CN219853146U - 一种高频焊接铝隔条生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高频焊接铝隔条生产线，包括龙门成型机组，所述的龙门成型机组的右侧放置有无水挤压焊接机组，无水挤压焊接机组的右侧放置有切割锯台，切割锯台的后端上部螺栓固定有飞锯切割机组，其特征在于，所述的切割锯台的上部安装有端部打磨器组件，并且端部打磨器组件位于飞锯切割机组的右侧；所述的端部打磨器组件包括金属固定支架，所述的金属固定支架的内侧前后两端分别安装有摆动接触器组件。本实用新型的有益效果为：通过金属固定支架、摆动接触器组件、旋转电机和运动转换器组件的设置，有利于对铝隔条的端部进行进行打磨，防止切割后的毛刺划伤工作人员。

Description

一种高频焊接铝隔条生产线

技术领域

本实用新型属于铝隔条生产技术领域，尤其涉及一种高频焊接铝隔条生产线。

背景技术

高频直缝电阻焊接中空玻璃铝隔条是铝带经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产，铝隔条需要先经过成型设备，将铝带压制成中空的型材，再进入高频焊接机对缝隙进行焊接，然后利用刮平机对焊缝处进行刮平，最后通过冷却装置定型以及切割设备对铝隔条进行切割，切割后的铝隔条端部会有许多毛刺，如果直接用手榨取容易划伤工作人员。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种高频焊接铝隔条生产线，其切割设备的端部安装有打磨机构，可以对铝隔条的边角处进行打磨，防止端部划伤工作人员。

其技术方案是这样的：一种高频焊接铝隔条生产线，包括龙门成型机组，所述的龙门成型机组的右侧放置有无水挤压焊接机组，无水挤压焊接机组的右侧放置有切割锯台，切割锯台的后端上部螺栓固定有飞锯切割机组，其特征在于，所述的切割锯台的上部安装有端部打磨器组件，并且端部打磨器组件位于飞锯切割机组的右侧。

优选的，所述的端部打磨器组件包括金属固定支架，所述的金属固定支架的内侧前后两端分别安装有摆动接触器组件，摆动接触器组件的上部左侧固定有旋转电机，金属固定支架的上部安装有运动转换器组件。

优选的，所述的摆动接触器组件包括工字型支架，所述的工字型支架的右侧上下两部分别焊接有端部支撑管，工字型支架的内部右侧轴接有凹槽限位辊，工字型支架的内部左侧焊接有摩擦驱动辊，并且摩擦驱动辊的外侧以及凹槽限位辊的外侧分别套接有磨砂打磨带。

优选的，所述的运动转换器组件包括连接驱动板，所述的连接驱动板的内侧前后两端分别开设有限位滑槽，限位滑槽的内部右侧插接有螺纹头定位柱，连接驱动板的右侧前后两端分别设置有旋转齿轮，连接驱动板的左侧中间位置螺栓固定有电动推杆。

优选的，所述的金属固定支架的右下部的前后两端分别螺栓固定在切割锯台的上部。

优选的，所述的工字型支架的右侧分别设置在金属固定支架内部右侧的前后两端。

优选的，所述的端部支撑管轴接在金属固定支架的内侧，并且端部支撑管的上部延伸至金属固定支架的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的金属固定支架、摆动接触器组件、旋转电机和运动转换器组件的设置，有利于对铝隔条的端部进行打磨，防止切割后的毛刺划伤工作人员。

2.本实用新型中，所述的工字型支架、端部支撑管、凹槽限位辊、摩擦驱动辊和磨砂打磨带的设置，有利于通过高速旋转的磨砂打磨带对毛刺进行打磨。

3.本实用新型中，所述的连接驱动板、限位滑槽、螺纹头定位柱、旋转齿轮和电动推杆的设置，有利于带动前后两端的工字型支架端部向内侧聚拢，将铝隔条的端部打磨出圆弧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的端部打磨器组件的俯视图。

图3是本实用新型的摆动接触器组件的俯视图。

图4是本实用新型的摩擦驱动辊的俯视图。

图5是本实用新型的金属固定支架的结构示意图。

图中：

1、龙门成型机组；2、无水挤压焊接机组；3、切割锯台；4、飞锯切割机组；5、端部打磨器组件；51、金属固定支架；52、摆动接触器组件；521、工字型支架；522、端部支撑管；523、凹槽限位辊；524、摩擦驱动辊；525、磨砂打磨带；53、旋转电机；54、运动转换器组件；541、连接驱动板；542、限位滑槽；543、螺纹头定位柱；544、旋转齿轮；545、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种高频焊接铝隔条生产线，包括龙门成型机组1，所述的龙门成型机组1的右侧放置有无水挤压焊接机组2，无水挤压焊接机组2的右侧放置有切割锯台3，切割锯台3的后端上部螺栓固定有飞锯切割机组4，其特征在于，所述的切割锯台3的上部安装有端部打磨器组件5，并且端部打磨器组件5位于飞锯切割机组4的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机53螺栓固定在工字型支架521的上部左侧，并且旋转电机53的输出轴与摩擦驱动辊524的上部键连接。

上述实施例中，具体的，所述的连接驱动板541放置在金属固定支架51的上部右侧，并且螺纹头定位柱543的下部螺纹连接在金属固定支架51的上部。

上述实施例中，具体的，所述的电动推杆545螺栓固定在金属固定支架51的上部左侧，所述的连接驱动板541的前后两端分别焊接有驱动齿条。

上述实施例中，具体的，所述的连接驱动板541侧面的驱动齿条与旋转齿轮544相互啮合，旋转齿轮544键连接在端部支撑管522的上部。

工作原理

本实用新型的工作原理：铝带从龙门成型机组1的左侧进入，生产线内部的驱动机构可以带动铝隔条向右侧移动，通过龙门成型机组1内部的多组挤压轮挤压成型，然后将其送入无水挤压焊接机组2的内侧，无水挤压焊接机组2的高频焊接线圈对焊缝进行焊接，然后经过无水挤压焊接机组2内侧的无水挤压轮对铝隔条进行定型，定型后的铝隔条移动至切割锯台3的上部，飞锯切割机组4在铝隔条合适的位置切下，对铝隔条进行切割，然后电动推杆545推动连接驱动板541向右侧移动，经过驱动齿条与旋转齿轮544之间的相互啮合，使端部支撑管522带动前后两端的工字型支架521左侧向内侧靠拢，直到磨砂打磨带525的内侧与铝隔条端部接触，同时旋转电机53通过摩擦驱动辊524带动磨砂打磨带525旋转，对铝隔条端部的毛刺进行打磨。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高频焊接铝隔条生产线，该高频焊接铝隔条生产线，包括龙门成型机组(1)，所述的龙门成型机组(1)的右侧放置有无水挤压焊接机组(2)，无水挤压焊接机组(2)的右侧放置有切割锯台(3)，切割锯台(3)的后端上部螺栓固定有飞锯切割机组(4)，其特征在于，所述的切割锯台(3)的上部安装有端部打磨器组件(5)，并且端部打磨器组件(5)位于飞锯切割机组(4)的右侧。

2.如权利要求1所述的高频焊接铝隔条生产线，其特征在于，所述的端部打磨器组件(5)包括金属固定支架(51)，所述的金属固定支架(51)的内侧前后两端分别安装有摆动接触器组件(52)，摆动接触器组件(52)的上部左侧固定有旋转电机(53)，金属固定支架(51)的上部安装有运动转换器组件(54)。

3.如权利要求2所述的高频焊接铝隔条生产线，其特征在于，所述的摆动接触器组件(52)包括工字型支架(521)，所述的工字型支架(521)的右侧上下两部分别焊接有端部支撑管(522)，工字型支架(521)的内部右侧轴接有凹槽限位辊(523)，工字型支架(521)的内部左侧焊接有摩擦驱动辊(524)，并且摩擦驱动辊(524)的外侧以及凹槽限位辊(523)的外侧分别套接有磨砂打磨带(525)。

4.如权利要求2所述的高频焊接铝隔条生产线，其特征在于，所述的运动转换器组件(54)包括连接驱动板(541)，所述的连接驱动板(541)的内侧前后两端分别开设有限位滑槽(542)，限位滑槽(542)的内部右侧插接有螺纹头定位柱(543)，连接驱动板(541)的右侧前后两端分别设置有旋转齿轮(544)，连接驱动板(541)的左侧中间位置螺栓固定有电动推杆(545)。

5.如权利要求2所述的高频焊接铝隔条生产线，其特征在于，所述的金属固定支架(51)的右下部的前后两端分别螺栓固定在切割锯台(3)的上部。

6.如权利要求3所述的高频焊接铝隔条生产线，其特征在于，所述的工字型支架(521)的右侧分别设置在金属固定支架(51)内部右侧的前后两端。

7.如权利要求3所述的高频焊接铝隔条生产线，其特征在于，所述的端部支撑管(522)轴接在金属固定支架(51)的内侧，并且端部支撑管(522)的上部延伸至金属固定支架(51)的上部。