，开始向U型槽里注水，同时驱动装置驱动针座继续相对水挤压模具移动，在前进过程中水压针与产品端口密封，且继续挤压至合适尺寸，驱使U型管的侧壁向导向孔中延伸；
c．挤压完成后，高压水泵关闭，针座退回，上模上行，取出经过挤压成型的U型管，该U型管的其中之一竖管上形成端口封闭的支管；
（6）支管端部钻帽头：在钻床上钻掉支管端部的密封帽头；
（7）扩口平面：对经过步骤（6）的U型管的支管端口进行扩口平面加工；
（8）缩口整型：对支管上的端口进行缩口整形加工，使其达到所需的相关尺寸；
（9）表面处理并烘干：将加工完成的U型三通内外表面的油污及杂质清洗干净，并烘干处理。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水挤压模具两侧的针座相互对称。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述上模和下模上均设有至少两个相互对应的连接孔，其上模与下模之间还设有至少两组相互匹配的定位销与定位孔，所述连接孔、定位孔在下模的正投影面上分别呈对角线分布。
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