CN214642289U - 一种汽车轮毂打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车轮毂打磨设备,包括底座,所述底座上固定有安装架,安装架的截面呈门框型,安装架的内侧下部活动安装有打磨棒,底座上间隔活动安装有两个竖直的装配座,两个装配座之间布设有限位结构;所述汽车轮毂打磨设备通过滑移丝杆、进给丝杆及进给液压缸的配合,便于打磨棒对轮毂进行多点打磨,操作灵活性高;通过蜗轮蜗杆的啮合驱使进给螺杆滑动进给,便于对轮毂进行夹持,且限位板与限位座活动安装,便于利用装夹弹簧控制限位板对轮毂的夹持力,操作便捷;此外,通过在底座上活动安装有盛料腔,便于对打磨产生的碎屑进行收集,通过设置有罩板,避免碎屑飞溅,提升操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车加工领域,具体是一种汽车轮毂打磨设备。
背景技术
汽车轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件,通俗地说,就是车轮中心安装车轴的部位,是连接制动鼓、轮盘和半轴的重要零部件,汽车轮毂制造过程中的打磨作为制造的重要环节,现有的汽车轮毂打磨多为手动打磨,传统的机械打磨灵活度低,且不便于对轮毂进行安装固定,不利于实际生产效率的提升;因此,有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车轮毂打磨设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种汽车轮毂打磨设备,包括底座,所述底座上固定有安装架,安装架的截面呈门框型,安装架的内侧下部活动安装有打磨棒,底座上间隔活动安装有两个竖直的装配座,两个装配座之间布设有限位结构;作为本实用新型进一步的方案:所述限位结构包括限位座,底座上间隔布设有两个竖直的基架,基架上间隔安装有滑移丝杆及第一传动杆,滑移丝杆的一端延伸至基架的内部且传动连接有电机,基架经由滑移丝杆及第一传动杆安装有装配座,装配座与滑移丝杆传动配合且与第一传动杆滑动安装,装配座上滑动安装有水平的进给螺杆,进给螺杆的截面呈横放的T形,进给螺杆的一端延伸至装配座的外侧且与限位座相连接,进给螺杆上传动安装有蜗轮,蜗轮的下端传动连接有蜗杆,蜗杆的一端传动连接有电机。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位座上滑动安装有限位板,限位板的工作面为圆弧形,限位座的内部安装有平直的装配杆,装配杆上间隔滑动安装有两个活动块,活动块背离装配杆的一侧与限位座之间连接有装夹弹簧,装夹弹簧安装于装配杆的外围,活动块与限位板之间连接有倾斜的第二连杆,第二连杆的两端分别与限位板及活动块转动安装。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装架的内侧下部间隔安装有两个第二固定座,两个第二固定座之间安装有水平的进给丝杆,进给丝杆的一端延伸至第二固定座的内部且传动连接有电机,进给丝杆上传动安装有滑块,滑块与安装架滑动安装,滑块的下端固定有竖直的进给液压缸,进给液压缸的执行杆经由转轴与打磨棒安装连接,转轴的一端延伸至进给液压缸的内部且传动连接有电机。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座上间隔布设有两个第一固定座,两个第一固定座之间安装有水平的升降丝杆,升降丝杆的两侧布设有水平的第二传动杆,升降丝杆为双向丝杆,升降丝杆的一端延伸至第一固定座的内部且传动连接有电机,升降丝杆上间隔布设有两个滑座,两个滑座与升降丝杆传动配合且与第二传动杆滑动安装,底座的上方布设有盛料腔,滑座与盛料腔之间均匀连接有若干倾斜的第一连杆,第一连杆的两端分别与盛料腔及滑座转动安装。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座上放置有透明的罩板,罩板位于安装架外围上部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:所述汽车轮毂打磨设备通过滑移丝杆、进给丝杆及进给液压缸的配合,便于打磨棒对轮毂进行多点打磨,操作灵活性高;通过蜗轮蜗杆的啮合驱使进给螺杆滑动进给,便于对轮毂进行夹持,且限位板与限位座活动安装,便于利用装夹弹簧控制限位板对轮毂的夹持力,操作便捷;此外,通过在底座上活动安装有盛料腔,便于对打磨产生的碎屑进行收集,通过设置有罩板,避免碎屑飞溅,提升操作的安全性。
附图说明
图1为汽车轮毂打磨设备的结构示意图。
图2为汽车轮毂打磨设备中限位板与限位座活动连接示意图。
图3为汽车轮毂打磨设备中底座上升降丝杆及第二传动杆的布设示意图。
图中:1-底座、2-安装架、3-基架、4-装配座、5-滑移丝杆、6-第一传动杆、7-第一固定座、8-升降丝杆、9-滑座、10-第一连杆、11-盛料腔、12-第二固定座、13-进给丝杆、14-滑块、15-进给液压缸、16-打磨棒、17-罩板、18-进给螺杆、19-限位座、20-蜗轮、21-蜗杆、22-限位板、23-装配杆、24-活动块、25-装夹弹簧、26-第二连杆、27-第二传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3,一种汽车轮毂打磨设备,包括底座1,所述底座1上固定有安装架2,安装架2的截面呈门框型,安装架2的内侧下部活动安装有打磨棒16,底座1上间隔活动安装有两个竖直的装配座4,两个装配座4之间布设有限位结构;所述限位结构包括限位座19,底座1上间隔布设有两个竖直的基架3,基架3上间隔安装有滑移丝杆5及第一传动杆6,滑移丝杆5的一端延伸至基架3的内部且传动连接有电机,基架3经由滑移丝杆5及第一传动杆6安装有装配座4,装配座4与滑移丝杆5传动配合且与第一传动杆6滑动安装,装配座4上滑动安装有水平的进给螺杆18,进给螺杆18的截面呈横放的T形,进给螺杆18的一端延伸至装配座4的外侧且与限位座19相连接,进给螺杆18上传动安装有蜗轮20,蜗轮20的下端传动连接有蜗杆21,蜗杆21的一端传动连接有电机,以便于经由两个限位座19相配合,对待打磨的轮毂进行夹持固定。
进一步的,所述限位座19上滑动安装有限位板22,限位板22的工作面为圆弧形,限位座19的内部安装有平直的装配杆23,装配杆23上间隔滑动安装有两个活动块24,活动块24背离装配杆23的一侧与限位座19之间连接有装夹弹簧25,装夹弹簧25安装于装配杆23的外围,活动块24与限位板22之间连接有倾斜的第二连杆26,第二连杆26的两端分别与限位板22及活动块24转动安装,以便于控制限位板22对轮毂的夹持力。
进一步的,所述安装架2的内侧下部间隔安装有两个第二固定座12,两个第二固定座12之间安装有水平的进给丝杆13,进给丝杆13的一端延伸至第二固定座12的内部且传动连接有电机,进给丝杆13上传动安装有滑块14,滑块14与安装架2滑动安装,滑块14的下端固定有竖直的进给液压缸15,进给液压缸15的执行杆经由转轴与打磨棒16安装连接,转轴的一端延伸至进给液压缸15的内部且传动连接有电机,方便打磨。
进一步的,所述底座1上间隔布设有两个第一固定座7,两个第一固定座7之间安装有水平的升降丝杆8,升降丝杆8的两侧布设有水平的第二传动杆27,升降丝杆8为双向丝杆,升降丝杆8的一端延伸至第一固定座7的内部且传动连接有电机,升降丝杆8上间隔布设有两个滑座9,两个滑座9与升降丝杆8传动配合且与第二传动杆27滑动安装,底座1的上方布设有盛料腔11,滑座9与盛料腔11之间均匀连接有若干倾斜的第一连杆10,第一连杆10的两端分别与盛料腔11及滑座9转动安装,便于收集碎屑。
本实施例的工作原理是:
在进行实际的操作时,将待打磨的轮毂置于两个限位座19之间,启动蜗杆21与蜗轮20啮合,使得进给螺杆18滑动进给,当限位板22与轮毂接触时,在第二连杆26的传动下,活动块24滑动挤压装夹弹簧25,当限位板22与限位座19触合时,停止蜗杆21的运转,从而便于控制限位板22对轮毂的夹持力,完成轮毂的固定;启动滑移丝杆5能够控制装配座4带动轮毂滑动进给,同时配合进给丝杆13驱使滑块14进给,辅助以进给液压缸15的移动,从而便于打磨棒16对轮毂进行多点打磨;启动升降丝杆8驱使两个滑座9相互进给,在第一连杆10的传动下驱使盛料腔11滑动升降,便于对打磨产生的碎屑进行收集。
实施例2
为了避免打磨过程中金属碎屑飞溅,本实施例在实施例1的基础上进行改进,改进之处为:所述底座1上放置有透明的罩板17,罩板17位于安装架2外围上部,避免金属碎屑飞溅,提升操作的安全性。
需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变性、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种汽车轮毂打磨设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定有安装架(2),安装架(2)的截面呈门框型,安装架(2)的内侧下部活动安装有打磨棒(16),底座(1)上间隔活动安装有两个竖直的装配座(4),两个装配座(4)之间布设有限位结构;所述限位结构包括限位座(19),底座(1)上间隔布设有两个竖直的基架(3),基架(3)上间隔安装有滑移丝杆(5)及第一传动杆(6),滑移丝杆(5)的一端延伸至基架(3)的内部且传动连接有电机,基架(3)经由滑移丝杆(5)及第一传动杆(6)安装有装配座(4),装配座(4)与滑移丝杆(5)传动配合且与第一传动杆(6)滑动安装,装配座(4)上滑动安装有水平的进给螺杆(18),进给螺杆(18)的截面呈横放的T形,进给螺杆(18)的一端延伸至装配座(4)的外侧且与限位座(19)相连接,进给螺杆(18)上传动安装有蜗轮(20),蜗轮(20)的下端传动连接有蜗杆(21),蜗杆(21)的一端传动连接有电机。
2.根据权利要求1所述的汽车轮毂打磨设备,其特征在于,所述限位座(19)上滑动安装有限位板(22),限位板(22)的工作面为圆弧形,限位座(19)的内部安装有平直的装配杆(23),装配杆(23)上间隔滑动安装有两个活动块(24),活动块(24)背离装配杆(23)的一侧与限位座(19)之间连接有装夹弹簧(25),装夹弹簧(25)安装于装配杆(23)的外围,活动块(24)与限位板(22)之间连接有倾斜的第二连杆(26),第二连杆(26)的两端分别与限位板(22)及活动块(24)转动安装。
3.根据权利要求2所述的汽车轮毂打磨设备,其特征在于,所述安装架(2)的内侧下部间隔安装有两个第二固定座(12),两个第二固定座(12)之间安装有水平的进给丝杆(13),进给丝杆(13)的一端延伸至第二固定座(12)的内部且传动连接有电机,进给丝杆(13)上传动安装有滑块(14),滑块(14)与安装架(2)滑动安装,滑块(14)的下端固定有竖直的进给液压缸(15),进给液压缸(15)的执行杆经由转轴与打磨棒(16)安装连接,转轴的一端延伸至进给液压缸(15)的内部且传动连接有电机。
4.根据权利要求3所述的汽车轮毂打磨设备,其特征在于,所述底座(1)上间隔布设有两个第一固定座(7),两个第一固定座(7)之间安装有水平的升降丝杆(8),升降丝杆(8)的两侧布设有水平的第二传动杆(27),升降丝杆(8)为双向丝杆,升降丝杆(8)的一端延伸至第一固定座(7)的内部且传动连接有电机,升降丝杆(8)上间隔布设有两个滑座(9),两个滑座(9)与升降丝杆(8)传动配合且与第二传动杆(27)滑动安装,底座(1)的上方布设有盛料腔(11),滑座(9)与盛料腔(11)之间均匀连接有若干倾斜的第一连杆(10),第一连杆(10)的两端分别与盛料腔(11)及滑座(9)转动安装。
5.根据权利要求1所述的汽车轮毂打磨设备,其特征在于,所述底座(1)上放置有透明的罩板(17),罩板(17)位于安装架(2)外围上部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202120691431.2U CN214642289U (zh) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | 一种汽车轮毂打磨设备 |
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Publications (1)
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Family
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CN202120691431.2U Active CN214642289U (zh) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | 一种汽车轮毂打磨设备 |
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CN (1) | CN214642289U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115228968A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-10-25 | 南通昆海新型建材有限公司 | 一种镁铝锰卷随动式放卷装置 |
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2021
- 2021-04-06 CN CN202120691431.2U patent/CN214642289U/zh active Active
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