CN218855653U - 一种钣金件的自动钻孔攻牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种钣金件的自动钻孔攻牙装置。其技术方案包括：工作台，所述工作台的上表面四个拐角处均安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面两侧和后端分别安装有第一减速电机、第三减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机、第三减速电机和第二减速电机上的输出轴均贯穿顶板的表面并均通过联轴器分别与钻孔钻头、精攻牙钻头和粗攻牙钻头。本实用新型可对钣金件进行自动打孔和攻牙操作，且在打孔和攻牙操作时可对攻牙完成的钣金件进行拆卸或对未打孔的钣金件进行固定操作，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种钣金件的自动钻孔攻牙装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，具体为一种钣金件的自动钻孔攻牙装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低；打孔攻牙，指的是对钣金件打孔完成后并用一定的扭矩将攻牙钻头旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

现有的钣金件进行打孔攻牙操作时，工作人员首先需要对钣金件钻孔后，再用攻牙钻头对孔内进行攻牙，攻牙完成后将钣金件取出并将下一个需要打孔攻牙的钣金件进行固定夹持，打孔和攻牙都需一定的操作时间，而且在对钣金件进行打孔和攻牙操作的过程中，工作人员处于闲置的状态，降低了工作效率，为此我们提出一种钣金件的自动钻孔攻牙装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件的自动钻孔攻牙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件的自动钻孔攻牙装置，包括工作台，所述工作台的上表面四个拐角处均安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面两侧和后端分别安装有第一减速电机、第三减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机、第三减速电机和第二减速电机上的输出轴均贯穿顶板的表面并均通过联轴器分别与钻孔钻头、精攻牙钻头和粗攻牙钻头，所述工作台的上表面中心位置安装有中空环状滑轨，所述中空环状滑轨的顶部两侧均安装有弧形滑块，且弧形滑块与中空环状滑轨之间为滑动连接，所述弧形滑块安装在旋转板的下表面两侧，所述旋转板的上表面安装有固定机构，固定机构为四个，且四个所述固定机构呈环状阵列分布，所述旋转板的下表面中心位置安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿过工作台表面中心位置上的轴承并通过联轴器与步进电机连接。

通过一系列结构的配合设置，工作人员对钣金件进行钻孔和攻牙操作时，工作人员将钣金件固定在固定机构上，第一减速电机会带动钻孔钻头对钣金件进行钻孔操作，第二减速电机会带动粗攻牙钻头对钻孔完成后的钣金件进行粗攻牙操作，第三减速电机会带动精攻牙钻头对粗攻牙完成后的钣金件进行精攻牙操作，步进电机会间接的带动旋转板上的四个固定机构进行一定角度的转动，使得钣金件以打孔、粗攻牙和精攻牙步骤进行打孔攻牙操作，从而本实用新型可对钣金件进行自动打孔和攻牙操作，且在打孔和攻牙操作时可对攻牙完成的钣金件进行拆卸或对未打孔的钣金件进行固定操作，提高了工作效率，通过弧形滑块、中空环状滑轨的配合设置，增强了旋转板旋转的稳定性，液压缸、液压伸缩杆的配合设置，液压缸启动，液压伸缩杆伸缩可以间接的带动钻孔钻头、精攻牙钻头和粗攻牙钻头做向上或向下的直线运动对钣金件进行打孔和攻牙操作，实用性强。

优选的，所述步进电机安装在底座的上表面中心位置，所述底座的上表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装在工作台的下表面，所述底座的上表面一侧前端安装有PLC控制器。

优选的，所述固定机构包括侧板、固定夹板、第一移动板、导向杆、左旋螺纹、第二转轴、右旋螺纹、第二移动板、旋转调节板、通孔和螺纹孔，所述第二转轴的两端均穿过侧板外壁上的轴承与旋转调节板连接。

优选的，所述侧板安装在旋转板的上表面，所述第二转轴的外壁两侧分别安装有第一移动板和第二移动板，所述第二转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一移动板和第二移动板的外壁中心位置均开设有螺纹孔。

优选的，所述第一移动板和第二移动板的外壁前端和后端均开设有通孔，所述第二转轴外壁上的左旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第二转轴外壁上的右旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。

优选的，所述通孔内安装有导向杆，导向杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，且导向杆的两端均安装在侧板的一侧外壁上，所述第一移动板和第二移动板的上表面一侧均安装有固定夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对钣金件进行钻孔和攻牙操作时，工作人员将钣金件固定在固定机构上，第一减速电机会带动钻孔钻头对钣金件进行钻孔操作，第二减速电机会带动粗攻牙钻头对钻孔完成后的钣金件进行粗攻牙操作，第三减速电机会带动精攻牙钻头对粗攻牙完成后的钣金件进行精攻牙操作，步进电机会间接的带动旋转板上的四个固定机构进行一定角度的转动，使得钣金件以打孔、粗攻牙和精攻牙步骤进行打孔攻牙操作，从而本实用新型可对钣金件进行自动打孔和攻牙操作，且在打孔和攻牙操作时可对攻牙完成的钣金件进行拆卸或对未打孔的钣金件进行固定操作，提高了工作效率。

2、本实用新型通过弧形滑块、中空环状滑轨的配合设置，增强了旋转板旋转的稳定性，液压缸、液压伸缩杆的配合设置，液压缸启动，液压伸缩杆伸缩可以间接的带动钻孔钻头、精攻牙钻头和粗攻牙钻头做向上或向下的直线运动对钣金件进行打孔和攻牙操作，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型旋转板的结构示意图；

图5为本实用新型固定机构的结构示意图；

图6为本实用新型弧形滑块与中空环状滑轨之间的连接结构示意图。

图中：1、第一减速电机；2、顶板；3、第二减速电机；4、第三减速电机；5、液压伸缩杆；6、固定机构；601、侧板；602、固定夹板；603、第一移动板；604、导向杆；605、左旋螺纹；606、第二转轴；607、右旋螺纹；608、第二移动板；609、旋转调节板；610、通孔；611、螺纹孔；7、旋转板；8、液压缸；9、工作台；10、支撑柱；11、PLC控制器；12、底座；13、中空环状滑轨；14、步进电机；15、钻孔钻头；16、粗攻牙钻头；17、精攻牙钻头；18、第一转轴；19、联轴器；20、弧形滑块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-6所示，本实用新型提出的一种钣金件的自动钻孔攻牙装置，包括工作台9，工作台9的上表面四个拐角处均安装有液压缸8，液压缸8的顶端安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的顶端安装有顶板2，顶板2的上表面两侧和后端分别安装有第一减速电机1、第三减速电机4和第二减速电机3，第一减速电机1、第三减速电机4和第二减速电机3上的输出轴均贯穿顶板2的表面并均通过联轴器19分别与钻孔钻头15、精攻牙钻头17和粗攻牙钻头16，工作台9的上表面中心位置安装有中空环状滑轨13，中空环状滑轨13的顶部两侧均安装有弧形滑块20，且弧形滑块20与中空环状滑轨13之间为滑动连接，弧形滑块20安装在旋转板7的下表面两侧，旋转板7的上表面安装有固定机构6，固定机构6为四个，且四个固定机构6呈环状阵列分布，旋转板7的下表面中心位置安装有第一转轴18，第一转轴18的另一端穿过工作台9表面中心位置上的轴承并通过联轴器19与步进电机14连接。

基于实施例一的钣金件的自动钻孔攻牙装置工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对钣金件进行钻孔和攻牙操作时，工作人员将钣金件固定在固定机构6上，第一减速电机1会带动钻孔钻头15对钣金件进行钻孔操作，第二减速电机3会带动粗攻牙钻头16对钻孔完成后的钣金件进行粗攻牙操作，第三减速电机4会带动精攻牙钻头17对粗攻牙完成后的钣金件进行精攻牙操作，步进电机14会间接的带动旋转板7上的四个固定机构6进行一定角度的转动，使得钣金件以打孔、粗攻牙和精攻牙步骤进行打孔攻牙操作，从而本实用新型可对钣金件进行自动打孔和攻牙操作，且在打孔和攻牙操作时可对攻牙完成的钣金件进行拆卸或对未打孔的钣金件进行固定操作，提高了工作效率，通过弧形滑块20、中空环状滑轨13的配合设置，增强了旋转板7旋转的稳定性，液压缸8、液压伸缩杆5的配合设置，液压缸8启动，液压伸缩杆5伸缩可以间接的带动钻孔钻头15、精攻牙钻头17和粗攻牙钻头16做向上或向下的直线运动对钣金件进行打孔和攻牙操作，实用性强。

实施例二

如图1-6所示，本实用新型提出的一种钣金件的自动钻孔攻牙装置，相较于实施例一，本实施例还包括：步进电机14安装在底座12的上表面中心位置，底座12的上表面四个拐角处均安装有支撑柱10，支撑柱10的顶端安装在工作台9的下表面，底座12的上表面一侧前端安装有PLC控制器11，固定机构6包括侧板601、固定夹板602、第一移动板603、导向杆604、左旋螺纹605、第二转轴606、右旋螺纹607、第二移动板608、旋转调节板609、通孔610和螺纹孔611，第二转轴606的两端均穿过侧板601外壁上的轴承与旋转调节板609连接，侧板601安装在旋转板7的上表面，第二转轴606的外壁两侧分别安装有第一移动板603和第二移动板608，第二转轴606的外壁两侧分别设置有左旋螺纹605和右旋螺纹607，第一移动板603和第二移动板608的外壁中心位置均开设有螺纹孔611，第一移动板603和第二移动板608的外壁前端和后端均开设有通孔610，第二转轴606外壁上的左旋螺纹605与第一移动板603上的螺纹孔611之间为螺纹啮合连接，第二转轴606外壁上的右旋螺纹607与第二移动板608上的螺纹孔611之间为螺纹啮合连接，通孔610内安装有导向杆604，导向杆604的外壁与通孔610的孔壁之间为间隙连接，且导向杆604的两端均安装在侧板601的一侧外壁上，第一移动板603和第二移动板608的上表面一侧均安装有固定夹板602。

本实施例中，固定机构6的设置，工作人员对钣金件进行固定时，工作人员将钣金件放置在相邻的固定夹板602之间，工作人员对旋转调节板609进行正转或反转会带动第二转轴606进行正转或反转，因第二转轴606外壁上的左旋螺纹605与第一移动板603上的螺纹孔611之间为螺纹啮合连接，第二转轴606外壁上的右旋螺纹607与第二移动板608上的螺纹孔611之间为螺纹啮合连接，从而第二转轴606进行正转或反转时会使得第一移动板603和第二移动板608在第二转轴606的外壁上做直线运动，且第一移动板603和第二移动板608所移动的方向相反，从而可以调节第一移动板603上的固定夹板602和第二移动板608上的固定夹板602之间的间距，从而便于对钣金件进行固定，因导向杆604的外壁与通孔610的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第一移动板603和第二移动板608的移动起到限位导向的作用，避免了第一移动板603和第二移动板608会随着第二转轴606的转动而转动的情况发生。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种钣金件的自动钻孔攻牙装置，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)的上表面四个拐角处均安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的顶端安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的顶端安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面两侧和后端分别安装有第一减速电机(1)、第三减速电机(4)和第二减速电机(3)，所述第一减速电机(1)、第三减速电机(4)和第二减速电机(3)上的输出轴均贯穿顶板(2)的表面并均通过联轴器(19)分别与钻孔钻头(15)、精攻牙钻头(17)和粗攻牙钻头(16)，所述工作台(9)的上表面中心位置安装有中空环状滑轨(13)，所述中空环状滑轨(13)的顶部两侧均安装有弧形滑块(20)，且弧形滑块(20)与中空环状滑轨(13)之间为滑动连接，所述弧形滑块(20)安装在旋转板(7)的下表面两侧，所述旋转板(7)的上表面安装有固定机构(6)，固定机构(6)为四个，且四个所述固定机构(6)呈环状阵列分布，所述旋转板(7)的下表面中心位置安装有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的另一端穿过工作台(9)表面中心位置上的轴承并通过联轴器(19)与步进电机(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述步进电机(14)安装在底座(12)的上表面中心位置，所述底座(12)的上表面四个拐角处均安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶端安装在工作台(9)的下表面，所述底座(12)的上表面一侧前端安装有PLC控制器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括侧板(601)、固定夹板(602)、第一移动板(603)、导向杆(604)、左旋螺纹(605)、第二转轴(606)、右旋螺纹(607)、第二移动板(608)、旋转调节板(609)、通孔(610)和螺纹孔(611)，所述第二转轴(606)的两端均穿过侧板(601)外壁上的轴承与旋转调节板(609)连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述侧板(601)安装在旋转板(7)的上表面，所述第二转轴(606)的外壁两侧分别安装有第一移动板(603)和第二移动板(608)，所述第二转轴(606)的外壁两侧分别设置有左旋螺纹(605)和右旋螺纹(607)，所述第一移动板(603)和第二移动板(608)的外壁中心位置均开设有螺纹孔(611)。

5.根据权利要求3所述的一种钣金件的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述第一移动板(603)和第二移动板(608)的外壁前端和后端均开设有通孔(610)，所述第二转轴(606)外壁上的左旋螺纹(605)与第一移动板(603)上的螺纹孔(611)之间为螺纹啮合连接，所述第二转轴(606)外壁上的右旋螺纹(607)与第二移动板(608)上的螺纹孔(611)之间为螺纹啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种钣金件的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述通孔(610)内安装有导向杆(604)，导向杆(604)的外壁与通孔(610)的孔壁之间为间隙连接，且导向杆(604)的两端均安装在侧板(601)的一侧外壁上，所述第一移动板(603)和第二移动板(608)的上表面一侧均安装有固定夹板(602)。

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