CN218964152U - 一种槽钢铲背清根设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种槽钢铲背清根设备。所述槽钢铲背清根设备包括：加工台，所述加工台上设置有铲背机构、清根机构、驱动机构、两个输送组件和多个导向组件；所述所述铲背机构包括两个铲背转轴、两个铲背铣刀、两个锥形齿轮一、驱动电机一和锥形齿轮二，两个所述铲背转轴均设置在加工台的上方，两个所述铲背转轴均贯穿加工台并与加工台转动连接，两个所述铲背铣刀分别固定安装在两个铲背转轴的顶端，两个所述锥形齿轮一分别固定安装在两个铲背转轴的底端，所述驱动电机一设置在加工台的下方。本实用新型提供的槽钢铲背清根设备可以简单有效的对槽钢同时进行清根和铲背工作，并且工件移动稳定、不易松动，清根、铲背效果好的优点。

Description

一种槽钢铲背清根设备

技术领域

本实用新型属于电力铁塔技术领域，尤其涉及一种槽钢铲背清根设备。

背景技术

电塔，呈梯形或三角形等塔状建筑物，高度通常为25-40米，为钢架结构，电塔多建设在野外的发电厂、配电站附近，它是电力部门的重要设施，能架空电线并起保护和支撑的作用，电力铁塔的设计、制造、安装、维护及质量检测是现代电力系统运行与发展的重要保障，相关技术中，公开了一种铲背机，包括V形支撑部，在V形支撑部的上部设有移动进给部，在V形支撑部上设有若干剪切机构；所述移动进给部包括若干并列设置的进给齿辊，在进给齿辊上至少设有一个主动齿辊；所述V形支撑部包括呈角度设置的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板和第二支撑板上分别设有若干导向辊，其采用配合设置的V形支撑部和进给齿辊，进给齿辊提供动力，剪切机构进行角钢的铲背操作，操作效率高，且由于全部是物理接触，操作的稳定性非常好。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在进行工作时，只能够进行铲背工作，不能够对工件进行清根工作。

因此，有必要提供一种新的槽钢铲背清根设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对槽钢同时进行清根和铲背工作，并且工件移动稳定、不易松动，清根、铲背效果好的槽钢铲背清根设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的槽钢铲背清根设备包括：加工台，所述加工台上设置有铲背机构、清根机构、驱动机构、两个输送组件和多个导向组件；

所述所述铲背机构包括两个铲背转轴、两个铲背铣刀、两个锥形齿轮一、驱动电机一和锥形齿轮二，两个所述铲背转轴均设置在加工台的上方，两个所述铲背转轴均贯穿加工台并与加工台转动连接，两个所述铲背铣刀分别固定安装在两个铲背转轴的顶端，两个所述锥形齿轮一分别固定安装在两个铲背转轴的底端，所述驱动电机一设置在加工台的下方，所述锥形齿轮二固定安装在驱动电机一的输出轴上，所述锥形齿轮二与两个锥形齿轮一相啮合；

所述清根机构包括两个支撑板、顶板、气缸、矩形板、驱动电机二和清根铣刀，两个所述支撑板均固定安装在加工台的顶部，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶部，所述气缸固定安装在顶板的底部，所述矩形板固定安装在气缸的输出轴上，所述驱动电机二固定安装在矩形板的底部，所述清根铣刀固定安装在驱动电机二的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括两个驱动轴、驱动电机三、两个驱动转辊、两个皮带轮和连接皮带，两个所述驱动轴均转动安装在两个支撑板上，所述驱动电机三设置在对应的支撑板的一侧，所述驱动电机三的输出轴与对应的驱动轴的一端固定连接，两个所述驱动转辊分别固定套设在两个驱动轴上，两个所述皮带轮分别固定安装在两个驱动轴的一端，所述连接皮带缠绕在两个皮带轮上。

作为本实用新型的进一步方案，所述输送组件包括匚形输送架、多个输送转轴和多个输送辊，所述匚形输送架固定安装在加工台的顶部，多个所述输送转轴均转动安装在匚形输送架内，多个所述输送辊分别固定套设在多个输送转轴上，多个所述输送辊的顶部均位于匚形输送架外。

作为本实用新型的进一步方案，所述导向组件包括两个条形块、导向轴和导向辊，两个所述条形块均固定安装在对应的支撑板的一侧外壁上，所述导向轴转动安装在两个条形块上，所述导向辊固定套设在导向轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述加工台的底部固定安装有电机保护壳，所述驱动电机一的底部与电机保护壳的底部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述加工台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机三固定安装有电机座，所述电机座与对应的支撑板的一侧外壁固定连接，两个所述驱动转辊上均固定套设有防滑套。

与相关技术相比较，本实用新型提供的槽钢铲背清根设备具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置铲背机构，使得能够简单有效的对槽钢进行铲背工作，具有结构简单，铲背效果好的优点；

2、本实用新型通过设置清根机构，使得能够简单有效的对槽钢进行清根工作，并能够对清根铣刀的高度进行调节；

3、本实用新型通过设置驱动机构，使得能够简单有效的通过驱动转辊带动槽钢进行移动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型槽钢铲背清根设备的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型槽钢铲背清根设备的侧视剖视结构示意图。

图中：1、加工台；2、铲背转轴；3、铲背铣刀；4、锥形齿轮一；5、驱动电机一；6、锥形齿轮二；7、支撑板；8、顶板；9、气缸；10、矩形板；11、驱动电机二；12、清根铣刀；13、驱动轴；14、驱动电机三；15、驱动转辊；16、皮带轮；17、连接皮带；18、匚形输送架；19、输送转轴；20、输送辊；21、条形块；22、导向轴；23、导向辊。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型槽钢铲背清根设备的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型槽钢铲背清根设备的侧视剖视结构示意图。槽钢铲背清根设备包括：加工台1，所述加工台1上设置有铲背机构、清根机构、驱动机构、两个输送组件和多个导向组件；

所述所述铲背机构包括两个铲背转轴2、两个铲背铣刀3、两个锥形齿轮一4、驱动电机一5和锥形齿轮二6，两个所述铲背转轴2均设置在加工台1的上方，两个所述铲背转轴2均贯穿加工台1并与加工台1转动连接，两个所述铲背铣刀3分别固定安装在两个铲背转轴2的顶端，两个所述锥形齿轮一4分别固定安装在两个铲背转轴2的底端，所述驱动电机一5设置在加工台1的下方，所述锥形齿轮二6固定安装在驱动电机一5的输出轴上，所述锥形齿轮二6与两个锥形齿轮一4相啮合；

所述清根机构包括两个支撑板7、顶板8、气缸9、矩形板10、驱动电机二11和清根铣刀12，两个所述支撑板7均固定安装在加工台1的顶部，所述顶板8固定安装在两个支撑板7的顶部，所述气缸9固定安装在顶板8的底部，所述矩形板10固定安装在气缸9的输出轴上，所述驱动电机二11固定安装在矩形板10的底部，所述清根铣刀12固定安装在驱动电机二11的输出轴上。

如图1和图3所示，所述驱动机构包括两个驱动轴13、驱动电机三14、两个驱动转辊15、两个皮带轮16和连接皮带17，两个所述驱动轴13均转动安装在两个支撑板7上，所述驱动电机三14设置在对应的支撑板7的一侧，所述驱动电机三14的输出轴与对应的驱动轴13的一端固定连接，两个所述驱动转辊15分别固定套设在两个驱动轴13上，两个所述皮带轮16分别固定安装在两个驱动轴13的一端，所述连接皮带17缠绕在两个皮带轮16上；

通过设置设置驱动机构，使得能够简单有效的通过驱动转辊15带动槽钢进行移动。

如图1和图3所示，所述输送组件包括匚形输送架18、多个输送转轴19和多个输送辊20，所述匚形输送架18固定安装在加工台1的顶部，多个所述输送转轴19均转动安装在匚形输送架18内，多个所述输送辊20分别固定套设在多个输送转轴19上，多个所述输送辊20的顶部均位于匚形输送架18外；

通过设置输送组件，使得能够对角钢进行支撑，并能够使角钢在输送辊20上滑动。

如图1所示，所述导向组件包括两个条形块21、导向轴22和导向辊23，两个所述条形块21均固定安装在对应的支撑板7的一侧外壁上，所述导向轴22转动安装在两个条形块21上，所述导向辊23固定套设在导向轴22上；

通过设置导向组件，使得能够对角钢进行限制，避免角钢出现侧移。

如图1和图3所示，所述加工台1的底部固定安装有电机保护壳，所述驱动电机一5的底部与电机保护壳的底部内壁固定连接。

通过设置电机保护壳，使得能够对驱动电机一5进行固定，并对锥形齿轮一4、驱动电机一5和锥形齿轮二6进行保护。

如图1和图3所示，所述加工台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫；

通过设置支撑腿和防滑垫，使得能够将装置支撑至合适的高度，并防止装置出现位移。

如图1所示，所述驱动电机三14固定安装有电机座，所述电机座与对应的支撑板7的一侧外壁固定连接，两个所述驱动转辊15上均固定套设有防滑套；

通过设置防滑套，使得能够增大驱动转辊15和槽钢之间的摩擦力，从而使槽钢槽钢的移动更加流畅。

本实用新型提供的槽钢铲背清根设备的工作原理如下：

第一步骤：当需要对槽钢进行清根、铲背工作时，将槽钢放置在输送辊20上，启动驱动电机三14,驱动电机三14带动驱动轴13转动，驱动轴13带动皮带轮16转动，在连接皮带17的作用下，两个皮带轮16同步转动，两个皮带轮16带动两个驱动轴13同步转动，两个驱动轴13带动两个驱动转辊15转动，两个驱动转辊15带动槽钢在多个输送辊20上滑动；

第二步骤：启动气缸9,气缸9带动矩形板10向下移动，矩形板10带动驱动电机二11向下移动，驱动电机二11带动清根铣刀12向下移动，当清根铣刀12接触槽钢时，启动驱动电机二11,驱动电机二11带动清根铣刀12转动，对槽钢进行清根工作，启动驱动电机一5，驱动电机一5带动锥形齿轮二6转动，锥形齿轮二6带动两个锥形齿轮一4转动，两个锥形齿轮一4带动两个铲背转轴2转动，两个铲背转轴2带动两个铲背铣刀3转动，对槽钢进行铲背工作，此时，即同时完成对槽钢的清根、铲背工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种槽钢铲背清根设备，其特征在于，包括：

加工台，所述加工台上设置有铲背机构、清根机构、驱动机构、两个输送组件和多个导向组件；

所述铲背机构包括两个铲背转轴、两个铲背铣刀、两个锥形齿轮一、驱动电机一和锥形齿轮二，两个所述铲背转轴均设置在加工台的上方，两个所述铲背转轴均贯穿加工台并与加工台转动连接，两个所述铲背铣刀分别固定安装在两个铲背转轴的顶端，两个所述锥形齿轮一分别固定安装在两个铲背转轴的底端，所述驱动电机一设置在加工台的下方，所述锥形齿轮二固定安装在驱动电机一的输出轴上，所述锥形齿轮二与两个锥形齿轮一相啮合；

所述清根机构包括两个支撑板、顶板、气缸、矩形板、驱动电机二和清根铣刀，两个所述支撑板均固定安装在加工台的顶部，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶部，所述气缸固定安装在顶板的底部，所述矩形板固定安装在气缸的输出轴上，所述驱动电机二固定安装在矩形板的底部，所述清根铣刀固定安装在驱动电机二的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的槽钢铲背清根设备，其特征在于：所述驱动机构包括两个驱动轴、驱动电机三、两个驱动转辊、两个皮带轮和连接皮带，两个所述驱动轴均转动安装在两个支撑板上，所述驱动电机三设置在对应的支撑板的一侧，所述驱动电机三的输出轴与对应的驱动轴的一端固定连接，两个所述驱动转辊分别固定套设在两个驱动轴上，两个所述皮带轮分别固定安装在两个驱动轴的一端，所述连接皮带缠绕在两个皮带轮上。

3.根据权利要求1所述的槽钢铲背清根设备，其特征在于：所述输送组件包括匚形输送架、多个输送转轴和多个输送辊，所述匚形输送架固定安装在加工台的顶部，多个所述输送转轴均转动安装在匚形输送架内，多个所述输送辊分别固定套设在多个输送转轴上，多个所述输送辊的顶部均位于匚形输送架外。

4.根据权利要求1所述的槽钢铲背清根设备，其特征在于：所述导向组件包括两个条形块、导向轴和导向辊，两个所述条形块均固定安装在对应的支撑板的一侧外壁上，所述导向轴转动安装在两个条形块上，所述导向辊固定套设在导向轴上。

5.根据权利要求1所述的槽钢铲背清根设备，其特征在于：所述加工台的底部固定安装有电机保护壳，所述驱动电机一的底部与电机保护壳的底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的槽钢铲背清根设备，其特征在于：所述加工台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。

7.根据权利要求2所述的槽钢铲背清根设备，其特征在于：所述驱动电机三固定安装有电机座，所述电机座与对应的支撑板的一侧外壁固定连接，两个所述驱动转辊上均固定套设有防滑套。

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