CN220697847U - 钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，包括安装箱和工作台，所述安装箱顶面固定安装有工作台，且工作台正立面和右侧面均固定安装有第一连接板，并且工作台背立面和左侧面均固定安装有第二连接板。有益效果：本实用新型采用了可拼装的工作台和安装箱，工作人员可根据自身场地大小，可将本装置安装箱排布呈一字型或者U型，排布呈U型后，钢丝拉丝时的行进路线同样为U型，大大减小了对于场地长度的要求，缩减了占地长度，从而使本装置布局更加灵活方便，方便工作人员调节布局进行生产使用，同时，排布层U型后，工作人员的操作和检修路径直接缩减了一半以上，从而便于工作人员进行操作和检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝加工生产技术领域，具体来说，涉及钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置。
背景技术
钢丝的生产需要采用到拉丝机，现阶段多采用直驱拉丝机进行生产，传统的直驱拉丝机多为直线型布置，配备多个走丝换向轮和拉丝模具，设备长度较长，且无法改变直线形布局导致其占用较长的生产空间。
经过检索后发现，公开号为CN109500109A，名称为一种伺服电机直驱控制的水箱拉丝机，该申请提出了现水箱拉丝机通过同步带和同步带轮之间的多级传动，多级传动过程中，必然产生能量损耗，同步带与同步带轮在咬合过程中产生摩擦，引起机床噪音大、温度高，机床整体温度上升后，会加速塔轮轴支持轴承内的油脂消耗，引起支持轴承故障、咬死，直至机床停车，影响生产效率，增高设备单位维修成本的问题，通过多台伺服电机，单独驱动每根塔轮轴，取消中间传动机构(同步带与同步带轮的多级传动)，减少因中间传动机构引起的能量消耗，取消中间传动机构后，机床噪音降低，生产环境得到改善，但是，该申请也还是采用了直线布置的方式，布局调节不够方便，直线型布置的方式导致工作人员操作时只能沿其直线行走，检修和操作都较麻烦，影响了工作效率，同时，一体式的结构导致其总体质量大，安装和移动麻烦，局部损坏即可导致全部停机的问题，无法快速投入生产，还可以进一步做出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，具备调节布局灵活方便、可快速替换的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述调节布局灵活方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，包括安装箱和工作台，所述安装箱顶面固定安装有工作台，且工作台正立面和右侧面均固定安装有第一连接板，并且工作台背立面和左侧面均固定安装有第二连接板，所述第二连接板位于第一连接板的下方，且第一连接板通过插销与第二连接板固定连接，所述安装箱内部固定安装有力矩电机，所述工作台上方设置有走丝换向轮，且走丝换向轮安装端与力矩电机输出端固定连接。
进一步的，所述安装箱底部侧壁固定安装有边板，且边板表面贯穿螺纹连接有螺杆，并且螺杆底面固定安装有脚座，所述螺杆顶面固定安装有手轮，所述安装箱底面固定安装有移动轮。
进一步的，所述安装箱正立面铰接有检修门，且检修门表面安装有门锁。
进一步的，所述工作台顶面位于走丝换向轮一侧安装有拉丝模具。
进一步的，所述安装箱内部固定安装有电机架，且电机架顶面固定安装有力矩电机。
进一步的，所述安装箱表面开设有散热孔，且散热孔密集开设。
进一步的，所述第一连接板和第二连接板表面均开设有插孔。
进一步的，所述插销贯穿第一连接板和第二连接板表面的插孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型采用了可拼装的工作台和安装箱，工作台顶面还安装有拉丝模具，工作人员可根据自身场地大小，可将本装置安装箱排布呈一字型或者U型，排布呈U型后，钢丝拉丝时的行进路线同样为U型，大大减小了对于场地长度的要求，缩减了占地长度，从而使本装置布局更加灵活方便，方便工作人员调节布局进行生产使用，同时，排布层U型后，工作人员的操作和检修路径直接缩减了一半以上，从而便于工作人员进行操作和检修。
(2)、本实用新型采用了可移动的安装箱，工作人员可通过移动轮推行本装置进行移动，方便进行布局，在拉丝时，安装箱内部的力矩电机带动对应的走丝换向轮转动，驱动更加直接高效，同时，安装箱移动到位后，工作人员可转动螺杆下移至脚座接触地面，完成固定摆放，提高摆放的稳定性，进一步方便调节布局，同时，当某一个安装箱发生损坏时，工作人员可快速移走并进行替换，方便快速重新投入生产，进一步提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置的结构示意图；
图2是本实用新型提出的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置的主视图；
图3是本实用新型提出的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置的拼装示意图；
图4是本实用新型提出的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置的外部结构示意图。
图中：
1、安装箱；2、工作台；3、力矩电机；4、走丝换向轮；5、第一连接板；6、第二连接板；7、插销；8、电机架；9、移动轮；10、边板；11、手轮；12、螺杆；13、脚座；14、检修门；15、插孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，包括安装箱1和工作台2，安装箱1顶面固定安装有工作台2，且工作台2正立面和右侧面均固定安装有第一连接板5，并且工作台2背立面和左侧面均固定安装有第二连接板6，第二连接板6位于第一连接板5的下方，且第一连接板5通过插销7与第二连接板6固定连接，其中，第一连接板5和第二连接板6表面均开设有插孔15，其中，插销7贯穿第一连接板5和第二连接板6表面的插孔15，为常见安装形式，在此不做过多赘述，安装箱1内部固定安装有力矩电机3，工作台2上方设置有走丝换向轮4，且走丝换向轮4安装端与力矩电机3输出端固定连接，其中，工作台2顶面位于走丝换向轮4一侧安装有拉丝模具，为本领域常见结构，工作人员可根据自身场地大小，可将本装置安装箱1排布呈一字型或者U型，排布呈U型后，钢丝拉丝时的行进路线同样为U型，大大减小了对于场地长度的要求，缩减了占地长度，从而使本装置布局更加灵活方便，方便工作人员调节布局进行生产使用，同时，排布层U型后，工作人员的操作和检修路径直接缩减了一半以上，从而便于工作人员进行操作和检修。
在一个实施例中，安装箱1底部侧壁固定安装有边板10，边板10设置有多个，且边板10表面贯穿螺纹连接有螺杆12，并且螺杆12底面固定安装有脚座13，螺杆12顶面固定安装有手轮11，方便转动螺杆12，安装箱1底面固定安装有移动轮9，移动轮9位于安装箱1底面拐角处，工作人员可通过移动轮9推行本装置进行移动，方便进行布局，在拉丝时，安装箱1内部的力矩电机3带动对应的走丝换向轮4转动，驱动更加直接高效，同时，安装箱1移动到位后，工作人员可转动螺杆12下移至脚座13接触地面，完成固定摆放，提高摆放的稳定性，进一步方便调节布局，同时，当某一个安装箱1发生损坏时，工作人员可快速移走并进行替换，方便快速重新投入生产，进一步提高了工作效率。
在一个实施例中，安装箱1正立面铰接有检修门14，且检修门14表面安装有门锁，方便检修。
在一个实施例中，安装箱1内部固定安装有电机架8，且电机架8顶面固定安装有力矩电机3，为常见安装结构，力矩电机3主轴贯穿工作台2并通过轴承与工作台2转动连接。
在一个实施例中，安装箱1表面开设有散热孔，且散热孔密集开设，方便散热。
工作原理：
工作人员可根据自身场地大小，可将本装置安装箱1排布呈一字型或者U型，排布呈U型后，钢丝拉丝时的行进路线同样为U型，大大减小了对于场地长度的要求，缩减了占地长度，从而使本装置布局更加灵活方便，方便工作人员调节布局进行生产使用，同时，排布层U型后，工作人员的操作和检修路径直接缩减了一半以上，从而便于工作人员进行操作和检修，同时，工作人员可通过移动轮9推行本装置进行移动，方便进行布局，在拉丝时，安装箱1内部的力矩电机3带动对应的走丝换向轮4转动，驱动更加直接高效，同时，安装箱1移动到位后，工作人员可转动螺杆12下移至脚座13接触地面，完成固定摆放，提高摆放的稳定性，进一步方便调节布局，同时，当某一个安装箱1发生损坏时，工作人员可快速移走并进行替换，方便快速重新投入生产，进一步提高了工作效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，其特征在于，包括安装箱(1)和工作台(2)，所述安装箱(1)顶面固定安装有工作台(2)，且工作台(2)正立面和右侧面均固定安装有第一连接板(5)，并且工作台(2)背立面和左侧面均固定安装有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)位于第一连接板(5)的下方，且第一连接板(5)通过插销(7)与第二连接板(6)固定连接，所述安装箱(1)内部固定安装有力矩电机(3)，所述工作台(2)上方设置有走丝换向轮(4)，且走丝换向轮(4)安装端与力矩电机(3)输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，其特征在于，所述安装箱(1)底部侧壁固定安装有边板(10)，且边板(10)表面贯穿螺纹连接有螺杆(12)，并且螺杆(12)底面固定安装有脚座(13)，所述螺杆(12)顶面固定安装有手轮(11)，所述安装箱(1)底面固定安装有移动轮(9)。
3.根据权利要求1所述的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，其特征在于，所述安装箱(1)正立面铰接有检修门(14)，且检修门(14)表面安装有门锁。
4.根据权利要求1所述的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，其特征在于，所述工作台(2)顶面位于走丝换向轮(4)一侧安装有拉丝模具。
5.根据权利要求1所述的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，其特征在于，所述安装箱(1)内部固定安装有电机架(8)，且电机架(8)顶面固定安装有力矩电机(3)。
6.根据权利要求1所述的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，其特征在于，所述安装箱(1)表面开设有散热孔，且散热孔密集开设。
7.根据权利要求1所述的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，其特征在于，所述第一连接板(5)和第二连接板(6)表面均开设有插孔(15)。
8.根据权利要求1所述的钢丝加工用可调节型直驱拉丝装置，其特征在于，所述插销(7)贯穿第一连接板(5)和第二连接板(6)表面的插孔(15)。
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