CN205551301U - 关节轴承内圈自动成型机 - Google Patents

Abstract

一种关节轴承内圈自动成型机，包括机架，机架上设有左移动块和右移动块，左移动块上设有左夹块，左夹块上开有左凹槽，右移动块上设有右夹块，右夹块上开有右凹槽，左移动块和右移动块之间设有扩孔轴，扩孔轴上连接有扩孔头，扩孔头的外圈设有扩孔片。本实用新型有益的效果是：使用方便，能够使关节轴承内圈自动成型，实现关节轴承内圈自动成型效果，在加工过程中实现全自动化，减少关节轴承内圈成型的加工时间，提高了工作效率，并且关节轴承内圈自动成型能够避免出现误差，提高了关节轴承产品的质量，提高了关节轴承产品的合格率，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。

Description

关节轴承内圈自动成型机

技术领域

本实用新型涉及关节轴承制造技术领域，尤其涉及一种关节轴承内圈自动成型机。

背景技术

目前，关节轴承内圈在制造的时候，首先需要操作工人先将胚件置放到加工台的模具内，然后再操作扩张设备对胚件进行扩张，在整个加工过程中，消耗的工作时间较长，工作效率较低，长时间加工使操作工人容易出现疲劳现象，当操作工人出现疲劳现象后，容易造成关节轴承内圈加工出现偏差，造成关节轴承产品质量下降，降低关节轴承产品的合格率，实际加工过程效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种关节轴承内圈自动成型机，能够提高关节轴承的加工效率，提高工作效率，满足关节轴承加工的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种关节轴承内圈自动成型机，包括机架，机架上设置有左移动块和右移动块，左移动块和右移动块呈对称状态设置，左移动块上设置有左夹块，左夹块上开有左凹槽，左凹槽呈半球形状态设置，左移动块上连接有左气缸，右移动块上设置有右夹块，右夹块与左夹块之间呈对称状态设置，右夹块上开有右凹槽，右凹槽与左凹槽之间呈对称状态设置，右凹槽呈半球形状态设置，右移动块上连接有右气缸，左移动块和右移动块之间设置有扩孔轴，扩孔轴安装在机架上，扩孔轴上连接有扩孔头，扩孔头的外圈设置有一组以球形状态包覆扩孔头的扩孔片，机架上设置有支杆，扩孔片安装在支杆上，扩孔头的截面为呈梯形状态设置，扩孔头梯形截面的上底大小和扩孔轴的直径大小相等，扩孔片内形成有截面呈梯形状态设置的容纳口和截面呈直形状态设置的容纳通道，扩孔头设置在容纳口内，扩孔轴设置在容纳通道内。

扩孔轴上连接有驱动气缸。

扩孔轴的上方设置有出水管，出水管安装在机架上。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的关节轴承内圈自动成型机，结构合理，使用方便，能够使关节轴承内圈自动成型，实现关节轴承内圈自动成型效果，在加工过程中实现全自动化，减少关节轴承内圈成型的加工时间，提高了工作效率，并且关节轴承内圈自动成型能够避免出现误差，提高了关节轴承产品的质量，提高了关节轴承产品的合格率，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

附图标记说明：机架1，左移动块2，右移动块3，左夹块4，左凹槽4-1，左气缸4-2，右夹块5，右凹槽5-1，右气缸6，扩孔轴7，扩孔头8，扩孔片9，支杆10，容纳口11，容纳通道12，驱动气缸13，出水管14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种关节轴承内圈自动成型机，包括机架1，机架1上设置有左移动块2和右移动块3，左移动块2和右移动块3呈对称状态设置，左移动块2上设置有左夹块4，左夹块4上开有左凹槽4-1，左凹槽4-1呈半球形状态设置，左移动块2上连接有左气缸4-2，右移动块3上设置有右夹块5，右夹块5与左夹块4之间呈对称状态设置，右夹块5上开有右凹槽5-1，右凹槽5-1与左凹槽4-1之间呈对称状态设置，右凹槽5-1呈半球形状态设置，右移动块3上连接有右气缸6，左移动块2和右移动块3之间设置有扩孔轴7，扩孔轴7安装在机架1上，扩孔轴7上连接有扩孔头8，扩孔头8的外圈设置有一组以球形状态包覆扩孔头8的扩孔片9，机架1上设置有支杆10，扩孔片9安装在支杆10上，扩孔头8的截面为呈梯形状态设置，扩孔头8梯形截面的上底大小和扩孔轴7的直径大小相等，扩孔片9内形成有截面呈梯形状态设置的容纳口11和截面呈直形状态设置的容纳通道12，扩孔头8设置在容纳口11内，扩孔轴7设置在容纳通道12内。

扩孔轴7上连接有驱动气缸13。

扩孔轴7的上方设置有出水管14，出水管14安装在机架1上。

使用时，将胚件套入扩孔片9上，然后左气缸4-2驱动左移动块2向胚件方向移动，同时，右气缸6驱动右移动块3向胚件方向移动，当左移动块2上的左夹块4与右移动块3上的右夹块5压紧闭合后，左移动块2和右移动块3停止移动，由于左凹槽4-1和右凹槽5-1均呈半球形状态设置，这样左夹块4内的左凹槽4-1与右夹块5内的右凹槽5-1形成一个球形空腔，胚件就位于球形空腔内，然后驱动气缸13驱动扩孔轴7向后运动，当扩孔轴7向后运动时，扩孔头8随着扩孔轴7运动，当扩孔头7运动时，由于扩孔头7的截面呈梯形状态，这样扩孔头7的外端就逐渐将扩孔片9向外撑开，当扩孔片9向外撑开时，胚件随着扩孔片9被撑开，胚件进行扩张，由于胚件位于球形空腔内，当胚件外表面形成球形后就停止扩张，形成关节轴承内圈形状，关节轴承内圈成型，然后左移动块2和右移动块3离开，取下关节轴承内圈，就获得关节轴承内圈，完成关节轴承内圈自动成型过程。

本实用新型实施例的特点是：能够使关节轴承内圈自动成型，实现关节轴承内圈自动成型效果，在加工过程中实现全自动化，减少关节轴承内圈成型的加工时间，提高了工作效率，并且关节轴承内圈自动成型能够避免出现误差，提高了关节轴承产品的质量，提高了关节轴承产品的合格率，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种关节轴承内圈自动成型机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有左移动块(2)和右移动块(3)，所述左移动块(2)和右移动块(3)呈对称状态设置，所述左移动块(2)上设置有左夹块(4)，所述左夹块(4)上开有左凹槽(4-1)，所述左凹槽(4-1)呈半球形状态设置，所述左移动块(2)上连接有左气缸(4-2)，所述右移动块(3)上设置有右夹块(5)，所述右夹块(5)与左夹块(4)之间呈对称状态设置，所述右夹块(5)上开有右凹槽(5-1)，所述右凹槽(5-1)与左凹槽(4-1)之间呈对称状态设置，所述右凹槽(5-1)呈半球形状态设置，所述右移动块(3)上连接有右气缸(6)，所述左移动块(2)和右移动块(3)之间设置有扩孔轴(7)，所述扩孔轴(7)安装在机架(1)上，所述扩孔轴(7)上连接有扩孔头(8)，所述扩孔头(8)的外圈设置有一组以球形状态包覆扩孔头(8)的扩孔片(9)，所述机架(1)上设置有支杆(10)，所述扩孔片(9)安装在支杆(10)上，所述扩孔头(8)的截面为呈梯形状态设置，所述扩孔头(8)梯形截面的上底大小和扩孔轴(7)的直径大小相等，所述扩孔片(9)内形成有截面呈梯形状态设置的容纳口(11)和截面呈直形状态设置的容纳通道(12)，所述扩孔头(8)设置在容纳口(11)内，所述扩孔轴(7)设置在容纳通道(12)内。

2.根据权利要求1所述的关节轴承内圈自动成型机，其特征在于：所述扩孔轴(7)上连接有驱动气缸(13)。

3.根据权利要求1所述的关节轴承内圈自动成型机，其特征在于：所述扩孔轴(7)的上方设置有出水管(14)，所述出水管(14)安装在机架(1)上。