CN112621472A - 一种压铸成型设备零部件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸成型设备零部件加工装置，包括底座，所述底座的上端活动安装有基座，所述基座的上端均匀装配有若干竖直的固定架，固定架的上端连接有安装座，安装座上活动安装有打磨盘；所述压铸成型设备零部件加工装置通过蜗轮蜗杆的传动啮合驱使转轴运转，便于与限位弹簧相配合驱使滑动板进行升降，滑动板通过若干均匀分布的调节液压缸连接有限位板，便于对不同规格的零部件进行装夹固定，通过驱动液压缸便于驱使装配座进行转动，进给丝杆、滑移丝杆与进给液压缸配合，便于多维调节打磨盘的位置，从而与装配座配合对零部件进行灵活加工，提升加工的便捷性及效率。

Description

一种压铸成型设备零部件加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种压铸成型设备零部件加工装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的；模具在加工时需要进行打磨加工，以便于压铸模具后续的使用；现有的压铸成型设备零部件加工装置在使用时，零部件与打磨盘之间的相对位置不便于进行调节，使得加工的便捷性及效率得不到有效提升；因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸成型设备零部件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸成型设备零部件加工装置，包括底座，所述底座的上端活动安装有基座，所述基座的上端均匀装配有若干竖直的固定架，固定架的上端连接有安装座，安装座上活动安装有打磨盘；作为本发明进一步的方案：所述固定架的数量为四个且呈矩形四角位置分布，固定架的内侧经由定位杆安装有固定座，固定座的上端活动安装有装配座，装配座的上端固定有底板，装配座的上端均匀装配有若干竖直的基架，基架的数量为四个且呈矩形四角位置分布，基架的截面成凹字形，基架的内侧装配有竖直的导向杆，装配座长度方向上相邻的两个基架之间安装有水平的转轴，装配座长度方向上相邻的两个基架之间经由导向杆滑动安装有滑动板，滑动板朝向底板中间位置的一侧经由若干均匀分布的调节液压缸连接有限位板，滑动板的下端连接有动力机构。

作为本发明进一步的方案：所述动力机构包括限位弹簧，导向杆位于滑动板下端部分的外围安装有限位弹簧，非外力状态下，限位弹簧驱使滑动板沿着导向杆向上滑动；所述转轴上间隔布设有两个线缆盘，线缆盘经由绳索与滑动板的下端相连接，转轴的一端延伸至基架的内侧且装配有第一传动轮，第一传动轮的一侧传动连接有第二传动轮，第二传动轮上端同轴安装有蜗轮，蜗轮的一侧传动连接有蜗杆，蜗杆的一端传动连接有电机。

作为本发明进一步的方案：所述装配座的下端连接有装配轴，装配轴的延伸至固定座内部且安装有联动轮，联动轮的一侧传动连接有从动齿条，从动齿条滑动安装于固定座内，从动齿条的一侧连接有驱动液压缸。

作为本发明进一步的方案：所述安装座的内侧间隔布设有水平的进给丝杆和传动杆，进给丝杆的一端延伸至安装座的内侧且传动连接有电机，进给丝杆与传动杆之间装配有基板，基板与进给丝杆传动配合且与传动杆滑动连接，基板的内侧装配有水平的滑移丝杆，滑移丝杆的一端延伸至基板的内部且传动连接有电机，滑移丝杆上传动安装有滑座，滑座的下端经由进给液压缸连接有驱动电机，驱动电机传动连接有打磨盘。

作为本发明进一步的方案：所述底座的内侧间隔分布有若干缓冲块，缓冲块背离底座中间位置的一侧与底座之间连接有水平的第一缓冲弹簧，缓冲块与底座滑动安装，缓冲块的上端与基座之间安装有倾斜的连杆，连杆的两端分别与缓冲块及基座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述基座的下端与底座之间均匀布设有若干竖直的第二缓冲弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述限位板的下端布设有均匀的防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述压铸成型设备零部件加工装置通过蜗轮蜗杆的传动啮合驱使转轴运转，便于与限位弹簧相配合驱使滑动板进行升降，滑动板通过若干均匀分布的调节液压缸连接有限位板，便于对不同规格的零部件进行装夹固定，通过驱动液压缸便于驱使装配座进行转动，进给丝杆、滑移丝杆与进给液压缸配合，便于多维调节打磨盘的位置，从而与装配座配合对零部件进行灵活加工，提升加工的便捷性及效率；此外，通过在底座及基座之间设置有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，有效降低所述装置运转时的震动，增强打磨加工的平稳度。

附图说明

图1为压铸成型设备零部件加工装置的结构示意图。

图2为压铸成型设备零部件加工装置中装配座上限位板的布设示意图。

图3为压铸成型设备零部件加工装置中联动轮与从动齿条传动连接示意图。

图4为图1中A处放大图。

图中：1-底座、2-基座、3-固定架、4-安装座、5-定位杆、6-固定座、7-缓冲块、8-第一缓冲弹簧、9-第二缓冲弹簧、10-进给丝杆、11-传动杆、12-基板、13-滑移丝杆、14-滑座、15-进给液压缸、16-驱动电机、17-打磨盘、18-连杆、19-装配轴、20-联动轮、21-从动齿条、22-驱动液压缸、23-底板、24-装配座、25-基架、26-导向杆、27-限位弹簧、28-线缆盘、29-绳索、30-转轴、31-滑动板、32-调节液压缸、33-限位板、34-第一传动轮、35-第二传动轮、36-蜗轮、37-蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种压铸成型设备零部件加工装置，包括底座1，所述底座1的上端活动安装有基座2，所述基座2的上端均匀装配有若干竖直的固定架3，固定架3的上端连接有安装座4，安装座4上活动安装有打磨盘17；所述固定架3的数量为四个且呈矩形四角位置分布，固定架3的内侧经由定位杆5安装有固定座6，固定座6的上端活动安装有装配座24，装配座24的上端固定有底板23，装配座24的上端均匀装配有若干竖直的基架25，基架25的数量为四个且呈矩形四角位置分布，基架25的截面成凹字形，基架25的内侧装配有竖直的导向杆26，装配座24长度方向上相邻的两个基架25之间安装有水平的转轴30，装配座24长度方向上相邻的两个基架25之间经由导向杆26滑动安装有滑动板31，滑动板31朝向底板23中间位置的一侧经由若干均匀分布的调节液压缸32连接有限位板33，滑动板31的下端连接有动力机构，用以驱使滑动板31沿着导向杆26进行升降，便于对零部件进行装夹固定。

进一步的，所述动力机构包括限位弹簧27，导向杆26位于滑动板31下端部分的外围安装有限位弹簧27，非外力状态下，限位弹簧27驱使滑动板31沿着导向杆26向上滑动；所述转轴30上间隔布设有两个线缆盘28，线缆盘28经由绳索29与滑动板31的下端相连接，转轴30的一端延伸至基架25的内侧且装配有第一传动轮34，第一传动轮34的一侧传动连接有第二传动轮35，第二传动轮35上端同轴安装有蜗轮36，蜗轮36的一侧传动连接有蜗杆37，蜗杆37的一端传动连接有电机，从而与限位弹簧27相配合，驱使滑动板31进行升降，便于限位板33对零部件进行装夹固定。

进一步的，所述装配座24的下端连接有装配轴19，装配轴19的延伸至固定座6内部且安装有联动轮20，联动轮20的一侧传动连接有从动齿条21，从动齿条21滑动安装于固定座6内，从动齿条21的一侧连接有驱动液压缸22，用以驱使从动齿条21与联动轮20相啮合，从而使得装配座24进行转动，便于打磨。

进一步的，所述安装座4的内侧间隔布设有水平的进给丝杆10和传动杆11，进给丝杆10的一端延伸至安装座4的内侧且传动连接有电机，进给丝杆10与传动杆11之间装配有基板12，基板12与进给丝杆10传动配合且与传动杆11滑动连接，基板12的内侧装配有水平的滑移丝杆13，滑移丝杆13的一端延伸至基板12的内部且传动连接有电机，滑移丝杆13上传动安装有滑座14，滑座14的下端经由进给液压缸15连接有驱动电机16，驱动电机16传动连接有打磨盘17，以使得打磨盘17的位置能够灵活调节，便于对零部件进行加工。

进一步的，所述底座1的内侧间隔分布有若干缓冲块7，缓冲块7背离底座1中间位置的一侧与底座1之间连接有水平的第一缓冲弹簧8，缓冲块7与底座1滑动安装，缓冲块7的上端与基座2之间安装有倾斜的连杆18，连杆18的两端分别与缓冲块7及基座2转动连接，用以降低所述加工装置运转时的震动冲击。

进一步的，所述基座2的下端与底座1之间均匀布设有若干竖直的第二缓冲弹簧9，用以提升底座1与基座2之间缓冲效果。

本实施例的工作原理是：

在进行实际的操作时，将待加工的零部件置于底板23上，启动蜗杆37运转，蜗杆37与蜗轮36啮合使得第二传动轮35与第一传动轮34相互传动，从而实现转轴30的转动，转轴30驱使线缆盘28收卷，使得限位板33下移，启动调节液压缸32调整限位板33的延伸位置，便于零部件的装夹固定，蜗轮36与蜗杆37的啮合具有自锁特性，使得限位板33位置固定，加工结束后启动蜗杆37反转，即可在限位弹簧27的作用下驱使滑动板31恢复初始位置；在进行打磨加工时，启动进给丝杆10与滑移丝杆13配合使得打磨盘17进行二维方向的移动，启动进给液压缸15可使得打磨盘17上下移动，便于零部件的加工；此外，启动驱动液压缸22可使得从动齿条21发生滑动，使得联动轮20驱使装配轴19带动装配座24转动，提升零部件与打磨盘17位置调节的灵活性；在设备运转过程中，第一缓冲弹簧8与第二缓冲弹簧9相配合，有效降低设备运转的震动，提升打磨盘17打磨的平稳度。

实施例2

为了提升限位板33的装夹固定效果，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述限位板33的下端布设有均匀的防滑纹，用以提升限位板33与零部件之间的摩擦力，避免零部件在加工过程中发生滑动，确保加工质量。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种压铸成型设备零部件加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端活动安装有基座（2），所述基座（2）的上端均匀装配有若干竖直的固定架（3），固定架（3）的上端连接有安装座（4），安装座（4）上活动安装有打磨盘（17）；所述固定架（3）的数量为四个且呈矩形四角位置分布，固定架（3）的内侧经由定位杆（5）安装有固定座（6），固定座（6）的上端活动安装有装配座（24），装配座（24）的上端固定有底板（23），装配座（24）的上端均匀装配有若干竖直的基架（25），基架（25）的数量为四个且呈矩形四角位置分布，基架（25）的截面成凹字形，基架（25）的内侧装配有竖直的导向杆（26），装配座（24）长度方向上相邻的两个基架（25）之间安装有水平的转轴（30），装配座（24）长度方向上相邻的两个基架（25）之间经由导向杆（26）滑动安装有滑动板（31），滑动板（31）朝向底板（23）中间位置的一侧经由若干均匀分布的调节液压缸（32）连接有限位板（33），滑动板（31）的下端连接有动力机构。

2.根据权利要求1所述的压铸成型设备零部件加工装置，其特征在于，所述动力机构包括限位弹簧（27），导向杆（26）位于滑动板（31）下端部分的外围安装有限位弹簧（27），非外力状态下，限位弹簧（27）驱使滑动板（31）沿着导向杆（26）向上滑动；所述转轴（30）上间隔布设有两个线缆盘（28），线缆盘（28）经由绳索（29）与滑动板（31）的下端相连接，转轴（30）的一端延伸至基架（25）的内侧且装配有第一传动轮（34），第一传动轮（34）的一侧传动连接有第二传动轮（35），第二传动轮（35）上端同轴安装有蜗轮（36），蜗轮（36）的一侧传动连接有蜗杆（37），蜗杆（37）的一端传动连接有电机。

3.根据权利要求1所述的压铸成型设备零部件加工装置，其特征在于，所述装配座（24）的下端连接有装配轴（19），装配轴（19）的延伸至固定座（6）内部且安装有联动轮（20），联动轮（20）的一侧传动连接有从动齿条（21），从动齿条（21）滑动安装于固定座（6）内，从动齿条（21）的一侧连接有驱动液压缸（22）。

4.根据权利要求3所述的压铸成型设备零部件加工装置，其特征在于，所述安装座（4）的内侧间隔布设有水平的进给丝杆（10）和传动杆（11），进给丝杆（10）的一端延伸至安装座（4）的内侧且传动连接有电机，进给丝杆（10）与传动杆（11）之间装配有基板（12），基板（12）与进给丝杆（10）传动配合且与传动杆（11）滑动连接，基板（12）的内侧装配有水平的滑移丝杆（13），滑移丝杆（13）的一端延伸至基板（12）的内部且传动连接有电机，滑移丝杆（13）上传动安装有滑座（14），滑座（14）的下端经由进给液压缸（15）连接有驱动电机（16），驱动电机（16）传动连接有打磨盘（17）。

5.根据权利要求2所述的压铸成型设备零部件加工装置，其特征在于，所述底座（1）的内侧间隔分布有若干缓冲块（7），缓冲块（7）背离底座（1）中间位置的一侧与底座（1）之间连接有水平的第一缓冲弹簧（8），缓冲块（7）与底座（1）滑动安装，缓冲块（7）的上端与基座（2）之间安装有倾斜的连杆（18），连杆（18）的两端分别与缓冲块（7）及基座（2）转动连接。

6.根据权利要求5所述的压铸成型设备零部件加工装置，其特征在于，所述基座（2）的下端与底座（1）之间均匀布设有若干竖直的第二缓冲弹簧（9）。

7.根据权利要求1所述的压铸成型设备零部件加工装置，其特征在于，所述限位板（33）的下端布设有均匀的防滑纹。

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