CN209970073U - 一种自动钻孔和攻牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钻孔和攻牙装置，包括加工台、电机、传动轴、打孔桩和攻牙柱，所述加工台的顶壁开有第一滑轨和集尘槽，所述第一滑轨的内腔设有滑动条和伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与滑动条的侧壁和第一滑轨内腔的侧壁焊接，所述滑动条的顶壁焊接有两组调节柱，两组所述调节柱远离滑动条的一端均与支板的底壁焊接。该自动钻孔和攻牙装置，通过设置了第一滑轨、滑动条、伸缩杆、调节柱、支板和两组电机，使伸缩杆伸缩可带动两组电机沿着滑动条的滑动而移动，从而同时移动打孔桩和攻牙柱，使打孔桩和攻牙柱的位置可同时调节，减小了加工时由于移动打孔桩和攻牙柱移动而产生的误差。

Description

一种自动钻孔和攻牙装置

技术领域

本实用新型属于钻孔和攻牙技术领域，具体涉及一种自动钻孔和攻牙装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。攻牙是在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝的操作。

在机械加工的过程中，常常需要对机械零件打孔和攻牙，而现有技术中打孔装置和攻牙装置大多是分开的，实际操作时，在给工件打孔后手动或使用机器将打孔装置转移使其远离工件，再安装攻牙装置进行雕琢，这样的操作增大了误差，使打出来的孔的精准度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔和攻牙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钻孔和攻牙装置，包括加工台、电机、传动轴、打孔桩和攻牙柱，所述加工台的顶壁开有第一滑轨和集尘槽，所述第一滑轨的内腔设有滑动条和伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与滑动条的侧壁和第一滑轨内腔的侧壁焊接，所述滑动条的顶壁焊接有两组调节柱，两组所述调节柱远离滑动条的一端均与支板的底壁焊接，所述支板的顶壁焊接有两组电机，两组所述电机靠近集尘槽的一侧均传动连接有传动轴；

所述集尘槽内腔两侧的侧壁均开有通孔，其内腔远离第一滑轨的一侧开有三组通孔，所述通孔内安装有风机，所述加工台顶壁还开有两组相互平行的第二滑轨，两组所述第二滑轨对称分布在集尘槽的两侧，其内均安装有在其内滚动的滑轮，两组所述滑轮分别安装在安装板底壁的两侧，所述安装板的内腔开设在其顶壁，其内腔设有多组均匀排列的弹簧。

优选的，所述通孔贯穿集尘槽的侧壁，其远离集尘槽的一侧开设在加工台的外侧壁。

优选的，多组所述弹簧的侧壁均与安装板内腔的侧壁焊接，其另一侧均朝向远离第一滑轨的一侧。

优选的，所述集尘槽远离第一滑轨的一侧安装有转轴，所述加工台通过转轴与开合板传动连接。

优选的，所述打孔桩和攻牙柱分别与两组传动轴远离电机的一端焊接，所述打孔桩和攻牙柱均位于集尘槽上方。

本实用新型的技术效果和优点：该自动钻孔和攻牙装置，通过设置了第一滑轨、滑动条、伸缩杆、调节柱、支板和两组电机，使伸缩杆伸缩可带动两组电机沿着滑动条的滑动而移动，从而同时移动打孔桩和攻牙柱，使打孔桩和攻牙柱的位置可同时调节（且由于二者是水平移动，因此不容易倾斜，使打出来的孔的精度更高），减小了加工时由于移动打孔桩和攻牙柱移动而产生的误差；通过设置了通孔和风机，在打孔和攻牙时，使所有风机同时工作可将集尘槽内的碎屑及时吹出，防止碎屑堆积在加工台上而影响周围环境；通过设置了第二滑轨、安装板和滑轮，在安装板的内腔安装被加工的工件，使安装板沿着滑轮的滚动而移动，即可带动工件移动，调节工件与打孔桩和攻牙柱的距离，从而在不影响碎屑收集的情况下方便地调节工件的位置（传统方法中需要较大的空间放置工件，同时还需要使工件可以移动，因此会使集尘槽的空间缩小）。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的风机的结构示意图；

图3为本实用新型的加工台的剖面图。

图中：1加工台、2第一滑轨、3滑动条、4伸缩杆、5调节柱、6支板、7电机、8传动轴、9打孔桩、10攻牙柱、11通孔、12风机、13转轴、14开合板、15第二滑轨、16安装板、17集尘槽、18滑轮、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动钻孔和攻牙装置，包括加工台1、电机7、传动轴8、打孔桩9和攻牙柱10，所述加工台1的顶壁开有第一滑轨2和集尘槽17，所述第一滑轨2的内腔设有滑动条3和伸缩杆4，所述伸缩杆4的两端分别与滑动条3的侧壁和第一滑轨2内腔的侧壁焊接，所述滑动条3的顶壁焊接有两组调节柱5，伸缩杆4和调节柱5均由电力控制其伸缩，两组所述调节柱5远离滑动条3的一端均与支板6的底壁焊接，所述支板6的顶壁焊接有两组电机7，两组所述电机7靠近集尘槽17的一侧均传动连接有传动轴8；

所述集尘槽17内腔两侧的侧壁均开有通孔11，其内腔远离第一滑轨2的一侧开有三组通孔11，所述通孔11内安装有风机12，所述加工台1顶壁还开有两组相互平行的第二滑轨15，两组所述第二滑轨15对称分布在集尘槽17的两侧，其内均安装有在其内滚动的滑轮18，两组所述滑轮18分别安装在安装板16底壁的两侧，所述安装板16的内腔开设在其顶壁，其内腔设有多组均匀排列的弹簧19，弹簧19可将工件向远离第一滑轨2的一侧挤压，从而将工件固定。

具体的，所述通孔11贯穿集尘槽17的侧壁，其远离集尘槽17的一侧开设在加工台1的外侧壁，可在通孔11位于加工台1外侧壁上的开口处安装排放管道，使排放管道通向下水道，使风机12工作将集尘槽17内的碎屑吹出并排放至下水道等位置，从而使碎屑对周围环境的影响大大降低。

具体的，多组所述弹簧19的侧壁均与安装板16内腔的侧壁焊接，其另一侧均朝向远离第一滑轨2的一侧，弹簧19可根据需要设置更多组，使固定工件的效果更好，使工件更不容易脱落或晃动。

具体的，所述集尘槽17远离第一滑轨2的一侧安装有转轴13，所述加工台1通过转轴13与开合板14传动连接。

具体的，所述打孔桩9和攻牙柱10分别与两组传动轴8远离电机7的一端焊接，所述打孔桩9和攻牙柱10均位于集尘槽17上方。

具体的，该自动钻孔和攻牙装置，在工作时，首先使安装板16移动至其靠近第一滑轨2的一侧，使开合板14沿着转轴13旋转并打开集尘槽17，使工件置于安装板16的内腔中（并使工件的被加工面正对着打孔桩9），使工件被弹簧19挤压，从而固定工件，在打孔时，首先使两组调节柱5同时伸缩以调节打孔桩9和攻牙柱10的高度，使与打孔桩9连接的电机7工作带动传动轴8运转，带动打孔桩9随之旋转，并移动安装板16使工件靠近打孔桩9而被打孔（注意：此时不能使工件与攻牙柱10接触），打孔后，使安装板16向远离第一滑轨2的一侧移动，驱动伸缩杆4伸缩以调节滑动条3的位置，进而调节打孔桩9和攻牙柱10的位置，使工件上被打通的孔正对着攻牙柱10，使安装板16靠近第一滑轨2并使攻牙柱10伸入孔内（此时不能使工件与打孔桩9接触），使与攻牙柱10连接的电机7工作带动传动轴8运转，带动攻牙柱10随之旋转并进行雕琢（在孔内加工出螺纹等），打孔和攻牙的同时使所有风机12工作，将碎屑从集尘槽17中吹出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动钻孔和攻牙装置，包括加工台（1）、电机（7）、传动轴（8）、打孔桩（9）和攻牙柱（10），其特征在于：所述加工台（1）的顶壁开有第一滑轨（2）和集尘槽（17），所述第一滑轨（2）的内腔设有滑动条（3）和伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的两端分别与滑动条（3）的侧壁和第一滑轨（2）内腔的侧壁焊接，所述滑动条（3）的顶壁焊接有两组调节柱（5），两组所述调节柱（5）远离滑动条（3）的一端均与支板（6）的底壁焊接，所述支板（6）的顶壁焊接有两组电机（7），两组所述电机（7）靠近集尘槽（17）的一侧均传动连接有传动轴（8）；

所述集尘槽（17）内腔两侧的侧壁均开有通孔（11），其内腔远离第一滑轨（2）的一侧开有三组通孔（11），所述通孔（11）内安装有风机（12），所述加工台（1）顶壁还开有两组相互平行的第二滑轨（15），两组所述第二滑轨（15）对称分布在集尘槽（17）的两侧，其内均安装有在其内滚动的滑轮（18），两组所述滑轮（18）分别安装在安装板（16）底壁的两侧，所述安装板（16）的内腔开设在其顶壁，其内腔设有多组均匀排列的弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔和攻牙装置，其特征在于：所述通孔（11）贯穿集尘槽（17）的侧壁，其远离集尘槽（17）的一侧开设在加工台（1）的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔和攻牙装置，其特征在于：多组所述弹簧（19）的侧壁均与安装板（16）内腔的侧壁焊接，其另一侧均朝向远离第一滑轨（2）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动钻孔和攻牙装置，其特征在于：所述集尘槽（17）远离第一滑轨（2）的一侧安装有转轴（13），所述加工台（1）通过转轴（13）与开合板（14）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动钻孔和攻牙装置，其特征在于：所述打孔桩（9）和攻牙柱（10）分别与两组传动轴（8）远离电机（7）的一端焊接，所述打孔桩（9）和攻牙柱（10）均位于集尘槽（17）上方。

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