CN105415657A - 一种聚乙烯防腐热缩管液压胀管机 - Google Patents

一种聚乙烯防腐热缩管液压胀管机 Download PDF

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刘艺坤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial

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Abstract

本发明提供一种聚乙烯防腐热缩管液压胀管机，包括液压泵组件、液压油缸胀管执行机构组件、电气控制组件；液压泵组件包括电磁阀和液压油缸；液压油缸胀管执行机构组件包括正棱柱体、液压油缸、胀管爪，正棱柱体的每一个侧面中心安装一个液压油缸，液压油缸的活塞杆头部连接胀管爪，液压油缸的活塞杆中心线在同一平面上；本发明解决了以往钢塑转换管件在使用聚乙烯(PE)防腐热缩管过程中存在的缺陷，不仅操作简单，故障率低，安全系数高，同时可以大幅度的节约成本，提高了生产效率和产品表面质量，降低了劳动强度。

Description

一种聚乙烯防腐热缩管液压胀管机
技术领域
本发明涉及防腐热缩管领域，具体是一种利用液压油缸将聚乙烯(PE)防腐热缩局部按照一定比例的聚乙烯防腐热缩管液压胀管机。
背景技术
在钢塑转换管件的防腐工艺生产过程中，大部分的情况是钢管端一般较长，而管径却较小，PE管塑头端包括过渡连接区，管径较钢管要大，但长度却很小，在钢塑转换管件利用聚乙烯(PE)防腐热缩管防腐时，首先要按钢塑转换管件最大的外径选择聚乙烯(PE)防腐热缩管，在对90度弯钢塑转换管件进行防腐时，需要更大管径的聚乙烯(PE)防腐热缩管才能顺利通过弯曲处，要将较大管径的聚乙烯(PE)防腐热缩管用火枪烘烤紧缩在钢塑外表面上，不仅时间需要更长，表观烘烤效果也会比较小的管径差，同时较大的管径成本也相对较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何使聚乙烯(PE)防腐热缩管局部扩大，进而使管径较小的聚乙烯(PE)防腐热缩管才能顺利通过90度弯钢塑转换管件弯曲处。
本发明所采用的技术方案是：一种聚乙烯防腐热缩管液压胀管机，包括液压泵组件、液压油缸胀管执行机构组件、电气控制组件；液压泵组件包括电磁阀和液压油缸；液压油缸胀管执行机构组件包括正棱柱体、液压油缸、胀管爪，正棱柱体的每一个侧面中心安装一个液压油缸，液压油缸的活塞杆头部连接胀管爪，液压油缸的活塞杆中心线在同一平面上；电磁阀控制液压油缸的活塞杆做伸缩运动，活塞杆带动胀管爪做伸缩运动，套于胀管爪上的防腐热缩管套被局部扩大。选择比钢管的外径略大的聚乙烯(PE)防腐热缩管，将其套在胀管爪上，利用液压油缸的向外回收拉力将聚乙烯(PE)防腐热缩管局部胀大，而后再套在90度弯钢的钢塑转换管件上使用。
作为一种优选方式：正棱柱体为截面为正6边形的棱柱，正棱柱体可以为任意正棱柱体，但是从经济适用角度本发明采用截面为正6边形的棱柱。
作为一种优选方式：将柱体沿轴线做份数为正棱柱侧面数量的等份切割，每份作为一个胀管爪安装在液压油缸的活塞杆头部，所有胀管爪聚中到中心处时，形成一个完整柱体。
作为一种优选方式：胀管爪的伸缩方向上侧面安装回收限位开关和聚中限位开关，回收限位开关和聚中限位开关可在胀管爪的伸缩方向直线上移动，可以自由控制聚乙烯(PE)防腐热缩管的扩大率。
本发明解决了以往钢塑转换管件在使用聚乙烯(PE)防腐热缩管过程中存在的缺陷，不仅操作简单，故障率低，安全系数高，同时可以大幅度的节约成本，提高了生产效率和产品表面质量，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明电气控制原理图。
图２为本发明的示意图。
图３为图２的Ａ-Ａ剖视图。
图４为钢塑转换管件利用两种不同形式的聚乙烯(PE)防腐热缩管效果对比图。
图中：1.液压泵浦电机电源开关Q1；2.液压泵浦电机启停接触器KM1主触点；3.液压泵浦电机M；4.控制回路电源开关Q2；5.液压泵浦电机M启停旋钮；6.液压泵浦电机启停接触器KM1线圈；7.回收控制按钮SB1；8.回收限位开关LB1；9.回收方向电磁阀线圈D1；10.聚中控制按钮SB2；11.聚中限位开关LB2；12.聚中方向电磁阀线圈D2；13.电气控制箱；14.胀管机壳体；15.液压油缸；16.焊接机架；17.液压泵浦组件；18.活塞杆伸出端；19.连接器；20.限位开关位置调节支架；21.胀管爪；22.PE塑头端；23.过渡连接区；24.大口径聚乙烯(PE)防腐热缩管；25.利用胀管器进行局部胀的小口径聚乙烯(PE)防腐热缩管；26.钢管端。
具体实施方式
下列实施例将进一步说明本发明：
如图1所示，在系统接通电源后，合上液压泵浦电机电源开关Q1(1)与控制回路电源开关Q2(4)，此时扭动液压泵浦电机启停旋钮SA1(5)，液压泵浦电机启停接触器KM1线圈(6)得电，液压泵浦电机启停接触器KM1主触点导通，液压泵浦电机(3)启动运转，带动油泵将压力油送往方向电磁阀入口处待用，当按下回收控制按钮SB1(7)时，向外回收方向电磁阀线圈D1(9)得电导通，压力油通过回收方向电磁阀驱动六个液压油缸(15)的活塞杆带动胀管爪(21)向外回收，当按下聚中控制按钮SB2(10)时，聚中方向电磁阀线圈D2(12)得电导通，压力油通过聚中方向电磁阀驱动液压油缸(9)的活塞杆带动胀管爪(21)向内聚中。
如图２所示，电气控制箱(13)固定安装于胀管机壳体(14)的一侧，液压泵浦电机启停旋钮SA1(5)、回收控制按钮SB1(7)、聚中控制按钮SB2(10)安装于电气控制箱(13)的前门面板上，胀管机壳体(14)固定于焊接机架(16)上方，中心横截面为正六面体结构，六个液压油缸(15)分别固定在六个侧面上，并且两个对应的形成一组且为相对运动，回收限位开关LB1(8)和聚中限位开关LB2(11)安装于限位开关位置调节支架(20)上，位置可以上下进行调节，回收限位开关LB1(8)和聚中限位开关LB2(11)前端为滚轮结构，限位开关常态下提供常闭的通路信号，在胀管爪(21)在向外回收时，碰到回收限位开关LB1(8)前端的滚轮，常闭的通路信号被切断，在胀管爪(21)在向内聚中时，碰到聚中限位开关LB2(11)前端的滚轮，常闭的通路信号被切断，六个液压油缸(15)的向外回收或是向内聚中均只有一只电磁阀控制，故一个限位开关即可控制六个液压油缸(15)同步运动或停止，液压泵浦组件(17)安装于焊接机架(16)的底部托架的上方。
如图2、图3所示，六个液压油缸(15)分别固定在六个面上，并且六个液压油缸(15)的活塞杆伸出端(18)分别通过前端的连接器(19)带动胀管爪(21)在向六个不同的方位向外回收，或是从六个不同的方位向内聚中，六个液压油缸(15)分别通过前端的连接器(19)带动的胀管爪(21)在向外回收过程中，当碰到回收限位开关LB1(8)前端的滚轮时，向外回收方向电磁阀线圈D1(9)电路被切断，六个液压油缸(15)停止向外回收，六个液压油缸(15)分别通过前端的连接器(19)带动的胀管爪(21)在向内聚中过程中，当碰到聚中限位开关LB2(11)前端的滚轮时，向内聚中方向电磁阀线圈D2(12)电路被切断，六个液压油缸(15)停止向内聚中，六个液压油缸(16)形成三组相对的运动，在胀管爪(21)向内聚中后，将小口径聚乙烯(PE)防腐热缩管(25)套在胀管爪(21)聚形成的聚合圆上，然后利用六个液压油缸(16)同时向外回收的张力将其局部胀大，这样就避免了使用大口径聚乙烯(PE)防腐热缩管(24)造成的各种缺限的产生。

Claims (4)

1.一种聚乙烯防腐热缩管液压胀管机，其特征在于：包括液压泵组件、液压油缸胀管执行机构组件、电气控制组件；液压泵组件包括电磁阀和液压油缸；液压油缸胀管执行机构组件包括正棱柱体、液压油缸、胀管爪，正棱柱体的每一个侧面中心安装一个液压油缸，液压油缸的活塞杆头部连接胀管爪，液压油缸的活塞杆中心线在同一平面上；电磁阀控制液压油缸的活塞杆做伸缩运动，活塞杆带动胀管爪做伸缩运动，套于胀管爪上的防腐热缩管套被局部扩大。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯防腐热缩管液压胀管机，其特征在于：正棱柱体为截面为正6边形的棱柱。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯防腐热缩管液压胀管机，其特征在于：将柱体沿轴线做份数为正棱柱侧面数量的等份切割，每份作为一个胀管爪安装在液压油缸的活塞杆头部。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯防腐热缩管液压胀管机，其特征在于：胀管爪的伸缩方向上侧面安装回收限位开关和聚中限位开关，回收限位开关和聚中限位开关可在胀管爪的伸缩方向直线上移动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107901391A (zh) * 2017-12-26 2018-04-13 四川省纺织科学研究院 一种管式膜径向拉伸装置及拉伸方法
CN113400664A (zh) * 2021-06-29 2021-09-17 临海伟星新型建材有限公司 一种钢塑转换管件3pe防腐加工工艺及装置

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