CN105563638B - 用于管桩自动化生产线的管模合模机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩自动化生产线的管模合模机。包括合模机架，所述的合模机架上设有风炮机构，所述的风炮机构固定在风炮架上，风炮架与合模机架活动连接，风炮架上固定有能驱动风炮机构沿竖直方向往复移动的风炮纵向驱动组件，所述的合模机架上固定有能驱动风炮架沿水平方向往复移动的风炮横向驱动组件。本发明的风炮能沿竖直方向和水平方向移动，从而使风炮能随管模同步移动拆卸或安装合模螺丝，提高了合模或拆模的效率，另外风炮还具有遇阻上升的功能，保证合模工作的正常运行。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩自动化生产线的管模合模机。
背景技术
合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。
现有的合模机大多采用风炮作为拧紧螺丝的输出端。风炮是一种气动工具，因为它工作的时候噪音比较大如炮声，故而得名，也称作气动扳手。它的动力来源是空压机输出的压缩空气，当压缩空气进入风炮气缸之后带动里面的叶轮转动而产生旋转动力，叶轮再带动相连接的打击部位进行类似锤打的运动，在每一次敲击之后，把螺丝拧紧或者卸下来。它的力量通常跟空压机的压力是成正比的，压力大产生的力量大，反之则小。
合模机中的风炮通常采用气缸或油缸等作为风炮上行下降的动力，现有技术的风炮通常是与气缸或油缸结构直接固接，这种连接方式简单快捷，但是风炮不能随着输送线上的管模在水平方向移动，导致管模在合模或拆模时只能处于静止状态，严重影响效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种合模工作连续性好的用于管桩自动化生产线的管模合模机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于管桩自动化生产线的管模合模机，包括合模机架，所述的合模机架上设有风炮机构，所述的风炮机构固定在风炮架上，风炮架与合模机架活动连接，风炮架上固定有能驱动风炮机构沿竖直方向往复移动的风炮纵向驱动组件，所述的合模机架上固定有能驱动风炮架沿水平方向往复移动的风炮横向驱动组件。
在上述的用于管桩自动化生产线的管模合模机中，所述的风炮机构包括风炮组件，所述的风炮组件包括风炮及与风炮架活动连接的风炮定位座，所述的风炮插入到风炮定位座中，风炮定位座内设有一个具有弹性的风炮定位件且风炮定位件顶住风炮从而使风炮贴紧在风炮定位座的内部。
在上述的用于管桩自动化生产线的管模合模机中，所述的风炮定位件包括与风炮外壁固定连接的风炮定位板及两端分别抵靠住风炮定位板和风炮定位座顶部的弹性件，所述的风炮定位板与风炮定位座内壁之间具有间隙。
在上述的用于管桩自动化生产线的管模合模机中，所述的弹性件为柱形弹簧，且柱形弹簧套设在风炮外壁上，所述的风炮组件有若干个且沿风炮定位座的轴向等间隔排列。
在上述的用于管桩自动化生产线的管模合模机中，所述的风炮定位座顶部固定有顶部挡圈，风炮穿过顶部挡圈后插入到风炮定位座内，所述的弹性件两端分别抵靠住顶部挡圈和风炮定位板。
在上述的用于管桩自动化生产线的管模合模机中，所述的风炮架上固定有导向柱，所述的风炮定位座上固定有套设在导向柱上的导向套，当风炮纵向驱动组件驱动风炮定位座沿竖直方向往复移动时，所述的导向套沿导向柱在竖直方向往复移动。
在上述的用于管桩自动化生产线的管模合模机中，所述的导向柱有若干个且沿风炮架的轴向等间隔排列，所述的风炮定位座底部固定有挡板定位座，所述的风炮定位板被弹性件顶压在挡板定位座上。
在上述的用于管桩自动化生产线的管模合模机中，所述的风炮横向驱动组件的输出端与风炮架固定连接。
在上述的用于管桩自动化生产线的管模合模机中，所述的合模机架与风炮架通过滑轨组件滑动连接。
在上述的用于管桩自动化生产线的管模合模机中，所述的滑轨组件包括固定在合模机架顶部的第一滑轨及固定在合模机架侧壁的第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨呈水平设置且相互平行，所述的风炮架上固定有与第一滑轨相配适的第一滑块及与第二滑轨相配适的第二滑块。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：在一个或几个风炮遇阻时，不妨碍其余风炮的正常工作，从而保证合模工作的正常进行，保证了合模工作的连续性，另外，当管模处于水平运动状态时，各风炮能随管模同步移动，风炮工作完成后能回复到原位并继续工作，实现连续、往复的合模或拆模作业。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图；
图2是图1另一个方向的结构示意图；
图3是图1另一个方向的结构示意图；
图4是本发明的工作原理图。
图中：合模机架1、风炮机构2、风炮架3、风炮纵向驱动组件4、风炮横向驱动组件5、风炮组件6、风炮7、风炮定位座8、风炮定位件9、风炮定位板10、弹性件11、顶部挡圈12、导向柱13、导向套14、挡板定位座15、滑轨组件16、第一滑轨17、第二滑轨18、第一滑块19、第二滑块20、管模100、输送线101。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1和图3所示，一种用于管桩自动化生产线的管模合模机，包括合模机架1，所述的合模机架1上设有风炮机构2，所述的风炮机构2固定在风炮架3上，风炮架3与合模机架1活动连接，风炮架3上固定有能驱动风炮机构2沿竖直方向往复移动的风炮纵向驱动组件4，所述的合模机架1上固定有能驱动风炮架3沿水平方向往复移动的风炮横向驱动组件5。风炮纵向驱动组件4和风炮横向驱动组件5可以采用蜗轮蜗杆的结构，优选地，采用气缸或油缸。
现有技术在对管模进行合模或拆模时，管模是不移动的，通过人工用风炮对管模上的合模螺丝挨个拧紧或拆除。当管模在输送线上移动时，风炮纵向驱动组件4先驱动风炮机构2下降并对准管模上的合模螺丝，进行拧紧或拆卸工作，风炮横向驱动组件5驱动风炮机构2随管模同步移动，因此，本发明在的风炮机构2能沿着水平方向及竖直方向往复移动，也就是在合模或拆模过程中，管模均处于运动状态，从而大大提高了合模或拆模的的工作效率。
再结合图2所示，风炮机构2包括风炮组件6，所述的风炮组件6包括风炮7及与风炮架3活动连接的风炮定位座8，所述的风炮7插入到风炮定位座8中，风炮定位座8内设有一个具有弹性的风炮定位件9且风炮定位件9顶住风炮7从而使风炮7贴紧在风炮定位座8的内部。
风炮定位件9包括与风炮7外壁固定连接的风炮定位板10及两端分别抵靠住风炮定位板10和风炮定位座8顶部的弹性件11，所述的风炮定位板10与风炮定位座8内壁之间具有间隙。
现有技术的风炮通常是与气缸或油缸结构直接固接，这种连接方式简单快捷，但是在合模时，如遇到个别螺丝不能拧紧时，则会发生以下情况：1、风炮仍然继续工作，从而将螺丝拧断；2、风炮是连接在一起的，一个风炮遇阻，导致其余风炮也不能进入工位，使所有的螺丝都不能拧紧，从而使合模工作停滞。本实施例的风炮7利用风炮定位件9作为定位动力，当风炮7遇阻时且阻力大于风炮定位件9的定位力时，风炮7沿轴向在风炮定位座8内上升，也即本风炮7具有自动避开阻力的能力，从而不影响其他风炮的正常工作。
弹性件11为柱形弹簧，且柱形弹簧套设在风炮7外壁上，所述的风炮组件6有若干个且沿风炮定位座8的轴向等间隔排列，通常情况下，弹性件11呈半压缩状态，对风炮7起到弹力顶紧作用，而当风炮7遇阻时，弹性件11可以继续压缩，为风炮7的上升提供空间。
风炮定位座8顶部固定有顶部挡圈12，风炮7穿过顶部挡圈12后插入到风炮定位座8内，所述的弹性件11两端分别抵靠住顶部挡圈12和风炮定位板10。
风炮架3上固定有导向柱13，所述的风炮定位座8上固定有套设在导向柱13上的导向套14，当风炮纵向驱动组件4驱动风炮定位座8沿竖直方向往复移动时，所述的导向套14沿导向柱13在竖直方向往复移动。
导向柱13有若干个且沿风炮架3的轴向等间隔排列，所述的风炮定位座8底部固定有挡板定位座15，所述的风炮定位板10被弹性件11顶压在挡板定位座15上。
风炮横向驱动组件5的输出端与风炮架3固定连接。合模机架1与风炮架3通过滑轨组件16滑动连接。滑轨组件16包括固定在合模机架1顶部的第一滑轨17及固定在合模机架1侧壁的第二滑轨18，第一滑轨17和第二滑轨18呈水平设置且相互平行，所述的风炮架3上固定有与第一滑轨17相配适的第一滑块19及与第二滑轨18相配适的第二滑块20。
本发明的工作原理是：如图4所示，要使管模100能够实现连续式的合模或拆模作业，管模100可放置在输送线101上，管模合模机优选地设置两个并放置在输送线101的两侧，并呈对置平行状态。
当管模100被输送线101沿轴向输送并移动时，风炮纵向驱动组件4驱动风炮7往下移动，对管模100上的合模螺丝进行拧紧或拆松，达到合模或拆模的效果，在风炮7动作过程中，风炮横向驱动组件5可以动作，由于管模100的移动的，因此风炮架3也利用滑轨组件16同步移动，如要减少移动的阻力，可以使风炮横向驱动组件5的输出端动作从而使输出端随风炮架3同步移动，风炮横向驱动组件5的输出端也可以不动作，利用风炮架3的拉力拉动输出端伸出。
当管模100上的部分螺丝拧紧或拧松后，风炮纵向驱动组件4驱动风炮7往上移动，风炮横向驱动组件5将风炮架3拉回至原始起点，风炮纵向驱动组件4驱动风炮7再次往下移动，以此类推，将管模100上的合模螺丝全部拆除或拧紧。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了合模机架1、风炮机构2、风炮架3、风炮纵向驱动组件4、风炮横向驱动组件5、风炮组件6、风炮7、风炮定位座8、风炮定位件9、风炮定位板10、弹性件11、顶部挡圈12、导向柱13、导向套14、挡板定位座15、滑轨组件16、第一滑轨17、第二滑轨18、第一滑块19、第二滑块20、管模100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种用于管桩自动化生产线的管模合模机，包括合模机架(1)，所述的合模机架(1)上设有风炮机构(2)，其特征在于，所述的风炮机构(2)固定在风炮架(3)上，风炮架(3)与合模机架(1)活动连接，风炮架(3)上固定有能驱动风炮机构(2)沿竖直方向往复移动的风炮纵向驱动组件(4)，所述的合模机架(1)上固定有能驱动风炮架(3)沿水平方向往复移动的风炮横向驱动组件(5)，所述的风炮机构(2)包括风炮组件(6)，所述的风炮组件(6)包括风炮(7)及与风炮架(3)活动连接的风炮定位座(8)，所述的风炮(7)插入到风炮定位座(8)中，风炮定位座(8)内设有一个具有弹性的风炮定位件(9)且风炮定位件(9)顶住风炮(7)从而使风炮(7)贴紧在风炮定位座(8)的内部；
所述的风炮定位件(9)包括与风炮(7)外壁固定连接的风炮定位板(10)及两端分别抵靠住风炮定位板(10)和风炮定位座(8)顶部的弹性件(11)，所述的弹性件(11)为柱形弹簧，且柱形弹簧套设在风炮(7)外壁上。
2.根据权利要求1所述的用于管桩自动化生产线的管模合模机，其特征在于，所述的风炮定位板(10)与风炮定位座(8)内壁之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的用于管桩自动化生产线的管模合模机，其特征在于，所述的风炮组件(6)有若干个且沿风炮定位座(8)的轴向等间隔排列；所述的风炮定位座(8)顶部固定有顶部挡圈(12)，风炮(7)穿过顶部挡圈(12)后插入到风炮定位座(8)内，所述的弹性件(11)两端分别抵靠住顶部挡圈(12)和风炮定位板(10)。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的用于管桩自动化生产线的管模合模机，其特征在于，所述的风炮架(3)上固定有导向柱(13)，所述的风炮定位座(8)上固定有套设在导向柱(13)上的导向套(14)，当风炮纵向驱动组件(4)驱动风炮定位座(8)沿竖直方向往复移动时，所述的导向套(14)沿导向柱(13)在竖直方向往复移动。
5.根据权利要求4所述的用于管桩自动化生产线的管模合模机，其特征在于，所述的导向柱(13)有若干个且沿风炮架(3)的轴向等间隔排列，所述的风炮定位座(8)底部固定有挡板定位座(15)，所述的风炮定位板(10)被弹性件(11)顶压在挡板定位座(15)上。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的用于管桩自动化生产线的管模合模机，其特征在于，所述的风炮横向驱动组件(5)的输出端与风炮架(3)固定连接。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的用于管桩自动化生产线的管模合模机，其特征在于，所述的合模机架(1)与风炮架(3)通过滑轨组件(16)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的用于管桩自动化生产线的管模合模机，其特征在于，所述的滑轨组件(16)包括固定在合模机架(1)顶部的第一滑轨(17)及固定在合模机架(1)侧壁的第二滑轨(18)，第一滑轨(17)和第二滑轨(18)呈水平设置且相互平行，所述的风炮架(3)上固定有与第一滑轨(17)相配适的第一滑块(19)及与第二滑轨(18)相配适的第二滑块(20)。
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Denomination of invention: Pipe mold clamping machine for pipe pile automatic production line Effective date of registration: 20210929 Granted publication date: 20181116 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Huzhou Lianshi Xiaowei franchise sub branch Pledgor: Zhejiang Zhaodi Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001762 |
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Date of cancellation: 20230106 Granted publication date: 20181116 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Huzhou Lianshi Xiaowei franchise sub branch Pledgor: Zhejiang Zhaodi Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001762 |
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Denomination of invention: Pipe mold clamping machine for automated production line of pipe piles Effective date of registration: 20230707 Granted publication date: 20181116 Pledgee: Nanxun Rural Commercial Bank of Zhejiang, Limited by Share Ltd. Pledgor: Zhejiang Zhaodi Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023330001414 |