CN112536606A - 一种散热器剪钢板加工装置 - Google Patents
一种散热器剪钢板加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112536606A CN112536606A CN202011272341.6A CN202011272341A CN112536606A CN 112536606 A CN112536606 A CN 112536606A CN 202011272341 A CN202011272341 A CN 202011272341A CN 112536606 A CN112536606 A CN 112536606A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- driving motor
- roller
- cutting
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
Abstract
本发明公开了一种散热器剪钢板加工装置，包括切割架、压紧结构、切割机构、除毛刺架和钢板，所述切割架上方安装有四个第一辊架，所述切割架下方设有第一驱动电机，右侧所述第一辊架的右侧安装有切割机构，所述除毛刺架左侧安装有斜架，所述除毛刺架右侧前后均设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装有打磨砂轮，左侧两根所述第二转动辊的前后两端上方通过第二辊架安装有第二转动辊，所述除毛刺架下方设有第三驱动电机。该散热器剪钢板加工装置，设置有第二驱动电机，第二驱动电机设有两个，分别安装在除毛刺架的右侧前后两端，第二驱动电机的输出轴上安装有打磨砂轮，通过两个打磨砂轮对钢板的切割面打磨，以便于后续的加工过程。
Description
技术领域
本发明涉及散热器加工装置技术领域，具体为一种散热器剪钢板加工装置。
背景技术
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种，在散热器结构中需要使用到钢板结构作为外壳或者散热片，所以在制造散热器的过程中需要对钢板结构进行加工，使得钢板的尺寸达到需要的长度。
但是在现有的散热器的剪切加工装置中，很少有着能够去除切割所产生毛刺的装置，所以在切割钢板之后需要额外的打磨，不便于进行下一步的加工过程，所以需要一种能够去除毛刺的加工装置，对切割后的钢板起到打磨的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热器剪钢板加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的散热器的剪切加工装置中，很少有着能够去除切割所产生毛刺的装置，所以在切割钢板之后需要额外的打磨，不便于进行下一步的加工过程的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热器剪钢板加工装置，包括切割架、压紧结构、切割机构、除毛刺架和钢板，
切割架，所述切割架包括第一支腿、第一辊架、第一转动辊、压紧结构、切割机构、第一驱动电机、第一传动带、第一转轴和位移传感器，所述切割架下方安装有第一支腿，所述切割架上方安装有四个第一辊架，且第一辊架之间安装有第一转动辊，所述切割架上位于两个所述第一辊架之间通过安装板安装有第一转动辊，右侧所述第一辊架的左侧安装有压紧结构，所述切割架下方设有第一驱动电机，右侧所述第一辊架的右侧安装有切割机构，所述切割机构的左侧中部安装有位移传感器；
除毛刺架，所述除毛刺架包括斜架、挡板、电机架、减速电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第二传动带、第二辊架、斜辊、转盘、第二转动辊、打磨砂轮、第二转轴和第二支腿，所述除毛刺架安装在切割架右侧，所述除毛刺架左侧安装有斜架，且斜架上方前后两侧安装有挡板，所述斜架内安装有斜辊，所述除毛刺架底部安装有减速电机，且减速电机架设在电机架上，所述除毛刺架右侧前后均设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装有打磨砂轮，所述除毛刺架内部安装有多根第二转动辊，左侧两根所述第二转动辊的前后两端上方通过第二辊架安装有第二转动辊，左侧所述第二转动辊轴芯贯穿除毛刺架前端的部分为第二转轴，所述除毛刺架下方设有第三驱动电机，左侧所述第二转动辊的左侧除毛刺架内安装有转盘，所述除毛刺架下方设有第二支腿。
优选的，所述钢板从第一辊架内的第一转动辊之间进入切割架内。
优选的，所述压紧结构包括压板、丝杠、固定帽和转动座，所述丝杠贯穿压紧结构的顶部，所述丝杠的底部安装在压紧结构内的转动座内，所述丝杠上方安装有固定帽，所述丝杠在压紧结构内的部分安装有压板。
优选的，所述切割机构包括激光头、安装架和电缸，所述切割机构顶部内部安装有电缸，所述电缸的输出轴与激光头上方的安装架固定连接。
优选的，所述右侧所述第一辊架下方的第一转动辊轴芯贯穿前端第一辊架的部分为第一转轴。
优选的，所述第一驱动电机的输出轴通过第一传动带与第一转轴连接。
优选的，所述减速电机的输出轴与转盘底部固定连接。
优选的，所述第三驱动电机通过第二传动带与第二转轴连接。
优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机下方均安装有电机座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该散热器剪钢板加工装置，
(1)设置有第二驱动电机，第二驱动电机设有两个，分别安装在除毛刺架的右侧前后两端，第二驱动电机的输出轴上安装有打磨砂轮，通过两个打磨砂轮对切割后钢板的切割面进行打磨，以便于后续的加工过程；
(2)设置有第一辊架，第一辊架中安装有两个第一转动辊，通过两组第一转动辊的作用，将钢板固定在切割架上，右侧下方的第一转动辊通过第一驱动电机提供动力，将钢板送入切割机构内，便于对钢板的移动；
(3)设置有位移传感器，位移传感器安装在切割机构的中部左侧，位移传感器对于钢板的移动距离进行检测，当钢板穿过切割机构的长度达到指定尺寸时，位移传感器将信号发送给控制组件，控制组件停止第一驱动电机，此时钢板在两个第一辊架的作用下固定位置，便于后续的切割过程；
(4)设置有激光头、安装架和电缸，电缸安装在切割装置的顶部前端，电缸的输出轴与激光头的安装架顶部连接，通过电缸的启停实现激光头和安装架的位置前后移动，便于钢板的切割过程；
(5)设置有减速电机和转盘，转盘安装在斜架的右侧，转盘底部安装有减速电机，在钢板经过切割后经过斜架到达转盘之上，接着启动减速电机带动转盘旋转九十度，使得切割面朝前后方向，接着在第三驱动电机和第二转动辊的作用下带动钢板向打磨处移动。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明第一辊架和第一转动辊立体结构示意图；
图3为本发明压紧结构立体结构示意图；
图4为本发明切割机构左视剖视结构示意图；
图5为本发明A处放大结构示意图；
图6为本发明除毛刺架和斜架俯视结构示意图；
图7为本发明第二辊架和第二转动辊立体结构示意图。
图中：1、切割架，101、第一支腿，102、第一辊架，103、第一转动辊，104、压紧结构，1041、压板，1042、丝杠，1043、固定帽，1044、转动座，105、切割机构，1051、激光头，1052、安装架，1053、电缸，106、第一驱动电机，107、第一传动带，108、第一转轴，109、位移传感器，2、除毛刺架，201、斜架，202、挡板，203、电机架，204、减速电机，205、第二驱动电机，206、第三驱动电机，207、第二传动带，208、第二辊架，209、斜辊，210、转盘，211、第二转动辊，212、打磨砂轮，213、第二转轴，214、第二支腿，3、钢板，4、电机座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种散热器剪钢板加工装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，切割架1包括第一支腿101、第一辊架102、第一转动辊103、压紧结构104、切割机构105、第一驱动电机106、第一传动带107、第一转轴108和位移传感器109，切割架1下方安装有第一支腿101，切割架1上方安装有四个第一辊架102，钢板3从第一辊架102内的第一转动辊103之间进入切割架1内，便于对钢板3的位置进行固定，且第一辊架102之间安装有第一转动辊103，右侧第一辊架102下方的第一转动辊103轴芯贯穿前端第一辊架102的部分为第一转轴108，便于通过第一转轴108带动第一转动辊103转动，切割架1上位于两个第一辊架102之间通过安装板安装有第一转动辊103，右侧第一辊架102的左侧安装有压紧结构104，压紧结构104包括压板1041、丝杠1042、固定帽1043和转动座1044，丝杠1042贯穿压紧结构104的顶部，丝杠1042的底部安装在压紧结构104内的转动座1044内，丝杠1042上方安装有固定帽1043，丝杠1042在压紧结构104内的部分安装有压板1041，有利于在切割时压紧钢板3，切割架1下方设有第一驱动电机106，第一驱动电机106的输出轴通过第一传动带107与第一转轴108连接，便于带动钢板3在切割架1内移动，右侧第一辊架102的右侧安装有切割机构105，切割机构105包括激光头1051、安装架1052和电缸1053，切割机构105顶部内部安装有电缸1053，电缸1053的输出轴与激光头1051上方的安装架1052固定连接，有利于对钢板3进行切割，切割机构105的左侧中部安装有位移传感器109。
如图1、图6和图7所示，除毛刺架2包括斜架201、挡板202、电机架203、减速电机204、第二驱动电机205、第三驱动电机206、第二传动带207、第二辊架208、斜辊209、转盘210、第二转动辊211、打磨砂轮212、第二转轴213和第二支腿214，除毛刺架2安装在切割架1右侧，除毛刺架2左侧安装有斜架201，且斜架201上方前后两侧安装有挡板202，斜架201内安装有斜辊209，除毛刺架2底部安装有减速电机204，且减速电机204架设在电机架203上，除毛刺架2右侧前后均设有第二驱动电机205，第二驱动电机205的输出轴上安装有打磨砂轮212，除毛刺架2内部安装有多根第二转动辊211，左侧两根第二转动辊211的前后两端上方通过第二辊架208安装有第二转动辊211，左侧第二转动辊211轴芯贯穿除毛刺架2前端的部分为第二转轴213，除毛刺架2下方设有第三驱动电机206，第三驱动电机206通过第二传动带207与第二转轴213连接，便于对带动第二转轴213和第二转动辊211的转动，左侧第二转动辊211的左侧除毛刺架2内安装有转盘210，减速电机204的输出轴与转盘210底部固定连接，有利于对切割后的钢板3的方向进行调整，除毛刺架2下方设有第二支腿214，第一驱动电机106、第二驱动电机205和第三驱动电机206下方均安装有电机座4，有利于将各个电机抬起到相应的高度。
工作原理：位移传感器109的型号是F205G，在使用该散热器剪钢板加工装置时，首先将装置接通电源，接着将钢板3伸入到左侧第一辊架102的两个第一转动辊103内，并推动到右侧的第一辊架102内，通过控制组件启动第一驱动电机106,第一驱动电机106动过第一传动带107和第一转轴108带动右侧的第一转动辊103转动，使得钢板3在切割架1内向右移动，当钢板3穿过切割机构105时位移传感器109开始记录位移距离，在钢板3穿过切割机构105的距离到达指定长度时，切割机构105将信号传递给控制组件，控制组件关闭第一驱动电机106，然后启动激光头1051和电缸1053对钢板3从前到后或者从后往进行切割，当钢板3的左侧穿过左侧的第一辊架102时，仅仅通过右侧的第一辊架102无法在切割时固定钢板3的位置，所以在钢板3左侧穿过左侧第一辊架102后的切割过程中，需要转动压紧结构104内的丝杠1042将压板1041向下移动，对钢板3进行压紧，切割完成后的钢板3会落入斜架201内，斜架201内的斜辊209使得钢板3向右滑动，斜架201前后上方安装的挡板202保持钢板3的方向不会改变，接着钢板3滑动到转盘210上方，启动减速电机204带动转盘210旋转九十度，使得钢板3的切割面朝前或者朝后，在转盘210右侧的第二转动辊211在第三驱动电机206的带动下转动，这时需要操作员手动将剪切过后的钢板3向右推动进入第二辊架208内，在第二辊架208内的第二转动辊211带动钢板3向右移动，接着启动第二驱动电机205，带动打磨砂轮212转动，对钢板3的切割面进行打磨，最后钢板3从装置的右端卸下，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种散热器剪钢板加工装置，包括切割架(1)、压紧结构(104)、切割机构(105)、除毛刺架(2)和钢板(3)，其特征在于：
切割架(1)，所述切割架(1)包括第一支腿(101)、第一辊架(102)、第一转动辊(103)、压紧结构(104)、切割机构(105)、第一驱动电机(106)、第一传动带(107)、第一转轴(108)和位移传感器(109)，所述切割架(1)下方安装有第一支腿(101)，所述切割架(1)上方安装有四个第一辊架(102)，且第一辊架(102)之间安装有第一转动辊(103)，所述切割架(1)上位于两个所述第一辊架(102)之间通过安装板安装有第一转动辊(103)，右侧所述第一辊架(102)的左侧安装有压紧结构(104)，所述切割架(1)下方设有第一驱动电机(106)，右侧所述第一辊架(102)的右侧安装有切割机构(105)，所述切割机构(105)的左侧中部安装有位移传感器(109)；
除毛刺架(2)，所述除毛刺架(2)包括斜架(201)、挡板(202)、电机架(203)、减速电机(204)、第二驱动电机(205)、第三驱动电机(206)、第二传动带(207)、第二辊架(208)、斜辊(209)、转盘(210)、第二转动辊(211)、打磨砂轮(212)、第二转轴(213)和第二支腿(214)，所述除毛刺架(2)安装在切割架(1)右侧，所述除毛刺架(2)左侧安装有斜架(201)，且斜架(201)上方前后两侧安装有挡板(202)，所述斜架(201)内安装有斜辊(209)，所述除毛刺架(2)底部安装有减速电机(204)，且减速电机(204)架设在电机架(203)上，所述除毛刺架(2)右侧前后均设有第二驱动电机(205)，所述第二驱动电机(205)的输出轴上安装有打磨砂轮(212)，所述除毛刺架(2)内部安装有多根第二转动辊(211)，左侧两根所述第二转动辊(211)的前后两端上方通过第二辊架(208)安装有第二转动辊(211)，左侧所述第二转动辊(211)轴芯贯穿除毛刺架(2)前端的部分为第二转轴(213)，所述除毛刺架(2)下方设有第三驱动电机(206)，左侧所述第二转动辊(211)的左侧除毛刺架(2)内安装有转盘(210)，所述除毛刺架(2)下方设有第二支腿(214)。
2.根据权利要求1所述的一种散热器剪钢板加工装置，其特征在于：所述钢板(3)从第一辊架(102)内的第一转动辊(103)之间进入切割架(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种散热器剪钢板加工装置，其特征在于：所述压紧结构(104)包括压板(1041)、丝杠(1042)、固定帽(1043)和转动座(1044)，所述丝杠(1042)贯穿压紧结构(104)的顶部，所述丝杠(1042)的底部安装在压紧结构(104)内的转动座(1044)内，所述丝杠(1042)上方安装有固定帽(1043)，所述丝杠(1042)在压紧结构(104)内的部分安装有压板(1041)。
4.根据权利要求1所述的一种散热器剪钢板加工装置，其特征在于：所述切割机构(105)包括激光头(1051)、安装架(1052)和电缸(1053)，所述切割机构(105)顶部内部安装有电缸(1053)，所述电缸(1053)的输出轴与激光头(1051)上方的安装架(1052)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热器剪钢板加工装置，其特征在于：所述右侧所述第一辊架(102)下方的第一转动辊(103)轴芯贯穿前端第一辊架(102)的部分为第一转轴(108)。
6.根据权利要求1所述的一种散热器剪钢板加工装置，其特征在于：所述第一驱动电机(106)的输出轴通过第一传动带(107)与第一转轴(108)连接。
7.根据权利要求1所述的一种散热器剪钢板加工装置，其特征在于：所述减速电机(204)的输出轴与转盘(210)底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种散热器剪钢板加工装置，其特征在于：所述第三驱动电机(206)通过第二传动带(207)与第二转轴(213)连接。
9.根据权利要求1所述的一种散热器剪钢板加工装置，其特征在于：所述第一驱动电机(106)、第二驱动电机(205)和第三驱动电机(206)下方均安装有电机座(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011272341.6A CN112536606A (zh) | 2020-11-14 | 2020-11-14 | 一种散热器剪钢板加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011272341.6A CN112536606A (zh) | 2020-11-14 | 2020-11-14 | 一种散热器剪钢板加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112536606A true CN112536606A (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75015098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011272341.6A Pending CN112536606A (zh) | 2020-11-14 | 2020-11-14 | 一种散热器剪钢板加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112536606A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115283995A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-11-04 | 河南宏旺金属材料有限公司 | 一种不锈钢带切割打磨一体化加工设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3716176A (en) * | 1967-02-08 | 1973-02-13 | Central Glass Co Ltd | Method for cutting glass sheets |
| CN206747970U (zh) * | 2017-01-03 | 2017-12-15 | 天津市佳格交通配件有限公司 | 一种自动磨边的切管机 |
| CN110170845A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-27 | 浙江中达特钢股份有限公司 | 一种具有除毛刺功能的全自动切管装置 |
| CN110421356A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-08 | 吴丽平 | 一种方管切割及端面打磨一体设备 |
| CN209774230U (zh) * | 2019-04-12 | 2019-12-13 | 贵州玉林石材有限公司 | 一种石材加工用磨边装置 |
| CN210550049U (zh) * | 2019-05-24 | 2020-05-19 | 佛山市顺德区万成金属包装有限公司 | 一种金属罐开料去除毛刺的装置 |
-
2020
- 2020-11-14 CN CN202011272341.6A patent/CN112536606A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3716176A (en) * | 1967-02-08 | 1973-02-13 | Central Glass Co Ltd | Method for cutting glass sheets |
| CN206747970U (zh) * | 2017-01-03 | 2017-12-15 | 天津市佳格交通配件有限公司 | 一种自动磨边的切管机 |
| CN209774230U (zh) * | 2019-04-12 | 2019-12-13 | 贵州玉林石材有限公司 | 一种石材加工用磨边装置 |
| CN110170845A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-27 | 浙江中达特钢股份有限公司 | 一种具有除毛刺功能的全自动切管装置 |
| CN210550049U (zh) * | 2019-05-24 | 2020-05-19 | 佛山市顺德区万成金属包装有限公司 | 一种金属罐开料去除毛刺的装置 |
| CN110421356A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-08 | 吴丽平 | 一种方管切割及端面打磨一体设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115283995A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-11-04 | 河南宏旺金属材料有限公司 | 一种不锈钢带切割打磨一体化加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106737138B (zh) | 一种自动上料刹车片打磨装置 | |
| CN115446681A (zh) | 一种汽车后桥壳体打磨设备 | |
| CN112536606A (zh) | 一种散热器剪钢板加工装置 | |
| CN215967905U (zh) | 一种角钢用自动打磨生产线 | |
| CN112605729B (zh) | 一种用于木制品生产用打磨圆柱木料装置 | |
| CN217143323U (zh) | 一种无心磨床 | |
| CN215281200U (zh) | 一种汽车离合器生产用打磨设备 | |
| CN212945201U (zh) | 一种转盘式摩擦压力机 | |
| CN214642289U (zh) | 一种汽车轮毂打磨设备 | |
| CN210646776U (zh) | 一种锂电池电芯极片破碎装置 | |
| CN114193267A (zh) | 一种弹簧内、外表面毛刺去除设备及其工作方法 | |
| CN220388884U (zh) | 一种汽车制动刹车卡钳表面毛刺去除装置 | |
| CN218311262U (zh) | 一种光轴切割去毛刺设备 | |
| CN217966300U (zh) | 一种齿轮去毛刺的打磨装置 | |
| CN218947313U (zh) | 一种汽车配件加工用抛光装置 | |
| CN213106089U (zh) | 一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机 | |
| CN114012517B (zh) | 一种高效率外圆磨床辅助装置 | |
| CN220613425U (zh) | 一种汽车离合器加工用打磨装置 | |
| CN213105514U (zh) | 一种丝杆升降机用防旋转丝杆开槽装置 | |
| CN214491263U (zh) | 一种用于不规则产品的批量去飞边装置 | |
| CN213225089U (zh) | 一种机械配件用高速加工机床 | |
| CN220881645U (zh) | 一种具有微距调节功能的铝合金板材磨削机 | |
| CN218533968U (zh) | 一种冲压模具用表面打磨设备 | |
| CN213703771U (zh) | 一种成型砂光一体机 | |
| CN219839253U (zh) | 一种用于吸塑托盘生产线的进料结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210323 |