CN215391828U - 一种铝框折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝框折弯设备，涉及折弯设计技术领域。包括：底座以及在所述底座上面设有折弯装置、压紧装置和送料装置；折弯装置设于底座的一端，可对铝框的水平面及侧立面夹紧并完成折弯；压紧装置靠近所述折弯装置设置，在铝框折弯过程中，压紧装置中的模具在压紧铝框的同时还随铝框一起移动；送料装置设于远离所述折弯装置和所述压紧装置的一端，能自动夹紧铝框并推动铝框前进。本折弯设备操作简单方便，在最大程度防止铝框变形和划伤的基础上实现了铝框的连续折弯，提高了铝框的折弯质量和生产效率。

Description

一种铝框折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体是指一种铝框折弯设备。

背景技术

随着交通技术的发展，人们使用的交通工具越来越多，其中窗户是火车、动车、汽车等各个类型交通工具中必不可少的部件。现在的窗户一般采用铝框较多，一是铝框质量轻，可减轻车体重量，二是铝框容易加工，可弯成各种形状，一个窗户采用一根铝型材连续折弯即可，成型的窗框只有一个接口，也提高窗户的密封性能。铝型材不单纯的只是一个线材或是板材，其截面有各种形状和尺寸，在折弯过程中，同一截面的铝材所受到的折弯变形量不同。如何保证铝框在折弯过程中不发生褶皱或断裂是技术人员需要考虑的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝框折弯设备，结构简单，操作方便，实现了铝框的连续折弯，且铝框在折弯过程中不会发生褶皱或断裂，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种铝框折弯设备，包括：底座，在所述底座上面设有折弯装置、压紧装置和送料装置；

所述折弯装置设于所述底座的一端，所述折弯装置包括旋转动力装置，所述旋转动力装置包括与所述底座固定连接的外壳，在所述外壳的内部设有主轴，所述主轴的两末端与旋转支座连接，在所述主轴的外面套设有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动链条连接第二传动轮，所述第二传动轮连接第二电机，所述第二电机连接所述底座，在所述旋转支座的上方设有第二模具，所述主轴的一末端向上延伸并伸出所述旋转支座后与所述第二模具连接，在所述第二模具的上方设有第一压紧件，在所述第一压紧件的上面连接有第五液压缸，所述第五液压缸的活塞杆向下延伸并穿过所述第一压紧件后与外壳连接；在所述旋转支座上面还设有第三轨道，所述第三轨道上设有第二滑块，所述第二滑块上固定连接第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆连接第一模具，所述第四液压缸的尾部连接第二调节丝杠，所述第二调节丝杠连接第四支座，所述第四支座固定连接在所述第二滑块上，在所述第三轨道的底面设有长孔，穿过所述长孔后在所述第二滑块的底面固定连接第五支座，所述第五支座连接第三液压缸的活塞杆，所述第三液压缸固定连接所述旋转支座；

所述压紧装置靠近所述折弯装置设置，所述压紧装置包括与所述底座固定连接的第二轨道，所述第二轨道上面设有第一滑块，所述第一滑块上固定连接第一连接件，在所述第一连接件的一侧滑动连接滑动件，所述滑动件可拆卸连接第三模具，在所述第一连接件的一另侧还设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所滑动件固定连接，在所述第一连接件的侧面还卡接有第一调节丝杠，所述第一调节丝杠与所述滑动件分设于所述第一连接件的相对两侧，所述第一调节丝杠与所述第二支座连接，所述支座固定连接所述第一滑块的上面，在所述第一滑块的下面固定连接第一支座，所述第一支座连接第二液压缸的活塞杆，所述第二液压缸固定连接所述第二轨道或所述底座；

所述送料装置设于远离所述折弯装置和所述压紧装置的一端，所述送料装置包括第三支座，所述第三支座的下面连接有连接板，所述连接板的下面设有第四滑块，所述第四滑块与所述第一轨道滑动连接，所述第一轨道沿所述底座的长度方向设置在所述底座的上表面，所述第三支座转动连接有平行所述第一轨道设置的固定轴，所述固定轴朝向所述折弯装置方向的一端延伸出所述第三支座后固定连接可径向收缩的内夹紧件，所述固定轴的另一端外套设有轴套，所述轴套固定连接所述第三支座，在所述轴套上设有紧定螺钉，所述内加紧件朝向所述折弯装置的一端连接可径向收缩的模具固定件，所述模具固定件连接第四模具，在所述固定轴与所述内夹紧件的外面滑动套设有移动件，所述移动件固定连接第二连接件，所述第二连接件固定连接第六液压缸的活塞杆，所述第六液压缸固定连接在所述第三支座的上面，在所述连接板的一侧固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴连接齿轮，所述齿轮与齿条相适配，所述齿条平行所述第一轨道设置。

优选地，所述内夹紧件的一端与所述固定轴固定连接，另一端为自由延伸端，所述内夹紧件的自由延伸端的内部为圆孔外部为锥形，所述内夹紧件的自由延伸端径向均匀分成至少两部分，且各部分之间沿所述固定轴的轴线方向均设有间隙，所述移动件套设在所述内夹紧件的自由延伸端的外面部分设有锥孔，所述锥孔与所述内夹紧件的自由延伸端的外部相适配。

优选地，所述模具固定件沿径向均匀分为至少两部分，并套设连接在所述内夹紧件的圆孔内，所述第四模具套设连接在所述模具固定件内。

优选地，在所述第三支座的下面连接有两个第三滑块，两个所述第三滑块分别滑动连接一个第五导轨，两个所述第五导轨固定连接所述连接板并垂直所述固定轴设置，在两个所述第五导轨的中间设有导向件，所述导向件设有一导向槽，在所述导向槽内设有两个支撑件，两个所述支撑件分设于所述第三支座的相对两侧，在所述第三支座的相对两侧分别固定连接一个支撑轴，每个所述支撑轴远离所述第三支座的一端均为自由延伸端，每个所述支撑轴的自由延伸端均滑动连接一个所述支撑件，每个所述支撑轴设于所述第三支座与所述支撑件之间的部分的外面均套设有一个弹簧。

优选地，所述压紧装置还包括至少一个L形的第二压紧件，所述第二压紧件的水平部分与所述第三模具可拆卸连接，所述第二压紧件的竖直部分与所述滑动件可拆卸连接。

优选地，所述滑动件设有一导向凹槽，所述第二压紧件的竖立面卡在所述导向凹槽内并通过螺栓与所述滑动件可拆卸连接。

优选地，所述第一连接件设有一贯通孔，所述贯通孔为T形，所述滑动件的一侧为T形并可在所述贯通孔内沿所述第一轨道做往复滑动运动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本申请设有压紧装置和送料装置，在折弯过程中，送料装置向前顶进铝框，压紧装置中的第三模具在压住铝框的同时还在第一液压缸的作用下随着铝框一起向前移动，最大限度的避免了铝框在折弯过程中发生褶皱的情况，使得铝框的成品率高，质量好，增加了生产效益。

2、送料装置中的移动件和内夹紧件之间采用锥形配合，通过第六液压缸带动移动件往复运动来实现内夹紧件的夹紧和松开，内夹紧件带动模具固定件的夹紧和收缩，从而实现模具的开合，模具自动完成铝框的夹紧和松开；内夹紧件还与可旋转的固定轴连接，当模具角度调整到位后，再将固定轴用紧定螺钉锁死，大大提高了模具安装的精度，进一步保证铝框的折弯质量。

3、在第三支座的下面设有与送料方向垂直的第五导轨，第三支座可沿第五导轨移动，第三支座两侧分别设有一个套设在弹簧内的支撑轴，支撑轴滑穿过支撑件，弹簧两端分别顶在第三支座和支撑件上，在折弯过程中，如果第三支座发生左右方向的位移，弹簧能吸收一部分位移，最大程度保护模具和铝框不被损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是压紧装置的结构示意图；

图3是折弯装置的结构示意图；

图4是送料装置的结构示意图；

图中：1、底座；2、齿条；3、第一轨道；4、第一液压缸；5、第二轨道；6、第一滑块；7、第二液压缸；8、第一支座；9、第二支座；10、第一调节丝杠；11、第一连接件；12、第三液压缸；13、第三轨道；14、第二调节丝杠；15、第四液压缸；16、第一模具；17、第二模具；18、第一压紧件；19、第五液压缸；20、第三模具；21、第二压紧件；22、滑动件；23、模具固定件；24、内夹紧件；25、移动件；26、第二连接件；27、第六液压缸；28、第四轨道；29、连接板；30、第三支座；31；第一电机；32、齿轮；33、固定轴；34、旋转动力装置；35、第二滑块；36、第四支座；37、旋转支座；38、第五导轨；39、导向件；40、支撑件；41、弹簧；42、第三滑块；43、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，铝框折弯设备包括一底座1，在底座1上面设有折弯装置、压紧装置和送料装置。

折弯装置设于底座1的一端，如图3所示，折弯装置包括旋转动力装置34，旋转动力装置34包括与底座1固定连接的外壳，在外壳的内部设有主轴，主轴的两末端与旋转支座37连接，在主轴的外面套设有第一传动轮，第一传动轮通过传动链条连接第二传动轮，第二传动轮连接第二电机，第二电机连接底座1。第二电机带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一传动轮转动，第一传动轮带动主轴转动，主轴带动旋转支座37转动。

在旋转支座37的上方设有第二模具17，主轴的一末端向上延伸并伸出旋转支座37后与第二模具17连接，在第二模具17的上方设有第一压紧件18，在第一压紧件18的上面连接有第五液压缸19，第五液压缸19的活塞杆向下延伸并穿过第一压紧件18后与外壳连接。第五液压缸19的活塞杆收缩，第五液压缸19下移，使第一压紧件18与第二模具17之间的距离减小从而压紧铝框，铝框的其他部分嵌在第二模具17上，第二模具17随着主轴旋转，第一压紧件18在压紧铝框所产生的摩擦力的作用下围绕第五液压缸19的活塞杆也随之旋转，防止铝框划伤。

在旋转支座37上面还设有第三轨道13，第三轨道13上设有第二滑块35，第二滑块35上固定连接第四液压缸15，第四液压缸15的活塞杆连接第一模具16，第四液压缸15的尾部连接第二调节丝杠14，第二调节丝杠14连接第四支座36，第四支座36固定连接在第二滑块35上。旋转第二调节丝杠14可对第四液压缸15在第二滑块35上的位置进行微调，保证折弯质量。

在第三轨道13的底面设有长孔，第五支座穿过长孔后连接第二滑块35的底面，第五支座还连接第三液压缸12的活塞杆，第三液压缸12固定连接旋转支座37。第三液压缸12推动第二滑块35沿第三轨道13做往复运动，在第一压紧件18和第二模具17夹紧铝框的同时，第三液压缸12推动第一模具16侧向压紧铝框，随着主轴的旋转完成铝框的折弯动作。

压紧装置靠近折弯装置设置，其作用是在铝框折弯时保证铝框始终贴紧第二模具。如图2所示，压紧装置包括与底座1固定连接的第二轨道5，第二轨道5上面设有第一滑块6，第一滑块6上固定连接第一连接件11，在第一连接件11的一侧滑动连接滑动件22，滑动件22可拆卸连接第三模具20，在第一连接件11的一另侧还设有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆与所滑动件22固定连接。第一液压缸4带动滑动件在第一连接件11内做往复运动，折弯时，第三模具20压在铝框上在第一液压缸4的带动下随着铝框一起向前运动，防止铝框划伤。

在第一连接件11的侧面还卡接有第一调节丝杠10，第一调节丝杠10与滑动件22分设于第一连接件11的相对两侧，第一调节丝杠10与第二支座9连接，支座9固定连接第一滑块6的上面。同理，旋转第一调节丝杠10可对第一连接件11在第一滑块6的位置进行微调，保证折弯质量。

在第一滑块6的下面固定连接第一支座8，第一支座8连接第二液压缸7的活塞杆，第二液压缸7固定连接第二轨道5或底座1。第二液压缸7带动第一连接件11沿第二轨道5做往复运动，实现铝框的压紧和松开动作。

送料装置设于远离折弯装置和压紧装置的一端，能夹紧并推送铝框。如图4所示，送料装置包括第三支座30，第三支座30的下面连接有连接板29，连接板29的下面设有第四滑块，第四滑块与第一轨道3滑动连接，第一轨道3沿底座1的长度方向设置在底座1的上表面。在连接板29的一侧固定连接第一电机31，第一电机31的输出轴连接齿轮32，齿轮32与齿条2相适配，齿条2平行第一轨道3设置。第一电机31带动齿轮32沿齿条2滚动，从而带动第三支座30沿第一轨道3向前移动。

第三支座30还转动连接有平行第一轨道3设置的固定轴33，固定轴33朝向折弯装置方向的一端延伸出第三支座30后固定连接可径向收缩的内夹紧件24，固定轴33的另一端外套设有轴套，轴套固定连接第三支座30，在轴套上设有紧定螺钉。拧紧紧定螺钉，可防止固定轴33转动。

内夹紧件24朝向折弯装置的一端连接可径向收缩的模具固定件23，模具固定件23连接第四模具，在固定轴33与内夹紧件24的外面滑动套设有移动件25，移动件25固定连接第二连接件26，第二连接件26固定连接第六液压缸27的活塞杆，第六液压缸27固定连接在第三支座30的上面。第六液压缸27带动移动件25沿固定轴33与内夹紧件24做往复运动。

具体地，内夹紧件24的一端与固定轴33固定连接，另一端为自由延伸端，内夹紧件24的自由延伸端的内部为圆孔外部为锥形，内夹紧件24的自由延伸端径向均匀分成两部分，且各部分之间沿固定轴33的轴线方向均设有间隙，移动件25套设在内夹紧件24的自由延伸端的外面部分设有锥孔，锥孔与内夹紧件24的自由延伸端的外部相适配。

具体地，模具固定件23沿径向均匀分为两部分，并套设连接在内夹紧件24的圆孔内，第四模具套设连接在模具固定件23内。

具体地，在第三支座30的下面连接有两个第三滑块42，两个第三滑块42分别滑动连接一个第五导轨38，两个第五导轨38固定连接连接板29并垂直固定轴33设置，在两个第五导轨38的中间设有导向件39，导向件39设有一导向槽，在导向槽内设有两个支撑件40，两个支撑件40分设于第三支座30的相对两侧，在第三支座30的相对两侧分别固定连接一个支撑轴43，每个支撑轴43远离第三支座30的一端均为自由延伸端，每个支撑轴43的自由延伸端均滑动连接一个支撑件40，每个支撑轴43设于第三支座30与支撑件40之间的部分的外面均套设有一个弹簧41。

具体地，压紧装置还包括至少一个L形的第二压紧件21，第二压紧件21的水平部分与第三模具20可拆卸连接，第二压紧件21的竖直部分与滑动件22可拆卸连接。

具体地，滑动件22设有一导向凹槽，第二压紧件21的竖立面卡在导向凹槽内并通过螺栓与滑动件22可拆卸连接。

具体地，第一连接件11设有一贯通孔，贯通孔为T形，滑动件22的一侧为T形并可在贯通孔内沿第一轨道3做往复滑动运动。

本折弯设备的工作过程：开始上料时，第三支座30位于底座1的一端，第六液压缸27的活塞杆处于收缩状态，移动件25移动至固定轴33的根部位置，此时内夹紧件24的自由端张开，带动模具固定件23里面的模具张开。操作人员将铝框的一末端送入模具固定件23里面的模具内，第六液压缸27的活塞杆伸长，移动件25向前移动，内夹紧件24收缩夹紧模具。接着第一电机31启动，带动齿轮32沿齿条2转动，从而带动第三支座30沿第一轨道3向前移动，推动铝框向前移动。此时夹紧装置中的第二液压缸7的活塞杆处于收缩状态，第四液压缸15的活塞杆也处于收缩状态，第五液压缸19的活塞杆处于伸长状态，因此，铝框的自由末端很容易从第一压紧件18和第二模具17之间的缝隙中通过。此时，旋转支座37与压紧装置垂直，第一模具16与第三模具20处在平行的状态。当铝框移动一定距离后，第四液压缸15的活塞杆伸长，带动第一模具16靠近第二模具17，从而将铝框的侧面压紧；同时第五液压缸19的活塞杆收缩，带动第一压紧件18向下移动，铝框在第一压紧件18和第二模具17之间的水平面被压紧，几乎在同时，第二电机启动，带动旋转支座37和第二模具17旋转，在摩擦力的作用下，第一压紧件18旋转，开始对铝框进行折弯。在上述动作的同时，第二液压缸7的活塞杆伸长，第三模具20抵在铝框的侧面，使铝框在折弯的过程中始终贴紧第二模具17。在第三模具20抵在铝框侧面的同时，第一液压缸4的活塞杆伸长，使第三模具20随着铝框一起向前移动。旋转支座37旋转90°后，折弯完成。

折弯完成后，旋转支座37在第二电机的作用下回到初始位置，同时，第五液压缸19的活塞杆伸长，第一压紧件18离开第二模具17，松开铝框，第三液压缸12的活塞杆收缩，第一模具16远离铝框，第二液压缸7的活塞杆收缩，第三模具20远离铝框。

铝框一直不停的继续向前移动，当铝框移动到第二个折弯处时重复上述折弯动作，直到铝框所需的三个折弯都已完成。移动件25向后移动至固定轴33的根部，内夹紧件24松开，操作人员将铝框从模具内向前移动后取出。第一电机31带动第三支座30回至初始位置，等待下一个铝框的折弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝框折弯设备，其特征在于，包括：

底座（1），在所述底座（1）上面设有折弯装置、压紧装置和送料装置；

所述折弯装置设于所述底座（1）的一端，所述折弯装置包括旋转动力装置（34），所述旋转动力装置（34）包括与所述底座（1）固定连接的外壳，在所述外壳的内部设有主轴，所述主轴的两末端与旋转支座（37）连接，在所述主轴的外面套设有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动链条连接第二传动轮，所述第二传动轮连接第二电机，所述第二电机连接所述底座（1），在所述旋转支座（37）的上方设有第二模具（17），所述主轴的一末端向上延伸并伸出所述旋转支座（37）后与所述第二模具（17）连接，在所述第二模具（17）的上方设有第一压紧件（18），在所述第一压紧件（18）的上面连接有第五液压缸（19），所述第五液压缸（19）的活塞杆向下延伸并穿过所述第一压紧件（18）后与所述外壳连接；在所述旋转支座（37）上面还设有第三轨道（13），所述第三轨道（13）上设有第二滑块（35），所述第二滑块（35）上固定连接第四液压缸（15），所述第四液压缸（15）的活塞杆连接第一模具（16），所述第四液压缸（15）的尾部连接第二调节丝杠（14），所述第二调节丝杠（14）连接第四支座（36），所述第四支座（36）固定连接在所述第二滑块（35）上，在所述第三轨道（13）的底面设有长孔，穿过所述长孔后在所述第二滑块（35）的底面固定连接第五支座，所述第五支座连接第三液压缸（12）的活塞杆，所述第三液压缸（12）固定连接所述旋转支座（37）；

所述压紧装置靠近所述折弯装置设置，所述压紧装置包括与所述底座（1）固定连接的第二轨道（5），所述第二轨道（5）上面设有第一滑块（6），所述第一滑块（6）上固定连接第一连接件（11），在所述第一连接件（11）的一侧滑动连接滑动件（22），所述滑动件（22）可拆卸连接第三模具（20），在所述第一连接件（11）的一另侧还设有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的活塞杆与所滑动件（22）固定连接，在所述第一连接件（11）的侧面还卡接有第一调节丝杠（10），所述第一调节丝杠（10）与所述滑动件（22）分设于所述第一连接件（11）的相对两侧，所述第一调节丝杠（10）与第二支座（9）连接，所述第二支座（9）固定连接所述第一滑块（6）的上面，在所述第一滑块（6）的下面固定连接第一支座（8），所述第一支座（8）连接第二液压缸（7）的活塞杆，所述第二液压缸（7）固定连接所述第二轨道（5）或所述底座（1）；

所述送料装置设于远离所述折弯装置和所述压紧装置的一端，所述送料装置包括第三支座（30），所述第三支座（30）的下面连接有连接板（29），所述连接板（29）的下面设有第四滑块，所述第四滑块与第一轨道（3）滑动连接，所述第一轨道（3）沿所述底座（1）的长度方向设置在所述底座（1）的上表面，所述第三支座（30）转动连接有平行所述第一轨道（3）设置的固定轴（33），所述固定轴（33）朝向所述折弯装置方向的一端延伸出所述第三支座（30）后固定连接可径向收缩的内夹紧件（24），所述固定轴（33）的另一端外套设有轴套，所述轴套固定连接所述第三支座（30），在所述轴套上设有紧定螺钉，所述内夹紧件（24）朝向所述折弯装置的一端连接可径向收缩的模具固定件（23），所述模具固定件（23）连接第四模具，在所述固定轴（33）与所述内夹紧件（24）的外面滑动套设有移动件（25），所述移动件（25）固定连接第二连接件（26），所述第二连接件（26）固定连接第六液压缸（27）的活塞杆，所述第六液压缸（27）固定连接在所述第三支座（30）的上面，在所述连接板（29）的一侧固定连接第一电机（31），所述第一电机（31）的输出轴连接齿轮（32），所述齿轮（32）与齿条（2）相适配，所述齿条（2）平行所述第一轨道（3）设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝框折弯设备，其特征在于，所述内夹紧件（24）的一端与所述固定轴（33）固定连接，另一端为自由延伸端，所述内夹紧件（24）的自由延伸端的内部为圆孔外部为锥形，所述内夹紧件（24）的自由延伸端径向均匀分成至少两部分，且各部分之间沿所述固定轴（33）的轴线方向均设有间隙，所述移动件（25）套设在所述内夹紧件（24）的自由延伸端的外面部分设有锥孔，所述锥孔与所述内夹紧件（24）的自由延伸端的外部相适配。

3.根据权利要求2所述的一种铝框折弯设备，其特征在于，所述模具固定件（23）沿径向均匀分为至少两部分，并套设连接在所述内夹紧件（24）的圆孔内，所述第四模具套设连接在所述模具固定件（23）内。

4.根据权利要求1所述的一种铝框折弯设备，其特征在于，在所述第三支座（30）的下面连接有两个第三滑块（42），两个所述第三滑块（42）分别滑动连接一个第五导轨（38），两个所述第五导轨（38）固定连接所述连接板（29）并垂直所述固定轴（33）设置，在两个所述第五导轨（38）的中间设有导向件（39），所述导向件（39）设有一导向槽，在所述导向槽内设有两个支撑件（40），两个所述支撑件（40）分设于所述第三支座（30）的相对两侧，在所述第三支座（30）的相对两侧分别固定连接一个支撑轴（43），每个所述支撑轴（43）远离所述第三支座（30）的一端均为自由延伸端，每个所述支撑轴（43）的自由延伸端均滑动连接一个所述支撑件（40），每个所述支撑轴（43）设于所述第三支座（30）与所述支撑件（40）之间的部分的外面均套设有一个弹簧（41）。

5.根据权利要求1所述的一种铝框折弯设备，其特征在于，所述压紧装置还包括至少一个L形的第二压紧件（21），所述第二压紧件（21）的水平部分与所述第三模具（20）可拆卸连接，所述第二压紧件（21）的竖直部分与所述滑动件（22）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝框折弯设备，其特征在于，所述滑动件（22）设有一导向凹槽，所述第二压紧件（21）的竖立面卡在所述导向凹槽内并通过螺栓与所述滑动件（22）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝框折弯设备，其特征在于，所述第一连接件（11）设有一贯通孔，所述贯通孔为T形，所述滑动件（22）的一侧为T形并可在所述贯通孔内沿所述第一轨道（3）做往复滑动运动。

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