CN219541765U - 一种定转子冲片打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定转子冲片打孔装置，属于电机技术领域，该一种定转子冲片打孔装置，包括打孔工作箱,所述打孔工作箱两侧内壁之间固定安装有冲片打孔组件，所述打孔工作箱上表面一侧固定安装有送料出料组件，本实用新型通过送料出料组件可以让工作人员在打孔工作箱外部进行取放工件，不会因手持工件进入工作区域导致危险发生的可能，造成人体或设备的损伤，通过对钻孔坐标预设使冲片打孔组件进行一系列自动化的机械配合实现了对每一组一号电机和钻针进行独立的三轴移动，从而可以对位于箱体内部的放置工位槽中的工件进行自动打孔，且在一次加工过程中可以实现不同孔径的转孔，在提升装置安全性的同时也提升了设备的使用效率。

Description

一种定转子冲片打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种定转子冲片打孔装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，三相异步电动机的结构，由定子、转子和其它附件组成，定子叶片，也称为定子冲片，由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子使用，为此申请号：CN202022789805.2，公开了一种电机定转子冲片加工装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有固定框，固定框的上表面固定安装有液压缸，液压缸包括有液压杆，液压杆的一端贯穿并延伸至固定框的内壁，固定框的表面固定安装有控制器，液压缸通过电磁阀与控制器电性连接。该电机定转子冲片加工装置，通过设置控制机构和自动换位机构，在使用时，通过控制器自动控制液压缸、伺服电机和锥形转子电机工作，通过液压缸带动伺服电机和钻头上下运动，通过伺服电机带动钻头转动进行打孔，通过锥形转子电机带动定转子冲片工装和转子冲片转动换位打孔，从而具有效率高、人工劳动强度低和自动化程度高的特点。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中固定框中只有一个钻孔钻头，在需要对同一个冲片上进行不同孔径多个打孔工作过程中需要更换钻头，从而导致了打孔效率降低，且在取放冲片工件时人员需手持工件进入工作区域，可能会因工作失误或设备故障导致误伤人体和设备的可能，降低了设备使用的安全性。

如何发明一种定转子冲片打孔装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种定转子冲片打孔装置，旨在改善固定框中只有一个钻孔钻头，在需要对同一个冲片上进行不同孔径多个打孔工作过程中需要更换钻头，从而导致了打孔效率降低，且在取放冲片工件时人员需手持工件进入工作区域，可能会因工作失误或设备故障导致误伤人体和设备的可能，降低了设备使用安全性的问题。

本实用新型是这样实现的：一种定转子冲片打孔装置，包括打孔工作箱,所述打孔工作箱两侧内壁之间固定安装有冲片打孔组件，所述打孔工作箱上表面一侧固定安装有送料出料组件。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述打孔工作箱包括箱体，所述箱体前侧表面一侧转动安装有箱门，所述箱门一侧位于箱体前侧表面设置有显示屏，所述显示屏下方位于箱体前侧表面设置有若干个均匀分布的按键。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述按键一侧位于箱体前侧表面设置有若干个均匀分布的旋钮，所述箱体一端表面设置有若干个均匀分布的散热孔。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述箱体另一端表面设置有进出料孔，所述进出料孔上方位于箱体一端表面设置有观察窗。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述冲片打孔组件包括第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别固定安装于箱体前侧内壁和后侧内壁上，所述第一丝杆上啮合安装有若干个一号螺纹电机。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述一号螺纹电机的一侧表面固定安装有二号丝杆的一端，每个所述二号丝杆的另一端固定安装于滑块的一侧表面，每个所述滑块滑动安装于滑杆上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述滑杆两端固定安装有箱体顶部内壁一侧，每个所述二号丝杆上啮合安装有二号螺纹电机，每个所述二号螺纹电机底部表面固定安装有伸缩气缸。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述伸缩气缸活塞杆一端固定安装有一号电机，每个所述一号电机输出轴一端固定安装有钻针。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述送料出料组件包括二号电机，所述二号电机固定安装于箱体上表面一侧，所述二号电机输出轴一端由箱体上表面设置的通孔延伸进箱体内部并固定安装在连动杆的一端。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述连动杆的另一端固定安装于工位板上表面，所述工位板的一部分由进出料孔延伸出箱体外部，所述工位板上设置有若干个呈环形均匀分布的放置工位槽，所述工位板通过底部表面固定安装的轴承转动安装于箱体底部内壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种定转子冲片打孔装置，使用时，通过箱体前侧表面设置的按键和旋钮对钻孔坐标进行预设，将需加工的定子或转子冲片原工件放置在位于箱体外部的工位板表面设置的工位槽中，因工位板底部表面通过轴承转动安装于箱体底部内壁，工位板上表面固定安装有连动杆的一端，连动杆另一端固定安装在二号电机输出轴一端，所以当二号电机带动连动杆转动时，连动杆也会带动工位板旋转，从而使放置有定子或转子冲片原工件的放置工位槽由进出料孔转动至箱体内部，因第一丝杆上啮合安装有若干个一号螺纹电机，一号螺纹电机一侧表面与滑块一侧表面之间通过二号丝杆固定链接，而滑块滑动安装于滑杆上，所以一号螺纹电机可以带动二号丝杆进行相对于箱体的Y轴向移动，每个二号丝杆上啮合安装有二号螺纹电机，二号螺纹电机底部表面又固定安装有伸缩气缸，所以二号螺纹电机又可以带动伸缩气缸进行独立的相对于箱体的X轴向移动，每个伸缩气缸活塞杆一端固定安装有一号电机，一号电机输出轴一端固定安装有钻针，所以伸缩气缸可以使每个钻针又进行独立的相对于箱体的Z轴向位移，一号电机可以带动每个对应的钻针进行旋转，从而对每个位于箱体内部的放置工位槽中的转子或定子原工件进行钻孔加工，每个一号电机输出轴一端可以根据实际需求安装不同直径的钻针，完成钻孔后的放置工位槽中的定子或转子工件会再次由二号电机带动工位板转动重新由进出料孔转动出箱体，工作人员取下钻孔后的工件即可，通过送料出料组件可以让工作人员在打孔工作箱外部进行取放工件，不会因手持工件进入工作区域导致危险发生的可能，造成人体或设备的损伤，通过对钻孔坐标预设使冲片打孔组件进行一系列自动化的机械配合实现了对每一组一号电机和钻针进行独立的三轴移动，从而可以对位于箱体内部的放置工位槽中的工件进行自动打孔，且在一次加工过程中可以实现不同孔径的转孔，在提升装置安全性的同时也提升了设备的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的另一侧整体结构示意立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的整体剖面结构示意立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的冲片打孔组件整体结构示意立体图；

图5为本实用新型实施方式提供的送料出料组件整体结构示意立体图。

图中：1-打孔工作箱；2-冲片打孔组件；3-送料出料组件；101-箱体；102-箱门；103-显示屏；104-按键；105-旋钮；106-散热孔；107-进出料孔；108-观察窗；201-第一丝杆；202-一号螺纹电机；203-二号丝杆；204-滑块；205-滑杆；206-二号螺纹电机；207-伸缩气缸；208-一号电机；209-钻针；301-二号电机；302-连动杆；303-工位板；304-放置工位槽；305-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种定转子冲片打孔装置，包括打孔工作箱1,打孔工作箱1两侧内壁之间固定安装有冲片打孔组件2，打孔工作箱1上表面一侧固定安装有送料出料组件3。

请参阅图1和图2，打孔工作箱1包括箱体101，箱体101前侧表面一侧转动安装有箱门102，箱门102一侧位于箱体101前侧表面设置有显示屏103，显示屏103下方位于箱体101前侧表面设置有若干个均匀分布的按键104，按键104一侧位于箱体101前侧表面设置有若干个均匀分布的旋钮105，箱体101一端表面设置有若干个均匀分布的散热孔106，箱体101另一端表面设置有进出料孔107，进出料孔107上方位于箱体101一端表面设置有观察窗108。

请参阅图4，冲片打孔组件2包括第一丝杆201，第一丝杆201的两端分别固定安装于箱体101前侧内壁和后侧内壁上，第一丝杆201上啮合安装有若干个一号螺纹电机202，每个一号螺纹电机202的一侧表面固定安装有二号丝杆203的一端，每个二号丝杆203的另一端固定安装于滑块204的一侧表面，每个滑块204滑动安装于滑杆205上，滑杆205两端固定安装有箱体101顶部内壁一侧，每个二号丝杆203上啮合安装有二号螺纹电机206，每个二号螺纹电机206底部表面固定安装有伸缩气缸207，每个伸缩气缸207活塞杆一端固定安装有一号电机208，每个一号电机208输出轴一端固定安装有钻针209。

请参阅图3和图5，送料出料组件3包括二号电机301，二号电机301固定安装于箱体101上表面一侧，二号电机301输出轴一端由箱体101上表面设置的通孔延伸进箱体101内部并固定安装在连动杆302的一端,，连动杆302的另一端固定安装于工位板303上表面，工位板303的一部分由进出料孔107延伸出箱体101外部，工位板303上设置有若干个呈环形均匀分布的放置工位槽304，工位板303通过底部表面固定安装的轴承305转动安装于箱体101底部内壁上。

工作原理：通过箱体101前侧表面设置的按键104和旋钮105对钻孔坐标进行预设，将需加工的定子或转子冲片原工件放置在位于箱体101外部的工位板303表面设置的工位槽304中，因工位板303底部表面通过轴承305转动安装于箱体101底部内壁，工位板303上表面固定安装有连动杆302的一端，连动杆302另一端固定安装在二号电机301输出轴一端，所以当二号电机301带动连动杆302转动时，连动杆302也会带动工位板303旋转，从而使放置有定子或转子冲片原工件的放置工位槽304由进出料孔107转动至箱体101内部，因第一丝杆201上啮合安装有若干个一号螺纹电机202，一号螺纹电机202一侧表面与滑块204一侧表面之间通过二号丝杆203固定链接，而滑块204滑动安装于滑杆205上，所以一号螺纹电机202可以带动二号丝杆203进行相对于箱体101的Y轴向移动，每个二号丝杆203上啮合安装有二号螺纹电机206，二号螺纹电机206底部表面又固定安装有伸缩气缸207，所以二号螺纹电机206又可以带动伸缩气缸207进行独立的相对于箱体101的X轴向移动，每个伸缩气缸207活塞杆一端固定安装有一号电机208，一号电机208输出轴一端固定安装有钻针209，所以伸缩气缸207可以使每个钻针209又进行独立的相对于箱体101的Z轴向位移，一号电机208可以带动每个对应的钻针209进行旋转，从而对每个位于箱体101内部的放置工位槽304中的转子或定子原工件进行钻孔加工，每个一号电机208输出轴一端可以根据实际需求安装不同直径的钻针209，完成钻孔后的放置工位槽304中的定子或转子工件会再次由二号电机301带动工位板303转动重新由进出料孔107转动出箱体101，工作人员取下钻孔后的工件即可，通过送料出料组件3可以让工作人员在打孔工作箱1外部进行取放工件，不会因手持工件进入工作区域导致危险发生的可能，造成人体或设备的损伤，通过对钻孔坐标预设使冲片打孔组件2进行一系列自动化的机械配合实现了对每一组一号电机208和钻针209进行独立的三轴移动，从而可以对位于箱体101内部的放置工位槽304中的工件进行自动打孔，且在一次加工过程中可以实现不同孔径的转孔，在提升装置安全性的同时也提升了设备的使用效率。

需要说明的是，一号螺纹电机202、二号螺纹电机206、伸缩气缸207、一号电机208和二号电机301具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

一号螺纹电机202、二号螺纹电机206、伸缩气缸207、一号电机208和二号电机301的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定转子冲片打孔装置，其特征在于，包括打孔工作箱(1),所述打孔工作箱(1)两侧内壁之间固定安装有冲片打孔组件(2)，所述打孔工作箱(1)上表面一侧固定安装有送料出料组件(3)。

2.根据权利要求1所述的定转子冲片打孔装置，其特征在于，所述打孔工作箱(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)前侧表面一侧转动安装有箱门(102)，所述箱门(102)一侧位于箱体(101)前侧表面设置有显示屏(103)，所述显示屏(103)下方位于箱体(101)前侧表面设置有若干个均匀分布的按键(104)。

3.根据权利要求2所述的定转子冲片打孔装置，其特征在于，所述按键(104)一侧位于箱体(101)前侧表面设置有若干个均匀分布的旋钮(105)，所述箱体(101)一端表面设置有若干个均匀分布的散热孔(106)。

4.根据权利要求3所述的定转子冲片打孔装置，其特征在于，所述箱体(101)另一端表面设置有进出料孔(107)，所述进出料孔(107)上方位于箱体(101)一端表面设置有观察窗(108)。

5.根据权利要求1所述的定转子冲片打孔装置，其特征在于，所述冲片打孔组件(2)包括第一丝杆(201)，所述第一丝杆(201)的两端分别固定安装于箱体(101)前侧内壁和后侧内壁上，所述第一丝杆(201)上啮合安装有若干个一号螺纹电机(202)。

6.根据权利要求5所述的定转子冲片打孔装置，其特征在于，每个所述一号螺纹电机(202)的一侧表面固定安装有二号丝杆(203)的一端，每个所述二号丝杆(203)的另一端固定安装于滑块(204)的一侧表面，每个所述滑块(204)滑动安装于滑杆(205)上。

7.根据权利要求6所述的定转子冲片打孔装置，其特征在于，所述滑杆(205)两端固定安装有箱体(101)顶部内壁一侧，每个所述二号丝杆(203)上啮合安装有二号螺纹电机(206)，每个所述二号螺纹电机(206)底部表面固定安装有伸缩气缸(207)。

8.根据权利要求7所述的定转子冲片打孔装置，其特征在于，每个所述伸缩气缸(207)活塞杆一端固定安装有一号电机(208)，每个所述一号电机(208)输出轴一端固定安装有钻针(209)。

9.根据权利要求1所述的定转子冲片打孔装置，其特征在于，所述送料出料组件(3)包括二号电机(301)，所述二号电机(301)固定安装于箱体(101)上表面一侧，所述二号电机(301)输出轴一端由箱体(101)上表面设置的通孔延伸进箱体(101)内部并固定安装在连动杆(302)的一端。

10.根据权利要求9所述的定转子冲片打孔装置，其特征在于，所述连动杆(302)的另一端固定安装于工位板(303)上表面，所述工位板(303)的一部分由进出料孔(107)延伸出箱体(101)外部，所述工位板(303)上设置有若干个呈环形均匀分布的放置工位槽(304)，所述工位板(303)通过底部表面固定安装的轴承(305)转动安装于箱体(101)底部内壁上。