CN213316892U - 一种铝挤成型用冷却导热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝挤成型用冷却导热装置，包括装置本体、冷却管、散热箱、换热台和伺服电机，所述装置本体的顶端安装有换热台，且换热台的底端与装置本体固定连接，换热台的底端固定有两组鼓风机，并且换热台下方的装置本体内部安装有储水箱，所述储水箱的底端与装置本体固定连接，且储水箱一侧的装置本体内部安装有动力泵，并且动力泵的底端与装置本体固定连接，所述动力泵的两端皆安装有管道，且管道的一端延伸至储水箱的内部，并且管道的另一端延伸至换热台的内部。本实用新型不仅实现了冷却导热装置对成型后的铝块快速的散热，减轻了操作人员的劳动强度，而且提高了冷却导热装置的工作效率。

Description

一种铝挤成型用冷却导热装置

技术领域

本实用新型涉及冷却导热装置技术领域，具体为一种铝挤成型用冷却导热装置。

背景技术

在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材，挤压制品具有精度高，制品表面质量好，而且还提高了金属材料的利用率和成品率，在铝块挤压成型的过程中需要用到冷却导热装置来提高铝块成型的速率，现有的冷却导热装置在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类冷却导热装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类冷却导热装置在使用时一般不便于对成型后的铝块快速的散热，从而严重的影响了冷却导热装置使用时的便利程度；

(2)现有的此类冷却导热装置在使用时一般不便于对铝块角度的调节，从而大大的影响了冷却导热装置使用时的可靠性；

(3)现有的此类冷却导热装置在使用时一般不便于对铝块便捷的输送，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝挤成型用冷却导热装置，以解决上述背景技术中提出冷却导热装置不便于对成型后的铝块快速的散热，对铝块角度的调节，对铝块便捷的输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝挤成型用冷却导热装置，包括装置本体、冷却管、散热箱、换热台和伺服电机，所述装置本体的顶端安装有换热台，且换热台的底端与装置本体固定连接，换热台的底端固定有两组鼓风机，并且换热台下方的装置本体内部安装有储水箱，所述储水箱的底端与装置本体固定连接，且储水箱一侧的装置本体内部安装有动力泵，并且动力泵的底端与装置本体固定连接，所述动力泵的两端皆安装有管道，且管道的一端延伸至储水箱的内部，并且管道的另一端延伸至换热台的内部，所述换热台一侧的装置本体外壁上安装有输送箱，且输送箱的顶端安装有旋转箱，并且旋转箱的底端与输送箱固定连接，旋转箱一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述储水箱一侧的装置本体内部安装有散热箱，且散热箱的外壁与装置本体固定连接，并且散热箱下方的装置本体内部安装有循环泵。

优选的，所述循环泵的底端与装置本体固定连接，且循环泵的两端皆安装有冷却管，并且冷却管的一端延伸至储水箱的内部，冷却管的另一端延伸至散热箱的内部，实现了冷却导热装置对成型后的铝块快速的散热。

优选的，所述输送箱的内部安装有多组输送齿轮，且输送齿轮的表面缠绕有链条，并且链条的外壁上安装有输送板，实现了冷却导热装置对铝块便捷的输送。

优选的，所述输送齿轮的外壁上安装有从动齿轮，且从动齿轮下方的输送箱内部安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴,转轴远离伺服电机的一端安装有主动齿轮。

优选的，所述旋转箱一侧的外壁上安装有夹持箱，且夹持箱外壁上安装有两组夹持臂，并且夹持臂一侧的夹持箱外壁上安装有夹持气缸，实现了冷却导热装置输送时对铝块角度的调节。

优选的，所述夹持箱一侧的旋转箱内部安装有驱动轴，且夹持箱通过驱动轴与旋转箱相铰接，并且驱动轴的外壁上安装有旋转齿轮。

优选的，所述驱动轴一侧的旋转箱内部安装有限位齿轮，且限位齿轮的表面缠绕有驱动链，并且驱动链的一端延伸至旋转齿轮的外壁上。

优选的，所述限位齿轮一侧的旋转箱内部安装有驱动气缸，且驱动气缸的一端安装有推杆，并且推杆靠近驱动链的一端固定有卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却导热装置不仅实现了冷却导热装置对成型后的铝块快速的散热，减轻了操作人员的劳动强度，而且提高了冷却导热装置的工作效率；

(1)通过工作人员将加工成型后的铝块放置在换热台的表面，由换热台对铝块进行换热，操作控制面板打开动力泵，由动力泵将储水箱内部低温水通过管道输送至换热台的内部，对换热台进行冷却从而对铝块进行冷却，换热台内部的高温水在外部水管的作用下流进储水箱的内部，操作控制面板打开循环泵，由冷却管将储水箱内部的高温水输送至散热箱的内部，由散热箱再次对储水箱内部的高温水进行冷却，操作控制面板打开鼓风机，由鼓风机对换热台进行辅助冷却，实现了冷却导热装置对成型后的铝块快速的散热，提高了铝块的散热效果；

(2)通过铝块在换热台的表面散热完成后，操作控制面板打开两组夹持气缸，在夹持箱的支撑下，夹持气缸驱动两组夹持臂转动，由夹持臂对铝块进行夹紧，操作控制面板打开驱动气缸，由推杆驱动卡扣移动，从而驱动驱动链移动，在旋转箱的支撑下，在限位齿轮的配合下，驱动链带动旋转齿轮转动，从而带动驱动轴旋转，驱动轴带动夹持箱转动，从而带动夹持臂转动，将铝块由水平转为竖直方向放置在输送箱的内部，实现了冷却导热装置输送时对铝块角度的调节，提高了铝块输送时的便利性，减轻了操作人员的劳动强度；

(3)通过操作控制面板打开伺服电机，由转轴驱动主动齿轮转动，在齿轮链的传动下驱动从动齿轮转动，由从动齿轮驱动输送齿轮旋转，在多组输送齿轮的配合下驱动链条移动，由链条带动输送板移动，从而驱动输送板表面的铝块移动，实现了冷却导热装置对铝块便捷的输送，提高了冷却导热装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的输送箱侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的伺服电机侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的推杆侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、冷却管；3、散热箱；4、换热台；5、管道；6、鼓风机；7、夹持臂；8、夹持气缸；9、夹持箱；10、旋转箱；11、控制面板；12、输送板；13、链条；14、输送齿轮；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、转轴；18、伺服电机；19、输送箱；20、动力泵；21、储水箱；22、循环泵；23、驱动轴；24、卡扣；25、旋转齿轮；26、驱动链；27、推杆；28、限位齿轮；29、驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种铝挤成型用冷却导热装置，包括装置本体1、冷却管2、散热箱3、换热台4和伺服电机18，装置本体1的顶端安装有换热台4，且换热台4的底端与装置本体1固定连接，换热台4的底端固定有两组鼓风机6，并且换热台4下方的装置本体1内部安装有储水箱21，储水箱21的底端与装置本体1固定连接，且储水箱21一侧的装置本体1内部安装有动力泵20，动力泵20的型号为150QJ20-54/9，控制面板11内部单片机的输出端与动力泵20的输入端电性连接，并且动力泵20的底端与装置本体1固定连接，动力泵20的两端皆安装有管道5，且管道5的一端延伸至储水箱21的内部，并且管道5的另一端延伸至换热台4的内部，换热台4一侧的装置本体1外壁上安装有输送箱19，且输送箱19的顶端安装有旋转箱10，并且旋转箱10的底端与输送箱19固定连接，旋转箱10一侧的外壁上安装有控制面板11，储水箱21一侧的装置本体1内部安装有散热箱3，且散热箱3的外壁与装置本体1固定连接，并且散热箱3下方的装置本体1内部安装有循环泵22，循环泵22的型号为150QJ20-54/10，控制面板11内部单片机的输出端与循环泵22的输入端电性连接，循环泵22的底端与装置本体1固定连接，且循环泵22的两端皆安装有冷却管2，并且冷却管2的一端延伸至储水箱21的内部，冷却管2的另一端延伸至散热箱3的内部；

使用时通过工作人员将加工成型后的铝块放置在换热台4的表面，由换热台4对铝块进行换热，操作控制面板11打开动力泵20，由动力泵20将储水箱21内部低温水通过管道5输送至换热台4的内部，对换热台4进行冷却从而对铝块进行冷却，换热台4内部的高温水在外部水管的作用下流进储水箱21的内部，操作控制面板11打开循环泵22，由冷却管2将储水箱21内部的高温水输送至散热箱3的内部，由散热箱3再次对储水箱21内部的高温水进行冷却，操作控制面板11打开鼓风机6，由鼓风机6对换热台4进行辅助冷却，实现了冷却导热装置对成型后的铝块快速的散热，提高了铝块的散热效果；

输送箱19的内部安装有多组输送齿轮14，且输送齿轮14的表面缠绕有链条13，并且链条13的外壁上安装有输送板12，输送齿轮14的外壁上安装有从动齿轮15，且从动齿轮15下方的输送箱19内部安装有伺服电机18，伺服电机18的型号为MR-J2S-10A，控制面板11内部单片机的输出端与伺服电机18的输入端电性连接，并且伺服电机18的输出端通过联轴器安装有转轴17,转轴17远离伺服电机18的一端安装有主动齿轮16；

使用时通过铝块在换热台4的表面散热完成后，操作控制面板11打开两组夹持气缸8，夹持气缸8的型号为PY497-100/70-18，控制面板11内部单片机的输出端与夹持气缸8的输入端电性连接，在夹持箱9的支撑下，夹持气缸8驱动两组夹持臂7转动，由夹持臂7对铝块进行夹紧，操作控制面板11打开驱动气缸29，由推杆27驱动卡扣24移动，从而驱动驱动链26移动，在旋转箱10的支撑下，在限位齿轮28的配合下，驱动链26带动旋转齿轮25转动，从而带动驱动轴23旋转，驱动轴23带动夹持箱9转动，从而带动夹持臂7转动，将铝块由水平转为竖直方向放置在输送箱19的内部，实现了冷却导热装置输送时对铝块角度的调节，提高了铝块输送时的便利性，减轻了操作人员的劳动强度；

旋转箱10一侧的外壁上安装有夹持箱9，且夹持箱9外壁上安装有两组夹持臂7，并且夹持臂7一侧的夹持箱9外壁上安装有夹持气缸8，夹持箱9一侧的旋转箱10内部安装有驱动轴23，且夹持箱9通过驱动轴23与旋转箱10相铰接，并且驱动轴23的外壁上安装有旋转齿轮25，驱动轴23一侧的旋转箱10内部安装有限位齿轮28，且限位齿轮28的表面缠绕有驱动链26，并且驱动链26的一端延伸至旋转齿轮25的外壁上，限位齿轮28一侧的旋转箱10内部安装有驱动气缸29，且驱动气缸29的一端安装有推杆27，并且推杆27靠近驱动链26的一端固定有卡扣24；

使用时通过操作控制面板11打开伺服电机18，由转轴17驱动主动齿轮16转动，在齿轮链的传动下驱动从动齿轮15转动，由从动齿轮15驱动输送齿轮14旋转，在多组输送齿轮14的配合下驱动链条13移动，由链条13带动输送板12移动，从而驱动输送板12表面的铝块移动，实现了冷却导热装置对铝块便捷的输送，提高了冷却导热装置的工作效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将加工成型后的铝块放置在换热台4的表面，由换热台4对铝块进行换热，操作控制面板11打开动力泵20，由动力泵20将储水箱21内部低温水通过管道5输送至换热台4的内部，对换热台4进行冷却从而对铝块进行冷却，换热台4内部的高温水在外部水管的作用下流进储水箱21的内部，操作控制面板11打开循环泵22，由冷却管2将储水箱21内部的高温水输送至散热箱3的内部，由散热箱3再次对储水箱21内部的高温水进行冷却，操作控制面板11打开鼓风机6，由鼓风机6对换热台4进行辅助冷却，实现冷却导热装置对成型后的铝块快速的散热，提高铝块的散热效果，之后通过铝块在换热台4的表面散热完成后，操作控制面板11打开两组夹持气缸8，在夹持箱9的支撑下，夹持气缸8驱动两组夹持臂7转动，由夹持臂7对铝块进行夹紧，操作控制面板11打开驱动气缸29，由推杆27驱动卡扣24移动，从而驱动驱动链26移动，在旋转箱10的支撑下，在限位齿轮28的配合下，驱动链26带动旋转齿轮25转动，从而带动驱动轴23旋转，驱动轴23带动夹持箱9转动，从而带动夹持臂7转动，将铝块由水平转为竖直方向放置在输送箱19的内部，实现冷却导热装置输送时对铝块角度的调节，提高铝块输送时的便利性，减轻操作人员的劳动强度，再通过操作控制面板11打开伺服电机18，由转轴17驱动主动齿轮16转动，在齿轮链的传动下驱动从动齿轮15转动，由从动齿轮15驱动输送齿轮14旋转，在多组输送齿轮14的配合下驱动链条13移动，由链条13带动输送板12移动，从而驱动输送板12表面的铝块移动，实现冷却导热装置对铝块便捷的输送，提高冷却导热装置的工作效率，来完成冷却导热装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种铝挤成型用冷却导热装置，包括装置本体(1)、冷却管(2)、散热箱(3)、换热台(4)和伺服电机(18)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端安装有换热台(4)，且换热台(4)的底端与装置本体(1)固定连接，换热台(4)的底端固定有两组鼓风机(6)，并且换热台(4)下方的装置本体(1)内部安装有储水箱(21)，所述储水箱(21)的底端与装置本体(1)固定连接，且储水箱(21)一侧的装置本体(1)内部安装有动力泵(20)，并且动力泵(20)的底端与装置本体(1)固定连接，所述动力泵(20)的两端皆安装有管道(5)，且管道(5)的一端延伸至储水箱(21)的内部，并且管道(5)的另一端延伸至换热台(4)的内部，所述换热台(4)一侧的装置本体(1)外壁上安装有输送箱(19)，且输送箱(19)的顶端安装有旋转箱(10)，并且旋转箱(10)的底端与输送箱(19)固定连接，旋转箱(10)一侧的外壁上安装有控制面板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝挤成型用冷却导热装置，其特征在于：所述储水箱(21)一侧的装置本体(1)内部安装有散热箱(3)，且散热箱(3)的外壁与装置本体(1)固定连接，并且散热箱(3)下方的装置本体(1)内部安装有循环泵(22)。

3.根据权利要求2所述的一种铝挤成型用冷却导热装置，其特征在于：所述循环泵(22)的底端与装置本体(1)固定连接，且循环泵(22)的两端皆安装有冷却管(2)，并且冷却管(2)的一端延伸至储水箱(21)的内部，冷却管(2)的另一端延伸至散热箱(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝挤成型用冷却导热装置，其特征在于：所述输送箱(19)的内部安装有多组输送齿轮(14)，且输送齿轮(14)的表面缠绕有链条(13)，并且链条(13)的外壁上安装有输送板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铝挤成型用冷却导热装置，其特征在于：所述输送齿轮(14)的外壁上安装有从动齿轮(15)，且从动齿轮(15)下方的输送箱(19)内部安装有伺服电机(18)，并且伺服电机(18)的输出端通过联轴器安装有转轴(17),转轴(17)远离伺服电机(18)的一端安装有主动齿轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铝挤成型用冷却导热装置，其特征在于：所述旋转箱(10)一侧的外壁上安装有夹持箱(9)，且夹持箱(9)外壁上安装有两组夹持臂(7)，并且夹持臂(7)一侧的夹持箱(9)外壁上安装有夹持气缸(8)。

7.根据权利要求6所述的一种铝挤成型用冷却导热装置，其特征在于：所述夹持箱(9)一侧的旋转箱(10)内部安装有驱动轴(23)，且夹持箱(9)通过驱动轴(23)与旋转箱(10)相铰接，并且驱动轴(23)的外壁上安装有旋转齿轮(25)。

8.根据权利要求7所述的一种铝挤成型用冷却导热装置，其特征在于：所述驱动轴(23)一侧的旋转箱(10)内部安装有限位齿轮(28)，且限位齿轮(28)的表面缠绕有驱动链(26)，并且驱动链(26)的一端延伸至旋转齿轮(25)的外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种铝挤成型用冷却导热装置，其特征在于：所述限位齿轮(28)一侧的旋转箱(10)内部安装有驱动气缸(29)，且驱动气缸(29)的一端安装有推杆(27)，并且推杆(27)靠近驱动链(26)的一端固定有卡扣(24)。

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