CN211968396U - 一种用于pvdf螺旋管的热弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有安装支架，所述安装支架的侧壁加热机构，所述安装支架的内顶部右侧末端固定连接有固定轮，所述工作台的右侧设置有压弯机构，所述工作台的上侧设置有可左右移动的滑动座，所述滑动座的上侧对称设置有多个电动推杆，多个所述电动推杆的上端共同固定连接有压板，所述工作台的内部设置有滑动腔。本实用新型结构设计合理，能够均匀的对PVDF螺旋管进行加热软化处理，软化后可通过移动机构的输送方便压弯处理，压弯时通过压弯轮4上移和固定轮的配合，完成对PVDF螺旋管压弯工作，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVDF螺旋管热弯成型装置技术领域，尤其涉及一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置。
背景技术
PVDF管分子链间排列紧密，有较强的氢键，天性耐燃，结晶度65％～78％，长期使用温度－40～150℃，可在户外长期使用，无需保养。由于PVDF管具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，广泛应用于石油化工、电子电气、钢厂酸洗、酸碱液的输送。
现有技术中，PVDF管的弯曲成型大多采用成型模具加工的方式进行制造，而这样的方式操作过于繁琐，也提高了工作人员的工作强度，且相对应的成型模具的设计与制作难度大，增加了加工的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置，其能够均匀的对PVDF螺旋管进行加热软化处理，软化后可通过移动机构的输送方便压弯处理，压弯时通过压弯轮4上移和固定轮的配合，完成对PVDF螺旋管压弯工作，操作简单方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有安装支架，所述安装支架的侧壁加热机构，所述安装支架的内顶部右侧末端固定连接有固定轮，所述工作台的右侧设置有压弯机构，所述工作台的上侧设置有可左右移动的滑动座，所述滑动座的上侧对称设置有多个电动推杆，多个所述电动推杆的上端共同固定连接有压板，所述工作台的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的内部设置有用于滑动座移动的移动机构。
优选地，所述加热机构包括对称设置在安装支架两端侧壁上的气缸，所述气缸的伸缩端贯穿安装支架的侧壁并固定连接有加热板。
优选地，所述加热板呈圆弧状结构，所述加热板的内侧设置有电加热丝，所述安装支架为直角U形结构。
优选地，所述压弯机构包括固定连接在工作台右侧的安装板，所述安装板的侧壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有压弯轮。
优选地，所述移动机构包括固定连接在工作台侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿工作台的侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端转动连接在滑动腔的内侧，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的上侧贯穿滑动腔的内顶部并固定连接在滑动座的下侧，所述滑块与工作台滑动连接。
优选地，所述工作台的上侧设置有与滑动腔相通的条形开口，所述滑块位于条形开口的内部。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过加热机构设置，两个加热板均呈圆弧状结构，可组合成一个整圆，从而能够均匀的对PVDF螺旋管进行加热软化处理；
2、通过固定轮和压弯机构的设置，压弯轮上移的过程中，通过固定轮的配合，可将PVDF螺旋管压弯处理；
3、通过移动机构的设置，利用伺服电机驱使螺纹杆转动实现滑块的移动，滑块可带动滑动座移动，可将软化后的PVDF螺旋管进行移动，方便压弯工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置的安装支架的侧视结构示意图。
图中：1安装支架、2加热板、3固定轮、4压弯轮、5液压油缸、6安装板、7工作台、8螺纹杆、9滑块、10滑动腔、11伺服电机、12滑动座、13压板、14电动推杆、15气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置，包括工作台7，工作台7的上侧固定连接有安装支架1，安装支架1的侧壁加热机构，加热机构包括对称设置在安装支架1两端侧壁上的气缸15，气缸15的伸缩端贯穿安装支架1的侧壁并固定连接有加热板2，加热板2呈圆弧状结构，加热板2的内侧设置有电加热丝，能够均匀的对PVDF螺旋管进行加热软化处理，安装支架1为直角U形结构。
安装支架1的内顶部右侧末端固定连接有固定轮3，起到了支撑的作用，方便压弯轮4上移将PVDF螺旋管压弯，工作台7的右侧设置有压弯机构，压弯机构包括固定连接在工作台7右侧的安装板6，安装板6的侧壁固定连接有液压油缸5，液压油缸5的伸缩端固定连接有压弯轮4。
工作台7的上侧设置有可左右移动的滑动座12，滑动座12的上侧对称设置有多个电动推杆14，多个电动推杆14的上端共同固定连接有压板13，滑动座12的上侧和压板13的下侧均设置有圆弧槽，方便PVDF螺旋管的压紧固定。
工作台7的内部设置有滑动腔10，滑动腔10的内部设置有用于滑动座12移动的移动机构，移动机构包括固定连接在工作台7侧壁上的伺服电机11，伺服电机11的输出轴末端贯穿工作台7的侧壁并固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8远离伺服电机11的一端转动连接在滑动腔10的内侧，螺纹杆8上螺纹连接有滑块9，滑块9的上侧贯穿滑动腔10的内顶部并固定连接在滑动座12的下侧，滑块9与工作台7滑动连接，工作台7的上侧设置有与滑动腔10相通的条形开口，滑块9位于条形开口的内部，方便滑块9的移动。
工作时，首先PVDF螺旋管置于滑动座12的表面，随后启动电动推杆将压板13下压，可对PVDF螺旋管进行压紧，然后再启动气缸15推动加热板2朝内移动，打开加热板2的开关将PVDF螺旋管待弯曲的部位进行软化处理，软化处理后，启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动使得滑块9可向右移动，将PVDF螺旋管上待弯曲的部位移动至压弯轮4的正上方，最后启动液压油缸5，推动压弯轮4上移并在固定轮3的配合，实现对PVDF螺旋管的压弯处理。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置，包括工作台(7)，其特征在于，所述工作台(7)的上侧固定连接有安装支架(1)，所述安装支架(1)的侧壁加热机构，所述安装支架(1)的内顶部右侧末端固定连接有固定轮(3)，所述工作台(7)的右侧设置有压弯机构，所述工作台(7)的上侧设置有可左右移动的滑动座(12)，所述滑动座(12)的上侧对称设置有多个电动推杆(14)，多个所述电动推杆(14)的上端共同固定连接有压板(13)，所述工作台(7)的内部设置有滑动腔(10)，所述滑动腔(10)的内部设置有用于滑动座(12)移动的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置，其特征在于，所述加热机构包括对称设置在安装支架(1)两端侧壁上的气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩端贯穿安装支架(1)的侧壁并固定连接有加热板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置，其特征在于，所述加热板(2)呈圆弧状结构，所述加热板(2)的内侧设置有电加热丝，所述安装支架(1)为直角U形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置，其特征在于，所述压弯机构包括固定连接在工作台(7)右侧的安装板(6)，所述安装板(6)的侧壁固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的伸缩端固定连接有压弯轮(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在工作台(7)侧壁上的伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴末端贯穿工作台(7)的侧壁并固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)远离伺服电机(11)的一端转动连接在滑动腔(10)的内侧，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上侧贯穿滑动腔(10)的内顶部并固定连接在滑动座(12)的下侧，所述滑块(9)与工作台(7)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于PVDF螺旋管的热弯成型装置，其特征在于，所述工作台(7)的上侧设置有与滑动腔(10)相通的条形开口，所述滑块(9)位于条形开口的内部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113103541A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种石墨烯改性高效导热地源热泵管材及其制备方法 |
| CN115008728A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-09-06 | 珠海宝力泡雾泵有限公司 | 一种泡沫泵生产用弯管机 |
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