CN219839253U - 一种用于吸塑托盘生产线的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸塑托盘生产线的进料结构，涉及生产线进料技术领域；而本实用新型包括底板，底板的中心位置处开设有圆形槽，圆形槽内部的中心位置处转动连接有支撑轴，支撑轴的顶端固定安装有与圆形槽相适配的圆盘，圆盘的底端固定安装有齿环，圆形槽的内部对称固定安装有驱动机，驱动机的输出端传动连接有与齿环相适配的齿轮，圆盘的弧形面对称开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动轮，圆形槽的弧形面开设有与转动轮相适配的限位滑槽；驱动机带动齿轮转动与圆盘底端的齿环因相互作用产生推力，使得圆盘在支撑轴的作用下顺着圆形槽转动，从而将与圆盘顶端安装有塑胶辊的支架进行水平方向的转动，对两个塑胶辊进行位置的互换。

Description

一种用于吸塑托盘生产线的进料结构

技术领域

本实用新型涉及生产线进料技术领域，具体为一种用于吸塑托盘生产线的进料结构。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，吸塑托盘的制作主要包括打版、模具制作、塑料片软化、吸附、脱模、模切和打包等生产工序。

目前市场上的进料机构多采用单卷供料，在换料的过程中浪费了大量的时间，且在换料的过程中还需要将生产线停止，导致生产效率下降，针对上述问题，发明人提出一种用于吸塑托盘生产线的进料结构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决采用单卷供料的进料结构会在更换的过程中需要将生产线停止而浪费大量的时间问题；本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑托盘生产线的进料结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于吸塑托盘生产线的进料结构，包括底板，所述底板的中心位置处开设有圆形槽，所述圆形槽内部的中心位置处转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有与圆形槽相适配的圆盘，圆盘在支撑轴的作用下顺着圆形槽进行转动，所述圆盘的底端固定安装有齿环，所述圆形槽的内部对称固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端传动连接有与齿环相适配的齿轮，驱动机带动齿轮进行转动与圆盘底端的齿环因相互作用而产生推力为圆盘的转动提供动力，所述圆盘的弧形面对称开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动轮，所述圆形槽的弧形面开设有与转动轮相适配的限位滑槽；

电机带动主动齿轮进行转动与从动齿轮因相互作用而使得主动齿轮和从动齿轮同步的转动，从而使得塑胶辊在转轴的表面进行转动，驱动机带动齿轮进行转动与圆盘底端的齿环因相互作用而产生推力，圆盘在支撑轴的作用下顺着圆形槽进行转动，塑胶辊在安装块的作用下可以在安装架的内部拆卸下来，当需要对使用完的塑胶辊进行更换时，转动设置的螺纹杆在固定块的作用下使得螺纹杆推动着滑块进行滑动，从而使得电机在支撑板的附带着作用下顺着滑槽进行滑动，从而将主动齿轮从从动齿轮的啮合处移开，底板在万向轮的作用下可以进行多方向性的移动，待底板移动完成之后，将立杆附带着制动板顺着滑动架进行滑动，待制动板与地面接触之后将设置的限位架插入立杆的内部对立杆进行限位。

优选地，所述圆盘的顶端固定安装有支架，所述支架之间固定安装有安装架，所述安装架的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部可拆卸设有安装块，两个所述安装块之间转动连接有转轴，所述转轴的表面可拆设有塑胶辊。

优选地，所述支架的一侧对称固定安装有调节架，所述调节架顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有电机，所述转轴一侧的中心位置处固定安装有从动齿轮，所述电机的输出端传动连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述调节架的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部一侧的中心位置处固定安装有固定块，所述固定块内部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端延伸至滑槽的内部与滑块转动连接。

优选地，所述底板底端的边角处均固定安装有万向轮，所述底板相对两侧的中心位置处固定安装有滑动架，所述滑动架的内部滑动连接有立杆，所述立杆的底端固定安装有制动板，所述滑动架的一侧滑动连接有贯穿滑动架的限位架，所述限位架延伸至立杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

驱动机带动齿轮转动与圆盘底端的齿环因相互作用而产生推力，使得圆盘在支撑轴的作用下顺着圆形槽进行转动，从而将与圆盘顶端安装有塑胶辊的支架进行水平方向的转动，对两个塑胶辊进行位置的互换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型后视图。

图3为本实用新型底板结构剖视图。

图4为图1中A处的结构放大图。

图5为图1中B处的结构放大图。

图中：1、底板；2、圆形槽；3、支撑轴；4、圆盘；5、齿环；6、驱动机；7、齿轮；8、转动槽；9、转动轮；10、支架；11、安装架；12、安装块；13、塑胶辊；14、转轴；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、立杆；18、调节架；19、安装槽；20、固定块；21、螺纹杆；22、滑块；23、电机；24、万向轮；25、滑动架；26、制动板；27、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于吸塑托盘生产线的进料结构，包括底板1，底板1的中心位置处开设有圆形槽2，圆形槽2内部的中心位置处转动连接有支撑轴3，支撑轴3的顶端固定安装有与圆形槽2相适配的圆盘4，圆盘4在支撑轴3的作用下顺着圆形槽2进行转动，圆盘4的底端固定安装有齿环5，圆形槽2的内部对称固定安装有驱动机6，驱动机6的输出端传动连接有与齿环5相适配的齿轮7，驱动机6带动齿轮7进行转动与圆盘4底端的齿环5因相互作用而产生推力为圆盘4的转动提供动力，圆盘4的弧形面对称开设有转动槽8，转动槽8的内部转动连接有转动轮9，圆形槽2的弧形面开设有与转动轮9相适配的限位滑槽。

圆盘4的顶端固定安装有支架10，支架10之间固定安装有安装架11，安装架11的两侧均开设有卡槽，卡槽的内部可拆卸设有安装块12，两个安装块12之间转动连接有转轴14，转轴14的表面可拆设有塑胶辊13。

通过采用上述技术方案，塑胶辊13在安装块12的作用下可以在安装架11的内部拆卸下来。

支架10的一侧对称固定安装有调节架18，调节架18顶端的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块22，滑块22的顶端固定连接有支撑板，支撑板顶端的一侧固定安装有电机23，转轴14一侧的中心位置处固定安装有从动齿轮15，电机23的输出端传动连接有与从动齿轮15相啮合的主动齿轮16，调节架18的一侧开设有安装槽19，安装槽19内部一侧的中心位置处固定安装有固定块20，固定块20内部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的另一端延伸至滑槽的内部与滑块22转动连接。

通过采用上述技术方案，电机23带动主动齿轮16进行转动与从动齿轮15因相互作用而使得主动齿轮16和从动齿轮15同步的转动，从而使得塑胶辊13在转轴14的表面进行转动，当需要对使用完的塑胶辊13进行更换时，转动设置的螺纹杆21在固定块20的作用下使得螺纹杆21推动着滑块22进行滑动，从而使得电机23在支撑板的附带着作用下顺着滑槽进行滑动，从而将主动齿轮16从从动齿轮15的啮合处移开。

底板1底端的边角处均固定安装有万向轮24，底板1相对两侧的中心位置处固定安装有滑动架25，滑动架25的内部滑动连接有立杆17，立杆17的底端固定安装有制动板26，滑动架25的一侧滑动连接有贯穿滑动架25的限位架27，限位架27延伸至立杆17的内部。

通过采用上述技术方案，底板1在万向轮24的作用下可以进行多方向性的移动，待底板1移动完成之后，将立杆17附带着制动板26顺着滑动架25进行滑动，待制动板26与地面接触之后将设置的限位架27插入立杆17的内部对立杆17进行限位。

工作原理：电机23带动主动齿轮16进行转动与从动齿轮15因相互作用而使得主动齿轮16和从动齿轮15同步的转动，从而使得塑胶辊13在转轴14的表面进行转动，驱动机6带动齿轮7进行转动与圆盘4底端的齿环5因相互作用而产生推力，圆盘4在支撑轴3的作用下顺着圆形槽2进行转动，塑胶辊13在安装块12的作用下可以在安装架11的内部拆卸下来，当需要对使用完的塑胶辊13进行更换时，转动设置的螺纹杆21在固定块20的作用下使得螺纹杆21推动着滑块22进行滑动，从而使得电机23在支撑板的附带着作用下顺着滑槽进行滑动，从而将主动齿轮16从从动齿轮15的啮合处移开，底板1在万向轮24的作用下可以进行多方向性的移动，待底板1移动完成之后，将立杆17附带着制动板26顺着滑动架25进行滑动，待制动板26与地面接触之后将设置的限位架27插入立杆17的内部对立杆17进行限位。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种用于吸塑托盘生产线的进料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中心位置处开设有圆形槽(2)，所述圆形槽(2)内部的中心位置处转动连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的顶端固定安装有与圆形槽(2)相适配的圆盘(4)，所述圆盘(4)的底端固定安装有齿环(5)，所述圆形槽(2)的内部对称固定安装有驱动机(6)，所述驱动机(6)的输出端传动连接有与齿环(5)相适配的齿轮(7)，所述圆盘(4)的弧形面对称开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)的内部转动连接有转动轮(9)，所述圆形槽(2)的弧形面开设有与转动轮(9)相适配的限位滑槽，所述圆盘(4)的顶端固定安装有支架(10)，所述支架(10)之间固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部可拆卸设有安装块(12)，两个所述安装块(12)之间转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的表面可拆设有塑胶辊(13)。

2.如权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的进料结构，其特征在于，所述支架(10)的一侧对称固定安装有调节架(18)，所述调节架(18)顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有电机(23)。

3.如权利要求2所述的一种用于吸塑托盘生产线的进料结构，其特征在于，所述转轴(14)一侧的中心位置处固定安装有从动齿轮(15)，所述电机(23)的输出端传动连接有与从动齿轮(15)相啮合的主动齿轮(16)。

4.如权利要求3所述的一种用于吸塑托盘生产线的进料结构，其特征在于，所述调节架(18)的一侧开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内部一侧的中心位置处固定安装有固定块(20)，所述固定块(20)内部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的另一端延伸至滑槽的内部与滑块(22)转动连接。

5.如权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的进料结构，其特征在于，所述底板(1)底端的边角处均固定安装有万向轮(24)。

6.如权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的进料结构，其特征在于，所述底板(1)相对两侧的中心位置处固定安装有滑动架(25)，所述滑动架(25)的内部滑动连接有立杆(17)，所述立杆(17)的底端固定安装有制动板(26)。

7.如权利要求6所述的一种用于吸塑托盘生产线的进料结构，其特征在于，所述滑动架(25)的一侧滑动连接有贯穿滑动架(25)的限位架(27)，所述限位架(27)延伸至立杆(17)的内部。