CN220163079U - 一种塑胶注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶注塑模具，涉及塑胶注塑模具领域，包括主体，所述主体的顶端位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括杆槽，两组所述杆槽的内部位置均设置有螺杆，所述主体左右两侧的侧壁上均设置有电机，所述螺杆的侧壁上套设有螺套，所述螺套的顶端位置设置有支撑板，所述支撑板的顶端位置设置有两组第一侧板，所述第一侧板的侧壁上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端位置设置有夹持板，所述支撑板一侧的侧壁上设置有挡板；本实用新型的优点在于：从而使其可以适应不同的模具的尺寸而夹持，也提高了夹持的效果，由冷风机与空调进行相互配合，由内而外进行双重降温，从而使加快模具的成型速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶注塑模具领域，特别涉及一种塑胶注塑模具。
背景技术
随着社会经济的快速发展，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，且需要一种塑胶注塑模具。
但是，现有技术中的塑胶注塑模具，容易因为模具的规格而受到限制，且不便于夹持，导致降低夹持效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑胶注塑模具，从而使其可以适应不同的模具的尺寸而夹持，也提高了夹持的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种塑胶注塑模具，包括主体，所述主体的顶端位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括杆槽，两组所述杆槽的内部位置均设置有螺杆，所述主体左右两侧的侧壁上均设置有电机，所述螺杆的侧壁上套设有螺套，所述螺套的顶端位置设置有支撑板。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的顶端位置设置有两组第一侧板，通过工作人员启动电机使杆槽内部的螺杆进行转动，并由螺套带动支撑板在主体的顶端进行移动。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一侧板的侧壁上设置有电动伸缩杆,然后使若干组第一侧板上的电动伸缩杆进行延伸，通过夹持板将模具夹紧在挡板之间。
作为本实用新型的进一步方案：所述电动伸缩杆的一端位置设置有夹持板，所述支撑板一侧的侧壁上设置有挡板。
作为本实用新型的进一步方案：所述挡板位于支撑板与两组第一侧板的侧壁上,通过可以由螺杆调节两组支撑板之间的距离，从而使其可以适应不同的模具的尺寸而夹持，也提高了夹持的效果。
作为本实用新型的进一步方案：所述主体的上方位置设置有降温机构，所述降温机构包括第二侧板，所述第二侧板的顶端位置设置有T形顶板,继而再使T形顶板底端的空调吹出冷风。
作为本实用新型的进一步方案：所述T形顶板的底端位置设置有空调，所述第二侧板正面侧壁的顶部位置设置有冷风机，所述冷风机正面侧壁上设置有送风管,同时使第二侧板上的冷风机运行，将冷风由送风管输送进模具本体内的冷风层内。
作为本实用新型的进一步方案：所述送风管的一端贯穿模具本体顶端的一侧位置，所述模具本体的内部位置开设有模腔,模具固定好之后将送风管与进料管接好，将物料从进料管灌入模具本体内的模腔内。
作为本实用新型的进一步方案：所述模具本体内部的边缘位置开设有冷风层，所述模具本体的顶端位置贯穿设置有进料管。
采用上述技术方案：通过工作人员启动电机使杆槽内部的螺杆进行转动，并由螺套带动支撑板在主体的顶端进行移动，且两侧支撑板在相互靠近的同时，将模具放置在两组支撑板的顶端，然后使若干组第一侧板上的电动伸缩杆进行延伸，通过夹持板将模具夹紧在挡板之间，通过可以由螺杆调节两组支撑板之间的距离，从而使其可以适应不同的模具的尺寸而夹持，也提高了夹持的效果；
模具固定好之后将送风管与进料管接好，将物料从进料管灌入模具本体内的模腔内，同时使第二侧板上的冷风机运行，将冷风由送风管输送进模具本体内的冷风层内，继而再使T形顶板底端的空调吹出冷风，通过上述操作由冷风机与空调进行相互配合，由内而外进行双重降温，从而使加快模具的成型速度。
附图说明
图1为一种塑胶注塑模具的整体的结构示意图；
图2为一种塑胶注塑模具的支撑板的结构示意图；
图3为一种塑胶注塑模具的夹持机构的结构示意图；
图4为一种塑胶注塑模具的降温机构的结构示意图。
图中：1、主体；2、杆槽；3、电机；4、螺杆；5、螺套；6、支撑板；7、第一侧板；8、电动伸缩杆；9、夹持板；10、挡板；11、夹持机构；12、第二侧板；13、T形顶板；14、空调；15、冷风机；16、送风管；17、模具本体；18、模腔；19、进料管；20、冷风层；21、降温机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶注塑模具，包括主体1，主体1的顶端位置设置有夹持机构11，夹持机构11包括杆槽2，两组杆槽2的内部位置均设置有螺杆4，主体1左右两侧的侧壁上均设置有电机3，螺杆4的侧壁上套设有螺套5，螺套5的顶端位置设置有支撑板6。
支撑板6的顶端位置设置有两组第一侧板7。
第一侧板7的侧壁上设置有电动伸缩杆8。
电动伸缩杆8的一端位置设置有夹持板9，支撑板6一侧的侧壁上设置有挡板10。
挡板10位于支撑板6与两组第一侧板7的侧壁上。
使用时，通过工作人员启动电机3使杆槽2内部的螺杆4进行转动，并由螺套5带动支撑板6在主体1的顶端进行移动，且两侧支撑板6在相互靠近的同时，将模具放置在两组支撑板6的顶端，然后使若干组第一侧板7上的电动伸缩杆8进行延伸，通过夹持板9将模具夹紧在挡板10之间，通过可以由螺杆4调节两组支撑板6之间的距离，从而使其可以适应不同的模具的尺寸而夹持，也提高了夹持的效果。
实施例二
请参阅图3-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶注塑模具，包括主体1，主体1的上方位置设置有降温机构21，降温机构21包括第二侧板12，第二侧板12的顶端位置设置有T形顶板13。
T形顶板13的底端位置设置有空调14，第二侧板12正面侧壁的顶部位置设置有冷风机15，冷风机15正面侧壁上设置有送风管16。
送风管16的一端贯穿模具本体17顶端的一侧位置，模具本体17的内部位置开设有模腔18。
模具本体17内部的边缘位置开设有冷风层20，模具本体17的顶端位置贯穿设置有进料管19。
具体的，模具固定好之后将送风管16与进料管19接好，将物料从进料管19灌入模具本体17内的模腔18内，同时使第二侧板12上的冷风机15运行，将冷风由送风管16输送进模具本体17内的冷风层20内，继而再使T形顶板13底端的空调14吹出冷风，通过上述操作由冷风机15与空调14进行相互配合，由内而外进行双重降温，从而使加快模具的成型速度。
工作原理：
使用时，通过工作人员启动电机3使杆槽2内部的螺杆4进行转动，并由螺套5带动支撑板6在主体1的顶端进行移动，且两侧支撑板6在相互靠近的同时，将模具放置在两组支撑板6的顶端，然后使若干组第一侧板7上的电动伸缩杆8进行延伸，通过夹持板9将模具夹紧在挡板10之间，通过可以由螺杆4调节两组支撑板6之间的距离，从而使其可以适应不同的模具的尺寸而夹持，也提高了夹持的效果；
具体的，模具固定好之后将送风管16与进料管19接好，将物料从进料管19灌入模具本体17内的模腔18内，同时使第二侧板12上的冷风机15运行，将冷风由送风管16输送进模具本体17内的冷风层20内，继而再使T形顶板13底端的空调14吹出冷风，通过上述操作由冷风机15与空调14进行相互配合，由内而外进行双重降温，从而使加快模具的成型速度。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种塑胶注塑模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端位置设置有夹持机构(11)，所述夹持机构(11)包括杆槽(2)，两组所述杆槽(2)的内部位置均设置有螺杆(4)，所述主体(1)左右两侧的侧壁上均设置有电机(3)，所述螺杆(4)的侧壁上套设有螺套(5)，所述螺套(5)的顶端位置设置有支撑板(6)；
所述主体(1)的上方位置设置有降温机构(21)，所述降温机构(21)包括第二侧板(12)，所述第二侧板(12)的顶端位置设置有T形顶板(13)；
所述T形顶板(13)的底端位置设置有空调(14)，所述第二侧板(12)正面侧壁的顶部位置设置有冷风机(15)，所述冷风机(15)正面侧壁上设置有送风管(16)；
所述送风管(16)的一端贯穿模具本体(17)顶端的一侧位置，所述模具本体(17)的内部位置开设有模腔(18)；
所述模具本体(17)内部的边缘位置开设有冷风层(20)，所述模具本体(17)的顶端位置贯穿设置有进料管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于：所述支撑板(6)的顶端位置设置有两组第一侧板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于：所述第一侧板(7)的侧壁上设置有电动伸缩杆(8)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(8)的一端位置设置有夹持板(9)，所述支撑板(6)一侧的侧壁上设置有挡板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于：所述挡板(10)位于支撑板(6)与两组第一侧板(7)的侧壁上。
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