CN102275299A

CN102275299A - 一种钢塑复合压力管扩口机

Info

Publication number: CN102275299A
Application number: CN2011101270409A
Authority: CN
Inventors: 李铁良; 张红斌
Original assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Current assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date: 2011-05-17
Filing date: 2011-05-17
Publication date: 2011-12-14

Abstract

本发明公开了一种钢塑复合压力管扩口机，包括机架、水平设于机架一端上方的扩口机构和竖向设于机架另外一端的夹紧机构以及控制系统；所述扩口机构包括水平固定设于机架上方的扩口驱动装置和设于扩口驱动装置输出端的仿形压头；所述夹紧机构包括竖向固定设于机架一端的夹紧驱动装置和固定设于机架上方的分体式环形夹具；其优点在于：使用液压装置和仿型压头对钢塑复合压力管端口进行扩口的装置，提高了钢塑复合压力管使用扩口管件是安装自动化程度，降低了施工人员的工作强度，因为采用液压装置和仿型压头进行扩口，该装置没有采用消耗性配件，提高了装置连续工作能力，提高了钢塑复合压力管安装施工的效率。

Description

一种钢塑复合压力管扩口机

技术领域

本发明涉及了一种钢塑复合压力管辅助安装设备，特别涉及了一种钢塑复合压力管扩口机。

背景技术

钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于其承压能力高、价格低、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等特点，而被众多制造厂家和用户所看好。而钢塑复合压力管用扩口管件在钢塑复合压力管所采用的各种形式的管件中具有可靠性高，承压能力高等特点，被广泛应用于钢塑复合压力管管线的连接。

目前钢塑复合压力管扩口管件连接所采用的连接工具有手动机械式扩口工具和千斤顶橡胶块式扩口工具，但以上形式的扩口工具存在自动化程度低、操作人员劳动强度大、适用管材口径相对较小等缺陷无法很好的满足钢塑管用扩口管件在钢塑复合压力管连接中的应用，同时对钢塑复合压力管的产品推广产生了制约。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢塑复合压力管扩口机，它能够有效提高钢塑复合压力管扩口自动化程度，降低劳动强度，提高设备使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢塑复合压力管扩口机，包括机架、水平设于机架一端上方的扩口机构和竖向设于机架另外一端的夹紧机构以及控制系统；所述扩口机构包括水平固定设于机架上方的扩口驱动装置和设于扩口驱动装置输出端的仿形压头；所述夹紧机构包括竖向固定设于机架一端的夹紧驱动装置和固定设于机架上方的分体式环形夹具；所述环形夹具的轴线与所述仿形压头的轴线重合、所述环形夹具内表面设有沿其轴线方向均布的环状倒齿。

所述机架上方两端相对设有前挡板和后挡板；所述前挡板和后挡板对应的四角固定设有拉杆；所述扩口驱动装置水平固定设于前挡板上、且其驱动端穿过前挡板设置。

所述扩口驱动装置为扩口液压缸；所述扩口液压缸水平固定设于前挡板外侧、且其轴线垂直于前挡板外侧面；所述扩口液压缸活塞杆杆穿过前挡板设置；所述扩口液压缸活塞杆杆穿过前挡板的一端上固定安装仿形压头。

所述夹紧驱动装置为夹紧液压缸；所述夹紧液压缸竖向固定设于机架另外一端的一侧；所述环形夹具包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块分别为半环形；所述下夹块固定设于机架顶部、且其两端面水平设置；所述上夹块一端与下夹块铰接，其另外一端与所述夹紧液压缸活塞杆端部铰接

所述夹紧液压缸和扩口液压缸均为双作用式液压缸。

所述控制系统包括分别于夹紧液压缸和扩口液压缸进油口和出油口连接的液压控制系统。

所述控制系统包括液压油箱、液压站、压力调整阀、扩口液压缸换向阀、夹紧液压缸换向阀以及止回阀；所述液压站输入端与液压油箱连接，其输出端依次串联扩口液压缸换向阀和夹紧液压缸换向阀；所述液压站和扩口液压缸换向阀之间设有压力调整阀；所述扩口换向阀与所述扩口液压缸连接；所述夹紧液压缸换向阀与所述扩口液压缸连接；所述夹紧液压缸换向阀与扩口液压缸回油口之间设置止回阀。

所述机架下方设有行走轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：使用液压装置和仿型压头对钢塑复合压力管端口进行扩口的装置，提高了钢塑复合压力管使用扩口管件是安装自动化程度，降低了施工人员的工作强度，因为采用液压装置和仿型压头进行扩口，该装置没有采用消耗性配件，提高了装置连续工作能力，提高了钢塑复合压力管安装施工的效率。

附图说明

图1 为本发明主视图的局部剖视图；

图2 为本发明左视图的局部剖视图；

图3 为本发明俯视图；

图4 为本发明使用状态示意图一；

图5 为本发明使用状态示意图二；

图6 为本发明液压控制系统原理图；

1、钢塑复合压力管；2、后挡板；3、上夹块；4、拉杆；5仿形压头；6、扩口液压缸活塞杆；7、前挡板；8、机架；9、扩口液压缸；10、扩口液压缸换向阀；11、夹紧液压缸；12、止回阀；13、夹紧液压缸换向阀；14、压力调整阀；15、液压站；16、液压油箱；17、夹紧液压缸活塞杆；18、行走轮；下面结合附图进一步对本发明进行详细的描述。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种钢塑复合压力管扩口机，其特征在于：包括机架8、水平设于机架8一端上方的扩口机构和竖向设于机架8另外一端的夹紧机构以及控制系统；所述扩口机构包括水平固定设于机架8上方的扩口驱动装置和设于扩口驱动装置输出端的仿形压头5；所述夹紧机构包括竖向固定设于机架8一端的夹紧驱动装置和固定设于机架8上方的分体式环形夹具；所述环形夹具的轴线与所述仿形压头5的轴线重合、所述环形夹具内表面设有沿其轴线方向均布的环状倒齿。所述机架8下方设有行走轮18。

所述机架8上方两端相对设有前挡板7和后挡板2；所述前挡板7和后挡板2对应的四角固定设有拉杆4；所述扩口驱动装置水平固定设于前挡板7上、且其驱动端穿过前挡板7设置。

所述扩口驱动装置为扩口液压缸9；所述扩口液压缸9水平固定设于前挡板7外侧、且其轴线垂直于前挡板7外侧面；所述扩口液压缸9活塞杆6杆穿过前挡板7设置；所述扩口液压缸9活塞杆6杆穿过前挡板7的一端上固定安装仿形压头5。

所述夹紧驱动装置为夹紧液压缸11；所述夹紧液压缸11竖向固定设于机架8另外一端的一侧；所述环形夹具包括上夹块3和下夹块，上夹块3和下夹块分别为半环形；所述下夹块固定设于机架8顶部、且其两端面水平设置；所述上夹块3一端与下夹块铰接，其另外一端与所述夹紧液压缸活塞杆17端部铰接

所述夹紧液压缸11和扩口液压缸9均为双作用式液压缸。

所述控制系统包括分别于夹紧液压缸11和扩口液压缸9进油口和出油口连接的液压控制系统。

所述控制系统（如图6所示）包括液压油箱16、液压站15、压力调整阀14、扩口液压缸换向阀10、夹紧液压缸换向阀13以及止回阀12；所述液压站15输入端与液压油箱16连接，其输出端依次串联扩口液压缸换向阀10和夹紧液压缸换向阀13；所述液压站15和扩口液压缸换向阀10之间设有压力调整阀14；所述扩口换向阀与所述扩口液压缸连接；所述夹紧液压缸换向阀13与所述扩口液压缸连接；所述夹紧液压缸换向阀13与扩口液压缸回油口之间设置止回阀12。

在具体应用过程中，将钢塑复合压力管1放置于扩口机上夹块和下夹块形成的通孔中，下夹块固定于扩口机机架8上，上夹块与下夹块一端铰接，后挡板2与前挡板7通过拉杆4联结为一个封闭的结构体，扩口液压缸9固定于前挡板上，通过操作夹紧液压缸液压换向阀13使液压站15向夹紧液压缸11提供液压动力使其夹紧液压缸活塞杆带动上夹块向下运动，达到将上夹块和下夹块中钢塑合压力管1夹紧固定的作用，其中液压止回阀12起到为夹紧液压缸保持压紧力的作用，防止上夹块3回弹夹紧失效，此时状态如图4所示。将钢塑复合压力管1压紧后，操作扩口液压缸换向阀10使液压站15向扩口液压缸9提供液压动力，使扩口液压缸9活塞杆推动仿型压头5向钢塑复合压力管1方向运动，当仿型压头5与钢塑复合压力管1接触后，在扩口液压缸9的推力的作用下钢塑复合压力管1端部逐渐被仿型压头5扩开，最终钢塑复合压力管1端面与仿型压头5的定位台相接处，使钢塑复合压力管1的端口内部形状与仿型压头5外形完全相同（如图5所示）。操作扩口液压缸换向阀10对液压油路进行换向，使扩口液压缸9向远离钢塑复合压力管1的方向运动，当扩口液压缸活塞杆运动至初始位置后扩口液压缸9停止运动。再次操作压紧液压缸换向阀13，使压紧液压缸活塞杆向上运动松开上夹块3，将扩口完毕的钢塑复合压力管1取出，完成一次钢塑复合压力管1的扩口过程。

Claims

1.一种钢塑复合压力管扩口机，其特征在于：包括机架（8）、水平设于机架（8）一端上方的扩口机构和竖向设于机架（8）另外一端的夹紧机构以及控制系统；所述扩口机构包括水平固定设于机架（8）上方的扩口驱动装置和设于扩口驱动装置输出端的仿形压头（5）；所述夹紧机构包括竖向固定设于机架（8）一端的夹紧驱动装置和固定设于机架（8）上方的分体式环形夹具；所述环形夹具的轴线与所述仿形压头（5）的轴线重合、所述环形夹具内表面设有沿其轴线方向均布的环状倒齿。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管扩口机，其特征在于：所述机架（8）上方两端相对设有前挡板（7）和后挡板（2）；所述前挡板（7）和后挡板（2）对应的四角固定设有拉杆（4）；所述扩口驱动装置水平固定设于前挡板（7）上、且其驱动端穿过前挡板（7）设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合压力管扩口机，其特征在于：所述扩口驱动装置为扩口液压缸（9）；所述扩口液压缸（9）水平固定设于前挡板（7）外侧、且其轴线垂直于前挡板（7）外侧面；所述扩口液压缸（9）活塞杆（6）穿过前挡板（7）设置；所述扩口液压缸（9）活塞杆（6）穿过前挡板（7）的一端上固定安装仿形压头（5）。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢塑复合压力管扩口机，其特征在于：所述夹紧驱动装置为夹紧液压缸（11）；所述夹紧液压缸（11）竖向固定设于机架（8）另外一端的一侧；所述环形夹具包括上夹块（3）和下夹块，上夹块（3）和下夹块分别为半环形；所述下夹块固定设于机架（8）顶部、且其两端面水平设置；所述上夹块（3）一端与下夹块铰接，其另外一端与所述夹紧液压缸活塞杆（17）端部铰接。

5.根据权利要求4所述的一种钢塑复合压力管扩口机，其特征在于：所述夹紧液压缸（11）和扩口液压缸（9）均为双作用式液压缸。

6.根据权利要求5所述的一种钢塑复合压力管扩口机，其特征在于：所述控制系统包括分别与夹紧液压缸（11）和扩口液压缸（9）进油口和出油口连接的液压控制系统。

7.根据权利要求5所述的一种钢塑复合压力管扩口机，其特征在于：所述控制系统包括液压油箱（16）、液压站（15）、压力调整阀（14）、扩口液压缸换向阀（10）、夹紧液压缸换向阀（13）以及止回阀（12）；所述液压站（15）输入端与液压油箱（16）连接，其输出端依次串联扩口液压缸换向阀（10）和夹紧液压缸换向阀（13）；所述液压站（15）和扩口液压缸换向阀（10）之间设有压力调整阀（14）；所述扩口换向阀与所述扩口液压缸连接；所述夹紧液压缸换向阀（13）与所述扩口液压缸连接；所述夹紧液压缸换向阀（13）与扩口液压缸回油口之间设置止回阀（12）。

8.根据权利要求7所述的一种钢塑复合压力管扩口机，其特征在于：所述机架（8）下方设有行走轮（18）。