CN213704043U - 一种电主轴升降机构及石材开孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电主轴升降机构及石材开孔设备，其技术方案要点是：包括：第一升降装置，所述第一升降装置安装在石材开孔设备上；第二升降装置，所述第二升降设置在所述第一升降装置上，所述第二升降装置基于所述第一升降装置进行升降，所述第二升降装置包括有多个独立的气缸；电主轴，所述电主轴设置在所述第二升降装置上，所述电主轴的数量与所述气缸的数量相匹配，所述电主轴与所述气缸单独对应连接，基于所述气缸的推动使所述电主轴做升降动作，所述电主轴末端设置有用于对石材加工的刀具。本申请实施例提供的电主轴升降机构及石材开孔机具有结构简单、有效降低成本的优点。

Description

一种电主轴升降机构及石材开孔设备

技术领域

本申请涉及石材加工技术领域，具体而言，涉及一种电主轴升降机构及石材开孔设备。

背景技术

石材板台面最传统的开孔方式是人工钻孔、手动切割机切割、人工打磨，随着技术的发展，为提高效率和加工精度，目前常规的加工手段是使用CNC数控开孔机代替人工，用3-4个电主轴，其中1个电主轴专用开孔，其它2-3个电主轴粗磨、精磨孔，一次装夹完成石材台面的孔加工。

但是，在现有技术中任然存在问题，数控开孔机需要使用多个电主轴分别进行开孔、粗磨以及精磨的加工操作，在这个过程中，每个电主轴都需要单独的使用伺服电机和丝杠配合完成电主轴的升降，这样导致设备成本高，并且多伺服驱动导致数控编程的复杂程度也较高，不利于实际生产。

针对上述问题，亟需进行改进。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电主轴升降机构及石材开孔设备，具有结构简单、有效降低成本的优点。

第一方面，本申请实施例提供了一种电主轴升降机构，技术方案如下：包括：

第一升降装置，所述第一升降装置安装在石材开孔设备上；

第二升降装置，所述第二升降设置在所述第一升降装置上，所述第二升降装置基于所述第一升降装置进行升降，所述第二升降装置包括有多个独立的气缸；

电主轴，所述电主轴设置在所述第二升降装置上，所述电主轴的数量与所述气缸的数量相匹配，所述电主轴与所述气缸单独对应连接，基于所述气缸的推动使所述电主轴做升降动作，所述电主轴末端设置有用于对石材加工的刀具。

进一步地，在本申请实施例中，所述第一升降装置包括第一安装架、第一动力部件以及第一滑动部件，所述第一动力部件以及所述第一滑动部件均设置在所述第一安装架上，所述第二升降装置设置在所述第一滑动部件上，所述第一动力部件与所述第一滑动部件连接，所述第一动力部件提供动力驱动所述第一滑动部件携带所述第二升降装置做升降动作。

进一步地，在本申请实施例中，所述第一滑动部件包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠固定设置在所述第一安装架上，所述滚珠丝杠上活动连接有螺母座，所述第二升降装置固定设置在所述螺母座上，所述滚珠丝杠与所述第一动力部件连接，所述第一动力部件提供动力驱动所述滚珠丝杠转动，进而使所述螺母座连同所述第二升降装置做升降动作。

进一步地，在本申请实施例中，所述第二升降装置包括第二安装架、气缸以及第二滑动部件，所述气缸以及所述第二滑动部件均设置在所述第二安装架上，所述电主轴设置在所述第二滑动部件上，所述气缸与所述第二滑动部件连接，所述气缸提供动力驱动所述第二滑动部件携带所述电主轴做升降动作。

进一步地，在本申请实施例中，所述第二滑动部件包括直线导轨，所述直线导轨固定设置在所述第二安装架上，所述直线导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定设置有滑动板，所述电主轴固定设置在所述滑动板上，所述滑动板与所述气缸连接，所述气缸提供动力驱动所述滑动板以及滑块在所述直线导轨上滑动，进而使所述电主轴做升降动作。

进一步地，在本申请实施例中，所述滑动板与所述电主轴之间设置有连接件，所述连接件包括半圆形底座以及半圆形压盖，所述半圆形底座与所述半圆形压盖配合形成一个圆形空腔，所述电主轴放置在所述圆形空腔内，所述半圆形底座与所述半圆形压盖通过螺栓连接。

进一步地，在本申请实施例中，所述滑动板与所述气缸之间通过鱼眼接头进行连接。

进一步地，在本申请实施例中，所述气缸与所述电主轴沿所述第二升降装置与所述第一升降装置的连接处在两侧对称分布。

进一步地，在本申请实施例中，所述气缸与所述电主轴分别设置有三个，三个所述电主轴的末端分别设置有用于钻孔的钻头、用于粗磨的粗磨磨片以及用于精磨的精磨磨片。

进一步地，本申请还提供一种石材开孔设备，所述石材开孔设备上设置有如上所述的电主轴升降机构。

由上可知，本申请实施例提供的一种电主轴升降机构，由第一升降装置带动第二升降装置进行升降，在第二升降装置上设置有多个独立的气缸以及多个电主轴，并且由气缸推动电主轴进行升降动作，有效减少了伺服电机以及滚珠丝杠的使用数量，节省了成本、简化了电气线路，具有结构简单、有效降低成本的有益效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电主轴升降机构结构示意图。

图2为本申请实施例提供的第一升降装置结构示意图。

图3为本申请实施例提供的第二升降装置结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种电主轴升降机构结构示意图。

图中：100、第一升降装置；200、第二升降装置；300、电主轴；400、刀具；101、第一安装架；102、第一动力部件；103、第一滑动部件；1031、滚珠丝杠；1032、螺母座；201、气缸；202、第二安装架；203、第二滑动部件；204、鱼眼接头；2031、直线导轨；2032、滑块；2033、滑动板；301、半圆形底座；302、半圆形压盖。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1至图4，一种电主轴升降机构，安装在石材开孔设备上，用于对石材进行开孔加工，其技术方案具体包括：

第一升降装置100，第一升降装置100安装在石材开孔设备上；

第二升降装置200，第二升降设置在第一升降装置100上，第二升降装置200基于第一升降装置100进行升降，第二升降装置200包括有多个独立的气缸201；

电主轴300，电主轴300设置在第二升降装置200上，电主轴300的数量与气缸201的数量相匹配，电主轴300与气缸201单独对应连接，基于气缸201的推动使电主轴300做升降动作，电主轴300末端设置有用于对石材加工的刀具400。其中，刀具400为钻头或其它孔加工刀。

通过上述技术方案，由第一升降装置100带动第二升降装置200进行升降，在第二升降装置200上设置有多个独立的气缸201以及多个电主轴300，并且由气缸201推动电主轴300进行二次升降，有效减少了伺服电机以及滚珠丝杠1031的使用数量，节省了成本、简化了电气线路，具有结构简单、有效降低成本的有益效果。

在其中一个实施例中，第一升降装置100包括第一安装架101、第一动力部件102以及第一滑动部件103，第一动力部件102以及第一滑动部件103均设置在第一安装架101上，第二升降装置200设置在第一滑动部件103上，第一动力部件102与第一滑动部件103连接，第一动力部件102提供动力驱动第一滑动部件103携带第二升降装置200做升降动作。第一滑动部件103包括滚珠丝杠1031，滚珠丝杠1031固定设置在第一安装架101上，滚珠丝杠1031上活动连接有螺母座1032，第二升降装置200固定设置在螺母座1032上，滚珠丝杠1031与第一动力部件102连接，第一动力部件102提供动力驱动滚珠丝杠1031转动，进而使螺母座1032连同第二升降装置200做升降动作。其中，第一动力部件102为伺服电机。

通过上述技术方案，伺服电机通过联轴器和滚珠丝杠1031进行连接，伺服电机和滚珠丝杠1031都能够保证足够的精度，滚珠丝杠1031转动会驱动螺母座1032做升降运动，进而使第二升降装置200做升降动作，第二升降装置200上的气缸201、电主轴300也一同做一级升降动作。

在其中一个实施例中，第二升降装置200包括第二安装架202、气缸201以及第二滑动部件203，气缸201以及第二滑动部件203均设置在第二安装架202上，电主轴300设置在第二滑动部件203上，气缸201与第二滑动部件203连接，气缸201提供动力驱动第二滑动部件203携带电主轴300做升降动作。第二滑动部件203包括直线导轨2031，直线导轨2031固定设置在第二安装架202上，直线导轨2031上滑动连接有滑块2032，滑块2032上固定设置有滑动板2033，电主轴300固定设置在滑动板2033上，滑动板2033与气缸201连接，气缸201提供动力驱动滑动板2033以及滑块2032在直线导轨2031上滑动 ，进而使电主轴300做升降动作。

通过上述技术方案，多个气缸201与多个电主轴300之间一一对应，气缸201推动滑动板2033在直线导轨2031上滑动进而使电主轴300做二次升降动作，因此，在整个升降机构中，使用一个伺服电机和多个气缸201就能够实现多个电主轴300的升降，从而完成对石材的多工序加工，与现有技术相比能够有效节省成本。

在其中一个实施例中，滑动板2033与电主轴300之间设置有连接件，连接件包括半圆形底座301以及半圆形压盖302，半圆形底座301与半圆形压盖302配合形成一个圆形空腔，电主轴300放置在圆形空腔内，半圆形底座301与半圆形压盖302通过螺栓连接。

通过上述技术方案，方便电主轴300的拆卸，有利于后期维护。

在其中一个实施例中，滑动板2033与气缸201之间通过鱼眼接头204进行连接。

通过上述技术方案，使用鱼眼接头204进行连接，可以使滑动板2033与气缸201的推杆具有一定的活动空间，可以减少推杆断裂的情况发生。

在其中一个实施例中，气缸201与电主轴300沿第二升降装置200与第一升降装置100的连接处在两侧对称分布。

通过上述技术方案，使整体受力保持平衡，避免受力不均导致磨损加剧，可以提高整体结构的使用寿命。

在其中一个实施例中，气缸201与电主轴300分别设置有三个，三个电主轴300的末端分别设置有用于钻孔的钻头、用于粗磨的粗磨磨片以及用于精磨的精磨磨片。

通过上述技术方案，在石材开孔设备的驱动和控制下，三个电主轴300依次对石材进行开孔、粗磨以及精磨的加工，在这个加工过程中，在第一升降装置100的带动下完成一次升降的动作，然后由各气缸201分别带动各自电主轴300完成二次升降的动作，进而完成对石材的开孔加工，而在现有的常规加工手段中，一般采用3-4个电主轴300设计，并且由3-4个Z轴伺服电机升降，而本申请采用的是用1个伺服电机+3-4个气缸201作为Z轴升降，节省了3-4个伺服电机，也就是节省了成本，简化了电气线路，并且，在本申请的方案下，石材开孔设备可以用4轴3联动数控系统，而不再需要现有技术中的7轴3联动数控系统，可以有效降低成本，提高生产效率。

进一步地，本申请还提供一种石材开孔设备，石材开孔设备上设置有如上述的电主轴300升降机构。

通过上述技术方案，将上述的电主轴300升降机构应用在石材开孔设备中，可以提高石材开孔设备的实用性，降低成本，简化结构，方便后期维护，可以产生可观的经济效益。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电主轴升降机构，安装在石材开孔设备上，用于对石材进行开孔加工，其特征在于，包括：

第一升降装置，所述第一升降装置安装在石材开孔设备上；

第二升降装置，所述第二升降设置在所述第一升降装置上，所述第二升降装置基于所述第一升降装置进行升降，所述第二升降装置包括有多个独立的气缸；

电主轴，所述电主轴设置在所述第二升降装置上，所述电主轴的数量与所述气缸的数量相匹配，所述电主轴与所述气缸单独对应连接，基于所述气缸的推动使所述电主轴做升降动作，所述电主轴末端设置有用于对石材加工的刀具。

2.根据权利要求1所述的电主轴升降机构，其特征在于，所述第一升降装置包括第一安装架、第一动力部件以及第一滑动部件，所述第一动力部件以及所述第一滑动部件均设置在所述第一安装架上，所述第二升降装置设置在所述第一滑动部件上，所述第一动力部件与所述第一滑动部件连接，所述第一动力部件提供动力驱动所述第一滑动部件携带所述第二升降装置做升降动作。

3.根据权利要求2所述的电主轴升降机构，其特征在于，所述第一滑动部件包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠固定设置在所述第一安装架上，所述滚珠丝杠上活动连接有螺母座，所述第二升降装置固定设置在所述螺母座上，所述滚珠丝杠与所述第一动力部件连接，所述第一动力部件提供动力驱动所述滚珠丝杠转动，进而使所述螺母座连同所述第二升降装置做升降动作。

4.根据权利要求1所述的电主轴升降机构，其特征在于，所述第二升降装置包括第二安装架、气缸以及第二滑动部件，所述气缸以及所述第二滑动部件均设置在所述第二安装架上，所述电主轴设置在所述第二滑动部件上，所述气缸与所述第二滑动部件连接，所述气缸提供动力驱动所述第二滑动部件携带所述电主轴做升降动作。

5.根据权利要求4所述的电主轴升降机构，其特征在于，所述第二滑动部件包括直线导轨，所述直线导轨固定设置在所述第二安装架上，所述直线导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定设置有滑动板，所述电主轴固定设置在所述滑动板上，所述滑动板与所述气缸连接，所述气缸提供动力驱动所述滑动板以及滑块在所述直线导轨上滑动，进而使所述电主轴做升降动作。

6.根据权利要求5所述的电主轴升降机构，其特征在于，所述滑动板与所述电主轴之间设置有连接件，所述连接件包括半圆形底座以及半圆形压盖，所述半圆形底座与所述半圆形压盖配合形成一个圆形空腔，所述电主轴放置在所述圆形空腔内，所述半圆形底座与所述半圆形压盖通过螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的电主轴升降机构，其特征在于，所述滑动板与所述气缸之间通过鱼眼接头进行连接。

8.根据权利要求1所述的电主轴升降机构，其特征在于，所述气缸与所述电主轴沿所述第二升降装置与所述第一升降装置的连接处在两侧对称分布。

9.根据权利要求1所述的电主轴升降机构，其特征在于，所述气缸与所述电主轴分别设置有三个，三个所述电主轴的末端分别设置有用于钻孔的钻头、用于粗磨的粗磨磨片以及用于精磨的精磨磨片。

10.一种石材开孔设备，其特征在于，所述石材开孔设备上设置有如权利要求1至9任一项所述的电主轴升降机构。

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