CN214489057U - 双工位集流管开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双工位集流管开槽机，包括机架、夹具、第一驱动机构、滑座、第二驱动机构、切槽机构和第三驱动机构；每一夹具上均具有用于固定集流管的安装工位；两个第一驱动机构分别驱动对应的夹具前后来回活动；滑座可前后来回活动地设置于机架上；第二驱动机构驱动上述滑座前后来回活动；切槽机构可左右来回活动地设置于滑座上并随滑座前后来回活动，且切槽机构位于上述两夹具的上方，两夹具不间断配合切槽机构工作；第三驱动机构驱动上述切槽机构左右来回活动。通过设置有两个用于固定集流管的夹具，两夹具轮流配合切槽机构工作，从而实现不间断的对集流管继续开槽，其生产效率大大提升，且该开槽机组装、拆卸、维修、保养起来简单快捷。

Description

双工位集流管开槽机

技术领域

本实用新型涉及集流管加工设备领域技术，尤其是指一种双工位集流管开槽机。

背景技术

申请号为201721663027.4公开了一种龙门式集流管开槽机，该集流管开槽机只有一个对集流管进行固定的工位，当锯片对工位上的集流管开槽完成后，工位推出，人工将开槽完成的集流管取下，并装入新的集流管。在取管和装管的这段时间，锯片是不工作的，只有当新的集流管进入加工位置后才继续工作，从而导致时间的浪费以及降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双工位集流管开槽机，其有效解决了现有之开槽机单工位加工导致时间的浪费以及降低了生产效率的问题，并在双工位开槽的基础上，通过系统程序的设置实现两工位不同槽的集流管的开槽作业，解决了配套生产的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双工位集流管开槽机，包括有一机架、用于固定住集流管的两夹具、用于驱动两夹具分别前后活动的两第一驱动机构、于机架上前后滑动的一滑座、用于驱动滑座前后滑动的一第二驱动机构、用于对集流管进行切槽的切槽机构以及驱动切槽机构于滑座上左右来回活动的一第三驱动机构；两夹具可前后来回活动地设置于机架上，且两夹具间隔排布于机架上，每一夹具上均具有多个用于固定集流管的安装工位；两第一驱动机构间隔设置于机架上，两第一驱动机构分别驱动对应的夹具前后来回活动；滑座可前后来回活动地设置于机架上；第二驱动机构设置于机架上，第二驱动机构驱动上述滑座前后来回活动；切槽机构可左右来回活动地设置于滑座上并随滑座前后来回活动，且切槽机构位于上述两夹具的上方，两夹具不间断配合切槽机构工作；第三驱动机构设置于滑座上，第三驱动机构驱动上述切槽机构左右来回活动。

作为一种优选方案，每一夹具均包括有活动架、气缸和压块，该活动架可前后来回活动地设置于机架上，上述多个安装工位间隔排布于活动架的顶面；该气缸固定于活动架上并位于安装工位的侧旁；该压块安装于气缸的输出轴上，气缸驱动压块左右来回活动，且压块具有多个向上凸设的压紧部，多个压紧部伸入对应的安装工位中。

作为一种优选方案，所述机架上设置有滑轨，对应的，上述活动架的底面设置有滑块，该滑块与滑轨滑动配合安装。

作为一种优选方案，所述活动架的前端面上固定有一安装板，且安装板位于多个安装工位的前方，于安装板上设置有活动轴，于活动轴的后端设置有用于将集流管齐平安装在安装工位上的压板，活动轴带动压板于安装工位的前方前后来回活动。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸，气缸的输出轴与夹具连接在一起。

作为一种优选方案，所述滑座的底面设置有滑块，对应的，机架上设置有滑轨，上述滑块与滑轨滑动配合安装。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构包括有伺服电机和螺杆，该伺服电机固定在机架上；该螺杆连接在伺服电机的输出轴上，伺服电机驱动螺杆转动，对应的，上述滑座的底面固定有螺母块，该螺母块与上述螺杆螺合连接。

作为一种优选方案，所述切槽机构包括有安装架、伺服电机和锯片，该安装架可左右来回活动地设置于滑座上；该伺服电机设置于安装架上并随安装架活动；该锯片设置于伺服电机的输出轴上，伺服电机驱动锯片转动。

作为一种优选方案，所述安装架的底面设置有滑块，对应的，滑座的顶面设置有滑轨，上述滑块与滑轨滑动配合安装。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构包括有伺服电机和螺杆，该伺服电机固定在滑座上；该螺杆连接于伺服电机的输出轴上，伺服电机驱动螺杆转动；对应的，上述切槽机构的底面固定有螺母块，该螺母块与上述螺杆螺合连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有两个用于固定集流管的夹具，两夹具轮流配合切槽机构工作，从而实现不间断的对集流管继续开槽，其生产效率大大提升，且该开槽机组装、拆卸、维修、保养起来简单快捷。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例隐藏机架的立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；

图4是本实用新型之较佳实施例的另一局部组装图；

图5是图4的另一角度立体图。

附图标识说明：

10、机架

11、下水孔 12、滑轨

13、滑轨 20、夹具

201、安装工位 21、活动架

22、气缸 23、压块

231、压紧部 24、滑块

25、安装板 26、活动轴

27、压板 30、第一驱动机构

40、滑座 41、滑块

42、螺母块 43、滑轨

50、第二驱动机构 51、伺服电机

52、螺杆 60、切槽机构

61、安装架 62、伺服电机

63、锯片 64、滑块

70、第三驱动机构 71、伺服电机

72、螺杆 80、集流管

90、回收箱。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一机架10、用于固定住集流管的两夹具20、用于驱动两夹具分别前后活动的两第一驱动机构30、于机架上前后滑动的一滑座40、用于驱动滑座前后滑动的一第二驱动机构50、用于对集流管进行切槽的切槽机构60以及驱动切槽机构于滑座上左右来回活动的一第三驱动机构70。

两夹具20可前后来回活动地设置于机架10上，且两夹具20间隔排布于机架10上，每一夹具20上均具有多个用于固定集流管80的安装工位201。每一夹具20均包括有活动架21、气缸22和压块23，该活动架21可前后来回活动地设置于机架10上，具体而言，机架10上设置有滑轨12，对应的，上述活动架21的底面设置有滑块24，该滑块24与滑轨12滑动配合安装。上述多个安装工位201间隔排布于活动架21的顶面。该气缸22固定于活动架21上并位于安装工位201的侧旁。该压块23安装于气缸22的输出轴上，气缸22驱动压块23左右来回活动，且压块23具有多个向上凸设的压紧部231，多个压紧部231伸入对应的安装工位201中，当气缸22驱动压块23推出时，压紧部231将集流管80压紧在安装工位201中固定。

所述活动架21的前端面上固定有一安装板25，且安装板25位于多个安装工位201的前方，于安装板25上设置有活动轴26，于活动轴26的后端设置有用于将集流管80齐平安装在安装工位201上的压板27，活动轴26带动压板27于安装工位201的前方前后来回活动，手推动活动轴26，活动轴26带动压板27向后运动，压板27接触到动集流管80的前端并推动集流管80在安装工位201中向后运动，当压板27接触带活动架21不在活动时，说明集流管80的位置调整完毕。

两第一驱动机构30间隔设置于机架10上，两第一驱动机构30分别驱动对应的夹具20前后来回活动，在本实施例中，第一驱动机构30为气缸，气缸输出轴与夹具20连接在一起，从而实现对夹具20的推出和拉入。

滑座40可前后来回活动地设置于机架10上，具体而言，滑座40的底面设置有滑块41，对应的，机架10上设置有滑轨13，上述滑块41与滑轨13滑动配合安装。该第二驱动机构50设置于机架10上，第二驱动机构50驱动上述滑座40前后来回活动，在本实施例中，第二驱动机构50包括有伺服电机51和螺杆52，该伺服电机51固定在机架10上。该螺杆52连接在伺服电机51的输出轴上，伺服电机51驱动螺杆52转动，对应的，上述滑座40的底面固定有螺母块42，该螺母块42与上述螺杆52螺合连接，伺服电机51带动螺杆52转动，从而带动滑座40前后滑动。

切槽机构60可左右来回活动地设置于滑座40上并随滑座40前后来回活动，且切槽机构60位于上述两夹具20的上方，两夹具20不间断配合切槽机构60工作，从而大大提升生产效率。在本实施例中，切槽机构60包括有安装架61、伺服电机62和锯片63，该安装架61可左右来回活动地设置于滑座40上，具体而言，安装架61的底面设置有滑块64，对应的，滑座40的顶面设置有滑轨43，上述滑块64与滑轨43滑动配合安装。该伺服电机62设置于安装架61上并随安装架61活动。该锯片63设置于伺服电机62的输出轴上，伺服电机62驱动锯片63转动，锯片63与集流管80接触，从而实现对集流管80的切槽，当然锯片63的高度的设定好的，能与集流管80接触的到。

第三驱动机构70设置于滑座40上，第三驱动机构70驱动上述切槽机构60左右来回活动。第三驱动机构70包括有伺服电机71和螺杆72，该伺服电机71固定在滑座40上。该螺杆72连接于伺服电机71的输出轴上，伺服电机71驱动螺杆72转动；对应的，上述切槽机构60的底面固定有螺母块65，该螺母块65与上述螺杆72螺合连接，螺杆72转动从而带动安装架61左右来回活动。

且机架10上设置有切割液回收箱90，对应的，机架10上对应回收箱90位置贯穿有下水孔11，该下水孔11与回收箱90上下正对，回收箱90回收切割时用的切割液，然后再次进行使用，达到循环使用。且回收箱90上配有过滤装置，用于过滤铝屑。

详述本实施例的工作原理如下：

步骤一、将多根需切槽的集流管80放置于两夹具20的安装工位201上，接着手推动活动轴26，活动轴26带动压板27向后运动，压板27接触到动集流管80的前端并推动集流管80在安装工位201中向后运动，当压板27接触带活动架21不在活动时，说明集流管80的位置调整完毕。

步骤二，启动设备，气缸22带动压块23对安装工位201中的集流管80压紧固定，接着，两第一驱动机构30带动对应的夹具20拉入。

步骤三，伺服电机62带动锯片63转动对其一夹具20上的集流管80前端进行开槽，当第一根集流管80开槽完成后，第三驱动机构70带动切槽机构60移动对另一跟集流管80继续开槽，直到一排的集流管80的前端开槽完成。

步骤四，第二驱动机构50带动滑座40向后移动，滑座40带动切槽机构60来到集流管80的后端进行开槽，直到该夹具20上的所有集流管80的后端开槽完成。

步骤五，其一第一驱动机构30推出装载开槽完成的集流管的夹具20，气缸22带动压块23对集流管80松开，人工将开槽完成的集流管80取下，并将新的集流管80装入安装工位201中，安装完成后，夹具20再次进入待加工位置。

步骤六，在步骤五进行的同时，第三驱动机构70带动切槽机构60来到另一夹具20上，对另一夹具20上的集流管80进行开槽，该夹具20上集流管80开槽完成后，夹具20推出取下集流管80，且同时，第三驱动机构70带动切槽机构60又来到第一个夹具20上对集流管80开槽，依此不间断对集流管80进行开槽。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有两个用于固定集流管的夹具，两夹具轮流配合切槽机构工作，从而实现不间断的对集流管继续开槽，其生产效率大大提升，且该开槽机组装、拆卸、维修、保养起来简单快捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双工位集流管开槽机，其特征在于：包括有一机架、用于固定住集流管的两夹具、用于驱动两夹具分别前后活动的两第一驱动机构、于机架上前后滑动的一滑座、用于驱动滑座前后滑动的一第二驱动机构、用于对集流管进行切槽的一切槽机构以及驱动切槽机构于滑座上左右来回活动的一第三驱动机构；两夹具可前后来回活动地设置于机架上，且两夹具间隔排布于机架上，每一夹具上均具有多个用于固定集流管的安装工位；两第一驱动机构间隔设置于机架上，两第一驱动机构分别驱动对应的夹具前后来回活动；滑座可前后来回活动地设置于机架上；第二驱动机构设置于机架上，第二驱动机构驱动上述滑座前后来回活动；切槽机构可左右来回活动地设置于滑座上并随滑座前后来回活动，且切槽机构位于上述两夹具的上方，两夹具不间断配合切槽机构工作；第三驱动机构设置于滑座上，第三驱动机构驱动上述切槽机构左右来回活动。

2.根据权利要求1所述的双工位集流管开槽机，其特征在于：每一夹具均包括有活动架、气缸和压块，该活动架可前后来回活动地设置于机架上，上述多个安装工位间隔排布于活动架的顶面；该气缸固定于活动架上并位于安装工位的侧旁；该压块安装于气缸的输出轴上，气缸驱动压块左右来回活动，且压块具有多个向上凸设的压紧部，多个压紧部伸入对应的安装工位中。

3.根据权利要求2所述的双工位集流管开槽机，其特征在于：所述机架上设置有滑轨，对应的，上述活动架的底面设置有滑块，该滑块与滑轨滑动配合安装。

4.根据权利要求3所述的双工位集流管开槽机，其特征在于：所述活动架的前端面上固定有一安装板，且安装板位于多个安装工位的前方，于安装板上设置有活动轴，于活动轴的后端设置有用于将集流管齐平安装在安装工位上的压板，活动轴带动压板于安装工位的前方前后来回活动。

5.根据权利要求4所述的双工位集流管开槽机，其特征在于：所述第一驱动机构为气缸，气缸的输出轴与夹具连接在一起。

6.根据权利要求5所述的双工位集流管开槽机，其特征在于：所述滑座的底面设置有滑块，对应的，机架上设置有滑轨，上述滑块与滑轨滑动配合安装。

7.根据权利要求6所述的双工位集流管开槽机，其特征在于：所述第二驱动机构包括有伺服电机和螺杆，该伺服电机固定在机架上；该螺杆连接在伺服电机的输出轴上，伺服电机驱动螺杆转动，对应的，上述滑座的底面固定有螺母块，该螺母块与上述螺杆螺合连接。

8.根据权利要求7所述的双工位集流管开槽机，其特征在于：所述切槽机构包括有安装架、伺服电机和锯片，该安装架可左右来回活动地设置于滑座上；该伺服电机设置于安装架上并随安装架活动；该锯片设置于伺服电机的输出轴上，伺服电机驱动锯片转动。

9.根据权利要求8所述的双工位集流管开槽机，其特征在于：所述安装架的底面设置有滑块，对应的，滑座的顶面设置有滑轨，上述滑块与滑轨滑动配合安装。

10.根据权利要求9所述的双工位集流管开槽机，其特征在于：所述第三驱动机构包括有伺服电机和螺杆，该伺服电机固定在滑座上；该螺杆连接于伺服电机的输出轴上，伺服电机驱动螺杆转动；对应的，上述切槽机构的底面固定有螺母块，该螺母块与上述螺杆螺合连接。

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