CN219766732U - 一种二冷托辊导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体涉及一种二冷托辊导向装置，其技术方案是：包括导向装置框架，所述导向装置框架包括左底座和右底座，所述左底座和右底座并列摆放，并通过螺栓固定在工作台上，所述左底座和右底座前端顶部与底部固定安装支撑板，两组所述支撑板之间安装对坯料进行导向的同步导向装置，本实用新型的有益效果是：坯料经过导向装置前导向辊处于打开位置，坯料经过导向装置时，导向辊向中心闭合，由于两导向辊同步运行，可以保证坯料始终在中心位置；此机构在原最大辊面规格的二冷托辊上增加了一个导向装置，导向装置可以任意调节尺寸，只要操作导向装置就可生产不同规格的坯料，便于操作。

Description

一种二冷托辊导向装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体涉及一种二冷托辊导向装置。

背景技术

原有二冷托辊都是固定的辊子，辊子两侧轮缘起导向作用。连铸机生产不同规格的坯料时，需要更换与坯料规格相吻合的托辊，费时费力还影响生产。而且引锭杆也需通过此托辊，引锭杆不会因为更换坯料而改变规格尺寸，引锭杆与轮缘的间隙无法保证，托辊将无法起到导向作用，将影响工人操作；

因此，发明一种二冷托辊导向装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种二冷托辊导向装置，通过气缸对连杆进行移动，连杆底部的扇形板通过齿牙啮合连接，使两组扇形板进行同步移动，将两组导向辊向中间靠近或者远离，坯料经过托辊移动到两组导向辊之间，并导向传送出来，以解决连铸机生产不同规格的坯料时，需要更换与坯料规格相吻合的托辊，费时费力还影响生产。而且引锭杆也需通过此托辊，引锭杆不会因为更换坯料而改变规格尺寸，引锭杆与轮缘的间隙无法保证，托辊将无法起到导向作用，将影响工人操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二冷托辊导向装置，包括导向装置框架，所述导向装置框架包括左底座和右底座，所述左底座和右底座并列摆放，并通过螺栓固定在工作台上，所述左底座和右底座前端顶部与底部固定安装支撑板，两组所述支撑板之间安装对坯料进行导向的同步导向装置，其中一组所述同步导向装置连接驱动装置。

优选的，所述左底座前端上方与下方固定安装定位座，两组所述定位座之间安装驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸外壁固定安装固定框，所述固定框顶部与底部转动连接在定位座上，所述气缸输出端固定安装连接头，所述连接头转动连接在同步导向装置的连杆上。

优选的，所述同步导向装置包括定位杆，所述定位杆顶部与底部转动安装在支撑板上，所述定位杆上方与下方固定安装连杆，所述连杆远离定位杆一端固定安装转杆，所述转杆外壁转动连接导向辊。

优选的，所述定位杆延伸出下方的连杆后固定安装扇形板，所述扇形板远离定位杆一端设有齿牙，两组所述扇形板的齿牙啮合连接。

优选的，所述导向装置框架后端即坯料的进入端设有托辊，所述托辊顶部高于导向辊底部。

本实用新型的有益效果是：导向装置底座与托辊底座连接固定；控制气缸推动连杆，使导向辊绕连杆轴中心旋转；

同步齿轮与连杆连接，且同步齿轮中心与连杆中心同心，连杆旋转的同时同步齿轮也旋转，保证两导向辊同步运行；

坯料经过导向装置前导向辊处于打开位置，坯料经过导向装置时，导向辊向中心闭合，由于两导向辊同步运行，可以保证坯料始终在中心位置；

此机构在原最大辊面规格的二冷托辊上增加了一个导向装置，导向装置可以任意调节尺寸，只要操作导向装置就可生产不同规格的坯料，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的俯视图一；

图2为本实用新型提供的主视图；

图3为本实用新型提供的俯视图二。

图中：导向装置框架100、左底座110、右底座120、支撑板130、定位座140、驱动装置200、气缸210、固定框220、连接头230、同步导向装置300、定位杆310、连杆320、转杆330、导向辊340、扇形板350、齿牙360、托辊400。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-3，本实用新型提供的一种二冷托辊导向装置，包括导向装置框架100，所述导向装置框架100包括左底座110和右底座120，所述左底座110和右底座120并列摆放，并通过螺栓固定在工作台上，所述左底座110和右底座120前端顶部与底部固定安装支撑板130，两组所述支撑板130之间安装对坯料进行导向的同步导向装置300，其中一组所述同步导向装置300连接驱动装置200，具体的，左底座110和右底座120对同步导向装置300具有安装作用，支撑板130对定位杆310具有安装作用，同步导向装置300对坯料具有导向作用，驱动装置200对同步导向装置300具有角度调节作用，导向装置框架100与托辊400的底座连接。

进一步地，所述左底座110前端上方与下方固定安装定位座140，两组所述定位座140之间安装驱动装置200，具体的，定位座140对驱动装置200具有安装作用；

进一步地，所述驱动装置200包括气缸210，所述气缸210外壁固定安装固定框220，所述固定框220顶部与底部转动连接在定位座140上，所述气缸210输出端固定安装连接头230，所述连接头230转动连接在同步导向装置300的连杆320上，具体的，气缸210对连杆320具有移动作用，连接头230对气缸210输出端具有定位作用，固定框220对气缸210具有定位作用；

进一步地，所述同步导向装置300包括定位杆310，所述定位杆310顶部与底部转动安装在支撑板130上，所述定位杆310上方与下方固定安装连杆320，所述连杆320远离定位杆310一端固定安装转杆330，所述转杆330外壁转动连接导向辊340，具体的，定位杆310对连杆320具有安装作用，连杆320对转杆330具有安装作用，转杆330对导向辊340具有安装作用，导向辊340对坯料具有导向作用；

进一步地，所述定位杆310延伸出下方的连杆320后固定安装扇形板350，所述扇形板350远离定位杆310一端设有齿牙360，两组所述扇形板350的齿牙360啮合连接，具体的，两组扇形板350通过齿牙360啮合连接，对两组导向辊340的移动具有同步移动效果；

进一步地，所述导向装置框架100后端即坯料的进入端设有托辊400，所述托辊400顶部高于导向辊340底部，具体的，托辊400对坯料后端具有支撑作用，同时将坯料对准两组导向辊340之间；

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将气缸210外接电源和控制器，启动气缸210，气缸210对连杆320进行移动，连杆320底部的扇形板350通过齿牙360啮合连接，使两组扇形板350进行同步移动，将两组导向辊340向中间靠近或者远离，坯料经过托辊400移动到两组导向辊340之间，并导向传送出来。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种二冷托辊导向装置，包括导向装置框架(100)，所述导向装置框架(100)包括左底座(110)和右底座(120)，所述左底座(110)和右底座(120)并列摆放，并通过螺栓固定在工作台上，其特征在于：所述左底座(110)和右底座(120)前端顶部与底部固定安装支撑板(130)，两组所述支撑板(130)之间安装对坯料进行导向的同步导向装置(300)，其中一组所述同步导向装置(300)连接驱动装置(200)。

2.根据权利要求1所述的一种二冷托辊导向装置，其特征在于：所述左底座(110)前端上方与下方固定安装定位座(140)，两组所述定位座(140)之间安装驱动装置(200)。

3.根据权利要求2所述的一种二冷托辊导向装置，其特征在于：所述驱动装置(200)包括气缸(210)，所述气缸(210)外壁固定安装固定框(220)，所述固定框(220)顶部与底部转动连接在定位座(140)上，所述气缸(210)输出端固定安装连接头(230)，所述连接头(230)转动连接在同步导向装置(300)的连杆(320)上。

4.根据权利要求1所述的一种二冷托辊导向装置，其特征在于：所述同步导向装置(300)包括定位杆(310)，所述定位杆(310)顶部与底部转动安装在支撑板(130)上，所述定位杆(310)上方与下方固定安装连杆(320)，所述连杆(320)远离定位杆(310)一端固定安装转杆(330)，所述转杆(330)外壁转动连接导向辊(340)。

5.根据权利要求4所述的一种二冷托辊导向装置，其特征在于：所述定位杆(310)延伸出下方的连杆(320)后固定安装扇形板(350)，所述扇形板(350)远离定位杆(310)一端设有齿牙(360)，两组所述扇形板(350)的齿牙(360)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种二冷托辊导向装置，其特征在于：所述导向装置框架(100)后端即坯料的进入端设有托辊(400)，所述托辊(400)顶部高于导向辊(340)底部。