CN215034395U - 螺旋焊管机组用新型飞切小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋焊管机组用新型飞切小车，涉及钢管切割设备技术领域，包括支架、导轨、钢管生产机构、车体、固定块、双向电机、第一丝杆、活动块、顶紧轮、滑块、等离子切割机、支撑杆、切割枪、调节杆、转盘、活动板、触点、电动伸缩杆、推板、安装板和第二丝杆。本实用新型当钢管带动车体运动到短尺钢管所需的距离后，使得钢管停止运动的同时进行切割工作，避免切割工作未完成时车体运动至导轨的外侧，使得装置可以对于短尺钢管进行切割工作，保证了装置的使用效果，滑块随着第二丝杆进行运动，从而调节切割枪和钢管的相对位置，使得装置适用于不同尺寸的钢管切割工作，保证了装置的工作效果。

Description

螺旋焊管机组用新型飞切小车

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，具体为螺旋焊管机组用新型飞切小车。

背景技术

螺旋焊管是将低碳素结构钢或者低合金结构钢带按一定的螺旋线的角度卷成管培，然后将管缝焊接起来制成，现在对这种螺旋焊管进行生产时，一般都是在生产线上对批量的螺旋焊管进行加工生产。在螺旋焊管的在线生产工作中，通常在生产线后桥上设置飞切小车，小车被动行驶，小车上承载等离子切割机，从而对于钢管进行切割工作，当切割完毕后，需要人工将飞切小车推回原位，为下一次的切割工作进行准备。中国专利文献授权公告号为CN209936098U提供了一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，包括车体、等离子切割机、驱动装置和焊管等，在对于焊管进行切割工作之后，驱动装置将车体移动回指定的位置，使得对焊管切割的位置更加准确。

上述专利在对于钢管进行切割工作时，当钢管的移动速度过快时，带动车体的移动较快，导轨的长度有限，容易导致切割工作未完成时，车体就移动至导轨的外侧，从而导致装置无法对于短尺钢管进行切割工作，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供螺旋焊管机组用新型飞切小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：螺旋焊管机组用新型飞切小车，包括支架，所述支架外壁一侧设有导轨，所述支架顶部设有钢管生产机构，所述导轨顶部匹配设有滑动连接的车体，所述车体顶部设有支撑机构，所述车体顶部一侧设有切割机构，所述支架外壁一侧设有调节杆，所述调节杆位于所述车体下方，所述调节杆一端套设有活动板，所述活动板外壁一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴套设有推板，所述推板位于所述车体一侧，所述推板外壁一侧设有触点，所述钢管生产机构与所述触点电性连接，所述车体顶部设有调节机构。

进一步的，所述支撑机构包括固定块，所述固定块设置于所述车体顶部一侧，所述固定块内部设有双向电机，所述双向电机两个输出轴均套设有第一丝杆，所述第一丝杆一端延伸至所述固定块外侧，所述第一丝杆外壁套设有转动连接的活动块，所述活动块与所述车体顶部滑动连接，所述活动块顶部套设有转动连接的顶紧轮，对钢管起到支撑作用。

进一步的，所述切割机构包括滑块，所述滑块滑动设置于所述车体顶部一侧，所述滑块顶部一侧设有等离子切割机，所述滑块顶部于所述等离子切割机一侧设有支撑杆，所述支撑杆外壁套设有切割枪，所述切割枪与所述等离子切割机连通，对于钢管进行切割工作。

进一步的，所述活动块内部设有与所述第一丝杆相匹配的第一丝杆螺母，所述车体顶部设有与所述活动块相匹配的滑轨，通过第一丝杆螺母带动活动块进行运动，滑轨保证活动块运动时的稳定性。

进一步的，所述调节机构包括安装板，所述安装板设置于所述车体顶部一侧，所述安装板内侧套设有转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆一端与所述滑块转动连接，所述第二丝杆另一端于所述安装板外侧套设有转盘，对于滑块的位置进行调节工作。

进一步的，所述安装板内部设有与所述第二丝杆相匹配的第二丝杆螺母，所述活动板与所述导轨滑动连接，通过第二丝杆螺母带动第二丝杆进行运动，导轨对于活动板起到导向作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置车体、切割枪、调节杆和触点，当钢管带动车体运动到短尺钢管所需的距离后，通过触点控制钢管生产机构，使得钢管停止运动的同时进行切割工作，避免切割工作未完成时车体运动至导轨的外侧，使得装置可以对于短尺钢管进行切割工作，保证了装置的使用效果。

2、本实用新型通过设置第二丝杆和转盘，滑块随着第二丝杆进行运动，从而调节切割枪和钢管的相对位置，使得装置适用于不同尺寸的钢管切割工作，保证了装置的工作效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型车体的侧视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型整体的主视图；

图4是本实用新型活动块的结构示意图；

图中：1、支架；2、导轨；3、钢管生产机构；4、车体；5、固定块；6、双向电机；7、第一丝杆；8、活动块；9、顶紧轮；10、滑块；11、等离子切割机；12、支撑杆；13、切割枪；14、调节杆；15、转盘；16、活动板；17、触点；18、电动伸缩杆；19、推板；20、安装板；21、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：螺旋焊管机组用新型飞切小车，包括支架1，所述支架1外壁一侧设有导轨2，所述支架1顶部设有钢管生产机构3，所述导轨2顶部匹配设有滑动连接的车体4，所述车体4顶部设有支撑机构，所述支撑机构包括固定块5，所述固定块5设置于所述车体4顶部一侧，所述固定块5内部设有双向电机6，所述双向电机6两个输出轴均套设有第一丝杆7，所述第一丝杆7一端延伸至所述固定块5外侧，所述第一丝杆7外壁套设有转动连接的活动块8，所述活动块8与所述车体4顶部滑动连接，所述活动块8顶部套设有转动连接的顶紧轮9，所述车体4顶部一侧设有切割机构，所述切割机构包括滑块10，所述滑块10滑动设置于所述车体4顶部一侧，所述滑块10顶部一侧设有等离子切割机11，所述滑块10顶部于所述等离子切割机11一侧设有支撑杆12，所述支撑杆12外壁套设有切割枪13，所述切割枪13与所述等离子切割机11连通，所述支架1外壁一侧设有调节杆14，所述调节杆14位于所述车体4下方，所述调节杆14一端套设有活动板16，所述活动板16外壁一侧设有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18输出轴套设有推板19，所述推板19位于所述车体4一侧，所述推板19外壁一侧设有触点17，所述钢管生产机构3与所述触点17电性连接。

所述活动块8内部设有与所述第一丝杆7相匹配的第一丝杆螺母，所述车体4顶部设有与所述活动块8相匹配的滑轨，第一丝杆7与第一丝杆螺母相对转动，从而带动第一丝杆螺母进行运动，活动块8随之进行运动，滑轨限制了活动块8的运动方向，保证了活动块8运动时的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置车体4、切割枪13、调节杆14和触点17，工作时，根据所需要得到的短尺钢管长度，从而对于调节杆14的长度进行调节，活动板16和推板19随之进行运动，使得支架1跟推板19之间的距离和短尺钢管的长度相同，当钢管生产机构3开始工作时，车体4的位置位于钢管生产机构3的一侧，钢管生产机构3推动钢管在车体4的上方进行运动，此时固定块5位于钢管的下方，双向电机6开始工作，带动两个第一丝杆7进行转动，第一丝杆7带动活动块8进行运动，两个活动块8随之相互靠近，顶紧轮9随着活动块8向钢管的表面进行靠近，一段距离之后，两个顶紧轮9同时与钢管的下端面紧密接触，使得钢管运动的同时带动活动块8进行运动，同时顶紧轮9对于钢管起到支撑作用，避免钢管倾斜，保证了钢管位置的稳定性，车体4可以随着活动块8进行同步运动，此时滑块10和支撑杆12位于钢管的一侧，切割枪13正对于钢管的外壁，等离子切割机11开始工作，控制切割枪13对于钢管进行切割工作，当钢管生产机构3推动钢管的运动速度过快时，容易导致切割枪13仍在进行切割工作时，车体4随着钢管运动至导轨2的外侧，导致装置无法切割短尺钢管，当钢管带动车体4运动一段距离时，车体4接触到推板19，车体4按压触点17，触点17使得钢管生产机构3暂时停止推动钢管，从而避免钢管带动车体4移动至导轨2的外侧，此时钢管和车体4的移动暂时停止，切割枪13继续对于钢管进行切割工作，当钢管的切割工作完成后，双向电机6反向运动，带动两个顶紧轮9相互远离，顶紧轮9不再和钢管进行接触，电动伸缩杆18开始工作，带动推板19进行运动，推板19推动车体4向着支架1进行靠近，从而将车体4的位置恢复原位，以便于下一次的切割工作，当钢管带动车体4运动到短尺钢管所需的距离后，通过触点17控制钢管生产机构3，使得钢管停止运动的同时进行切割工作，避免切割工作未完成时车体4运动至导轨2的外侧，使得装置可以对于短尺钢管进行切割工作，保证了装置的使用效果。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：螺旋焊管机组用新型飞切小车，还包括设置于所述车体4顶部的调节机构，所述调节机构包括安装板20，所述安装板20设置于所述车体4顶部一侧，所述安装板20内侧套设有转动连接的第二丝杆21，所述第二丝杆21一端与所述滑块10转动连接，所述第二丝杆21另一端于所述安装板20外侧套设有转盘15。

所述安装板20内部设有与所述第二丝杆21相匹配的第二丝杆螺母，所述活动板16与所述导轨2滑动连接，第二丝杆21与第二丝杆螺母相对转动，从而带动第二丝杆21进行运动，导轨2对于活动板16起到导向作用，保证了活动板16运动时的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置第二丝杆21和转盘15，当需要对于不同尺寸的钢管进行切割工作时，手动转动转盘15，转盘15带动第二丝杆21进行转动，安装板20的位置固定，从而使得第二丝杆21进行左右运动，滑块10随着第二丝杆21进行运动，从而调节切割枪13和钢管的相对位置，使得装置适用于不同尺寸的钢管切割工作，保证了装置的工作效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置车体4、切割枪13、调节杆14和触点17，当钢管带动车体4运动到短尺钢管所需的距离后，通过触点17控制钢管生产机构3，使得钢管停止运动的同时进行切割工作，避免切割工作未完成时车体4运动至导轨2的外侧，使得装置可以对于短尺钢管进行切割工作，保证了装置的使用效果。

进一步的，参照说明书附图1-3，通过设置第二丝杆21和转盘15，滑块10随着第二丝杆21进行运动，从而调节切割枪13和钢管的相对位置，使得装置适用于不同尺寸的钢管切割工作，保证了装置的工作效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.螺旋焊管机组用新型飞切小车，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)外壁一侧设有导轨(2)，所述支架(1)顶部设有钢管生产机构(3)，所述导轨(2)顶部匹配设有滑动连接的车体(4)，所述车体(4)顶部设有支撑机构，所述车体(4)顶部一侧设有切割机构，所述支架(1)外壁一侧设有调节杆(14)，所述调节杆(14)位于所述车体(4)下方，所述调节杆(14)一端套设有活动板(16)，所述活动板(16)外壁一侧设有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)输出轴套设有推板(19)，所述推板(19)位于所述车体(4)一侧，所述推板(19)外壁一侧设有触点(17)，所述钢管生产机构(3)与所述触点(17)电性连接，所述车体(4)顶部设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的螺旋焊管机组用新型飞切小车，其特征在于：所述支撑机构包括固定块(5)，所述固定块(5)设置于所述车体(4)顶部一侧，所述固定块(5)内部设有双向电机(6)，所述双向电机(6)两个输出轴均套设有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)一端延伸至所述固定块(5)外侧，所述第一丝杆(7)外壁套设有转动连接的活动块(8)，所述活动块(8)与所述车体(4)顶部滑动连接，所述活动块(8)顶部套设有转动连接的顶紧轮(9)。

3.根据权利要求1所述的螺旋焊管机组用新型飞切小车，其特征在于：所述切割机构包括滑块(10)，所述滑块(10)滑动设置于所述车体(4)顶部一侧，所述滑块(10)顶部一侧设有等离子切割机(11)，所述滑块(10)顶部于所述等离子切割机(11)一侧设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)外壁套设有切割枪(13)，所述切割枪(13)与所述等离子切割机(11)连通。

4.根据权利要求2所述的螺旋焊管机组用新型飞切小车，其特征在于：所述活动块(8)内部设有与所述第一丝杆(7)相匹配的第一丝杆螺母，所述车体(4)顶部设有与所述活动块(8)相匹配的滑轨。

5.根据权利要求3所述的螺旋焊管机组用新型飞切小车，其特征在于：所述调节机构包括安装板(20)，所述安装板(20)设置于所述车体(4)顶部一侧，所述安装板(20)内侧套设有转动连接的第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)一端与所述滑块(10)转动连接，所述第二丝杆(21)另一端于所述安装板(20)外侧套设有转盘(15)。

6.根据权利要求5所述的螺旋焊管机组用新型飞切小车，其特征在于：所述安装板(20)内部设有与所述第二丝杆(21)相匹配的第二丝杆螺母，所述活动板(16)与所述导轨(2)滑动连接。

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