CN221306203U - 一种电路板生产钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种电路板生产钻孔装置，包括工作台：所述工作台的顶端两侧均安装有第一侧板，且第一侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的下表面中心位置通过连接柱与安装块连接，所述安装块的外壁中心位置开设有通孔，所述通孔内安装有第二转轴，所述第二转轴的两端均贯穿第二侧板外壁上的轴承，且第二侧板安装在顶板的下表面两侧，所述第二转轴的一端安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接。本实用新型不仅提高了电路板打孔的效率，还避免了电路板进行打孔固定操作时被固定夹持坏的情况发生，且还可对打孔所产生的灰尘和烟气进行过滤净化，提高了工作环境，实用性强。

Description

一种电路板生产钻孔装置

技术领域

本实用新型属于电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种电路板生产钻孔装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板生产时需要进行钻孔。

经检索，专利公告号为CN219612152U公开一种电路板生产用钻孔装置，其结构包括钻孔平台，所述钻孔平台的上端可拆卸安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端安装有固定板，所述固定板的中部固定安装有钻孔电机，所述钻孔平台的上端一侧开设有滑槽。本实用新型通过设置的钻孔平台、钻孔电机、滑块、液压缸、固定条、收纳箱和第二弹簧，对电路板钻孔时，既可以使液压缸带动限位板对支撑座上的电路板进行压紧限定，从而方便钻孔电机进行打开，当钻孔完后，又可以使拉绳带动固定条向上移动，固定条会带动疏通杆移动，使疏通杆对堵塞的排渣口进行疏通，避免堵塞影响钻孔排屑效果。

现有的钻孔设备对电路板进行钻孔操作时，只能单一的对电路板的一侧进行钻孔操作，此种钻孔操作方式效率不佳，且电路板进行打孔固定操作时易被固定夹持坏，为此我们提出一种电路板生产钻孔装置来解决现有的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板生产钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电路板生产钻孔装置，包括工作台：所述工作台的顶端两侧均安装有第一侧板，且第一侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的下表面中心位置通过连接柱与安装块连接，所述安装块的外壁中心位置开设有通孔，所述通孔内安装有第二转轴，所述第二转轴的两端均贯穿第二侧板外壁上的轴承，且第二侧板安装在顶板的下表面两侧，所述第二转轴的一端安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接，所述第三锥形齿轮安装在第三转轴的底端，所述第三转轴的顶端贯穿顶板表面上的轴承并与第二锥形齿轮连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在第一减速电机的输出轴上，且第一减速电机安装在顶板的上表面一侧，所述第二转轴的外壁两侧分别安装有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的底端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端安装有第一安装板，所述第一安装板通过支撑杆与第二安装板连接，所述第二安装板的上表面安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴贯穿第二安装板的表面并通过联轴器与钻头连接，所述安装块的底端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端安装有第三安装板，所述第三安装板下表面中心位置上的轴承内安装有连接轴，且连接轴的另一端安装有上夹板，所述工作台的顶端安装有轴承座和第三减速电机，且轴承座位于第三减速电机的一侧，所述轴承座内安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端安装有旋转板，所述旋转板的上表面安装有第三液压缸，所述第三液压缸的顶端安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的顶端安装有第四安装板，所述第四安装板通过压力检测传感器与下夹板连接，所述第三减速电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮安装在第一转轴的外壁上，所述工作台的前端壁安装有PLC控制器，所述第一侧板的一侧外壁上安装有箱体，所述箱体的内部设置有风机、板式活性炭过滤网和板式空气初效过滤网。

进一步地，所述第一移动板和第二移动板的端壁中心位置均开设有螺纹孔，所述第二转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第二转轴外壁上的左旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第二转轴外壁上的右旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。

进一步地，所述第一移动板和第二移动板的顶端均安装有滑块，所述滑块的顶端安装在滑轨的底端，且滑块与滑轨之间为滑动连接，所述滑轨安装在顶板的下表面两侧。

进一步地，所述上夹板的下表面安装有第一橡胶板，所述下夹板的上表面安装有第二橡胶板。

进一步地，所述工作台的下表面四个拐角处均安装有支撑座。

进一步地，所述板式活性炭过滤网和板式空气初效过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式活性炭过滤网和板式空气初效过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在箱体内部的顶端和底端。

进一步地，所述箱体的前端面设置有安全门，所述安全门上设置有安全锁，所述箱体的两侧外壁上分别开设有出风槽孔和进风槽孔，所述第一侧板的外壁上开设有通风槽孔，所述通风槽孔与进风槽孔之间相贯通。

进一步地，所述压力检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和风机的输入端电机。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种电路板生产钻孔装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，当工作人员对电路板进行钻孔操作时，工作人员将电路板固定夹持在上夹板与下夹板之间后，工作人员启动第三减速电机，第三减速电机启动会间接的带动所固定夹持的电路板进行旋转，工作人员使得电路板旋转到所需钻孔的位置后，工作人员启动第一减速电机，第一减速电机启动会间接的带动第二转轴进行正转或反转，因第二转轴外壁上的左旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，第二转轴外壁上的右旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第二转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，从而可间接的调节相邻钻头之间的间距，且工作人员使得钻头位于电路板所需钻孔的正上方后，工作人员启动第一液压缸和第二减速电机，第二减速电机启动会带动钻头进行转动，第一液压缸启动，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动钻孔对电路板进行钻孔操作，且本实用新型两侧均设置有第二减速电机、钻头等结构，从而本实用新型可同时对电路板表面的两侧或对角处同时进行钻孔操作，提高了工作效率。

2、本实用新型通过压力检测传感器等一系列结构的配合设置，工作人员对电路板进行固定夹持时，工作人员将电路板放置到第二橡胶板的顶端，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩会间接的带动上夹板在Y轴方向上做直线运动，工作人员使得电路板固定夹持在上夹板与下夹板之间，上夹板对电路板进行固定夹持并造成一定的作用力时，压力检测传感器实时监测上夹板对电路板所造成的压力并通过PLC控制器上的显示屏进行显示，当压力检测传感器所检测到的压力数据值达到预设的压力数据值范围内时，PLC控制器控制第二液压缸关闭，从而本实用新型避免了电路板进行打孔固定操作时被固定夹持坏的情况发生。

3、本实用新型通过风机、板式活性炭过滤网、板式空气初效过滤网等一系列结构的配合设置，当钻头对电路板进行钻孔并产生一定的灰尘和烟气时，风机可将灰尘和烟气吸取到箱体的内部，板式空气初效过滤网可对灰尘和烟气中的颗粒物进行过滤，板式活性炭过滤网可对烟气中的异味进行吸附净化，从而本实用新型可对打孔所产生的灰尘和烟气进行过滤净化，提高了工作环境，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本申请实施例提供的电路板生产钻孔装置的立体结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的电路板生产钻孔装置的立体结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的电路板生产钻孔装置的内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电路板生产钻孔装置的U型卡板的结构示意图。

图中：1、第一锥形齿轮；2、第二锥形齿轮；3、第一减速电机；4、顶板；5、箱体；6、通风槽孔；7、第一安装板；8、支撑杆；9、第二安装板；10、钻头；11、第一侧板；12、第一液压缸；13、第一液压伸缩杆；14、第二减速电机；15、第二液压缸；16、第二液压伸缩杆；17、第三安装板；18、上夹板；19、第一橡胶板；20、第二橡胶板；21、下夹板；22、第四安装板；23、第三液压伸缩杆；24、安全门；25、安全锁；26、出风槽孔；27、支撑座；28、工作台；29、第三液压缸；30、旋转板；31、从动齿轮；32、轴承座；33、PLC控制器；34、第三减速电机；35、主动齿轮；36、连接轴；37、压力检测传感器；38、第一转轴；39、第一移动板；40、滑块；41、螺纹孔；42、滑轨；43、第二转轴；44、安装块；45、连接柱；46、通孔；47、第二移动板；48、第二侧板；49、第三转轴；50、第三锥形齿轮；51、第四锥形齿轮；52、风机；53、板式活性炭过滤网；54、板式空气初效过滤网；55、进风槽孔；56、U型卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型的电路板生产钻孔装置，主要包括工作台28：工作台28的顶端两侧均安装有第一侧板11，且第一侧板11的顶端安装有顶板4，顶板4的下表面中心位置通过连接柱45与安装块44连接，安装块44的外壁中心位置开设有通孔46，通孔46内安装有第二转轴43，第二转轴43的两端均贯穿第二侧板48外壁上的轴承，且第二侧板48安装在顶板4的下表面两侧，第二转轴43的一端安装有第四锥形齿轮51，第四锥形齿轮51与第三锥形齿轮50啮合连接，第三锥形齿轮50安装在第三转轴49的底端，第三转轴49的顶端贯穿顶板4表面上的轴承并与第二锥形齿轮2连接，第二锥形齿轮2与第一锥形齿轮1啮合连接，第一锥形齿轮1安装在第一减速电机3的输出轴上，且第一减速电机3安装在顶板4的上表面一侧，第二转轴43的外壁两侧分别安装有第一移动板39和第二移动板47，第一移动板39和第二移动板47的底端安装有第一液压缸12，第一液压缸12的底端安装有第一液压伸缩杆13，第一液压伸缩杆13的底端安装有第一安装板7，第一安装板7通过支撑杆8与第二安装板9连接，第二安装板9的上表面安装有第二减速电机14，第二减速电机14的输出轴贯穿第二安装板9的表面并通过联轴器与钻头10连接，安装块44的底端安装有第二液压缸15，第二液压缸15的底端安装有第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16的底端安装有第三安装板17，第三安装板17下表面中心位置上的轴承内安装有连接轴36，且连接轴36的另一端安装有上夹板18，工作台28的顶端安装有轴承座32和第三减速电机34，且轴承座32位于第三减速电机34的一侧，轴承座32内安装有第一转轴38，第一转轴38的顶端安装有旋转板30，旋转板30的上表面安装有第三液压缸29，第三液压缸29的顶端安装有第三液压伸缩杆23，第三液压伸缩杆23的顶端安装有第四安装板22，第四安装板22通过压力检测传感器37与下夹板21连接，第三减速电机34的输出轴上安装有主动齿轮35，主动齿轮35与从动齿轮31啮合连接，从动齿轮31安装在第一转轴38的外壁上，工作台28的前端壁安装有PLC控制器33，第一侧板11的一侧外壁上安装有箱体5，箱体5的内部设置有风机52、板式活性炭过滤网53和板式空气初效过滤网54，当工作人员对电路板进行钻孔操作时，工作人员将电路板固定夹持在上夹板18与下夹板21之间后，工作人员启动第三减速电机34，第三减速电机34启动会间接的带动所固定夹持的电路板进行旋转，工作人员使得电路板旋转到所需钻孔的位置后，工作人员启动第一减速电机3，第一减速电机3启动会间接的带动第二转轴43进行正转或反转，因第二转轴43外壁上的左旋螺纹与第一移动板39上的螺纹孔41之间为螺纹啮合连接，第二转轴43外壁上的右旋螺纹与第二移动板47上的螺纹孔41之间为螺纹啮合连接，从而第二转轴43进行正转或反转时会使得第一移动板39和第二移动板47在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板39与第二移动板47所移动的方向相反，从而可间接的调节相邻钻头10之间的距离，且工作人员使得钻头10位于电路板所需钻孔的正上方后，工作人员启动第一液压缸12和第二减速电机14，第二减速电机14启动会带动钻头10进行转动，第一液压缸12启动，第一液压伸缩杆13伸缩会间接的带动钻孔对电路板进行钻孔操作，且本实用新型两侧均设置有第二减速电机14、钻头10等结构，从而本实用新型可同时对电路板表面的两侧或对角处同时进行钻孔操作，提高了工作效率，工作人员对电路板进行固定夹持时，工作人员将电路板放置到第二橡胶板20的顶端，工作人员启动第二液压缸15，第二液压伸缩杆16伸缩会间接的带动上夹板18在Y轴方向上做直线运动，工作人员使得电路板固定夹持在上夹板18与下夹板21之间，上夹板18对电路板进行固定夹持并造成一定的作用力时，压力检测传感器37实时监测上夹板18对电路板所造成的压力并通过PLC控制器33上的显示屏进行显示，当压力检测传感器37所检测到的压力数据值达到预设的压力数据值范围内时，PLC控制器33控制第二液压缸15关闭，从而本实用新型避免了电路板进行打孔固定操作时被固定夹持坏的情况发生，当钻头10对电路板进行钻孔并产生一定的灰尘和烟气时，风机52可将灰尘和烟气吸取到箱体5的内部，板式空气初效过滤网54可对灰尘和烟气中的颗粒物进行过滤，板式活性炭过滤网53可对烟气中的异味进行吸附净化，从而本实用新型可对打孔所产生的灰尘和烟气进行过滤净化，提高了工作环境。

第一移动板39和第二移动板47的端壁中心位置均开设有螺纹孔41，第二转轴43的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，第二转轴43外壁上的左旋螺纹与第一移动板39上的螺纹孔41之间为螺纹啮合连接，第二转轴43外壁上的右旋螺纹与第二移动板47上的螺纹孔41之间为螺纹啮合连接，第一移动板39和第二移动板47的顶端均安装有滑块40，滑块40的顶端安装在滑轨42的底端，且滑块40与滑轨42之间为滑动连接，滑块40和滑轨42的配合设置，可对第一移动板39和第二移动板47的移动起到限位导向的作用，避免了第一移动板39和第二移动板47会随着第二转轴43的转动而转动的情况发生，滑轨42安装在顶板4的下表面两侧，上夹板18的下表面安装有第一橡胶板19，下夹板21的上表面安装有第二橡胶板20，第一橡胶板19和第二橡胶板20的配合设置，可对所固定夹持的电路板起到防护的作用，避免了电路板被夹坏的情况发生，工作台28的下表面四个拐角处均安装有支撑座27，板式活性炭过滤网53和板式空气初效过滤网54的两端均安装在U型卡板56上的U型槽内，且板式活性炭过滤网53和板式空气初效过滤网54的两端外壁均与U型卡板56上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，因板式活性炭过滤网53和板式空气初效过滤网54的两端外壁均与U型卡板56上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式活性炭过滤网53和板式空气初效过滤网54进行拆装更换或清理，U型卡板56安装在箱体5内部的顶端和底端，箱体5的前端面设置有安全门24，安全门24上设置有安全锁25，箱体5的两侧外壁上分别开设有出风槽孔26和进风槽孔55，第一侧板11的外壁上开设有通风槽孔6，通风槽孔6与进风槽孔55之间相贯通，压力检测传感器37的输出端与PLC控制器33的输入端电性连接，PLC控制器33的输出端分别与第一减速电机3、第二减速电机14、第三减速电机34、第一液压缸12、第二液压缸15、第三液压缸29和风机52的输入端电机。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电路板生产钻孔装置，其特征在于，包括工作台（28）：所述工作台（28）的顶端两侧均安装有第一侧板（11），且第一侧板（11）的顶端安装有顶板（4），所述顶板（4）的下表面中心位置通过连接柱（45）与安装块（44）连接，所述安装块（44）的外壁中心位置开设有通孔（46），所述通孔（46）内安装有第二转轴（43），所述第二转轴（43）的两端均贯穿第二侧板（48）外壁上的轴承，且第二侧板（48）安装在顶板（4）的下表面两侧，所述第二转轴（43）的一端安装有第四锥形齿轮（51），所述第四锥形齿轮（51）与第三锥形齿轮（50）啮合连接，所述第三锥形齿轮（50）安装在第三转轴（49）的底端，所述第三转轴（49）的顶端贯穿顶板（4）表面上的轴承并与第二锥形齿轮（2）连接，所述第二锥形齿轮（2）与第一锥形齿轮（1）啮合连接，所述第一锥形齿轮（1）安装在第一减速电机（3）的输出轴上，且第一减速电机（3）安装在顶板（4）的上表面一侧，所述第二转轴（43）的外壁两侧分别安装有第一移动板（39）和第二移动板（47），所述第一移动板（39）和第二移动板（47）的底端安装有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）的底端安装有第一液压伸缩杆（13），所述第一液压伸缩杆（13）的底端安装有第一安装板（7），所述第一安装板（7）通过支撑杆（8）与第二安装板（9）连接，所述第二安装板（9）的上表面安装有第二减速电机（14），所述第二减速电机（14）的输出轴贯穿第二安装板（9）的表面并通过联轴器与钻头（10）连接，所述安装块（44）的底端安装有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的底端安装有第二液压伸缩杆（16），所述第二液压伸缩杆（16）的底端安装有第三安装板（17），所述第三安装板（17）下表面中心位置上的轴承内安装有连接轴（36），且连接轴（36）的另一端安装有上夹板（18），所述工作台（28）的顶端安装有轴承座（32）和第三减速电机（34），且轴承座（32）位于第三减速电机（34）的一侧，所述轴承座（32）内安装有第一转轴（38），所述第一转轴（38）的顶端安装有旋转板（30），所述旋转板（30）的上表面安装有第三液压缸（29），所述第三液压缸（29）的顶端安装有第三液压伸缩杆（23），所述第三液压伸缩杆（23）的顶端安装有第四安装板（22），所述第四安装板（22）通过压力检测传感器（37）与下夹板（21）连接，所述第三减速电机（34）的输出轴上安装有主动齿轮（35），所述主动齿轮（35）与从动齿轮（31）啮合连接，所述从动齿轮（31）安装在第一转轴（38）的外壁上，所述工作台（28）的前端壁安装有PLC控制器（33），所述第一侧板（11）的一侧外壁上安装有箱体（5），所述箱体（5）的内部设置有风机（52）、板式活性炭过滤网（53）和板式空气初效过滤网（54）。

2.根据权利要求1所述的电路板生产钻孔装置，其特征在于，所述第一移动板（39）和第二移动板（47）的端壁中心位置均开设有螺纹孔（41），所述第二转轴（43）的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第二转轴（43）外壁上的左旋螺纹与第一移动板（39）上的螺纹孔（41）之间为螺纹啮合连接，所述第二转轴（43）外壁上的右旋螺纹与第二移动板（47）上的螺纹孔（41）之间为螺纹啮合连接。

3.根据权利要求1所述的电路板生产钻孔装置，其特征在于，所述第一移动板（39）和第二移动板（47）的顶端均安装有滑块（40），所述滑块（40）的顶端安装在滑轨（42）的底端，且滑块（40）与滑轨（42）之间为滑动连接，所述滑轨（42）安装在顶板（4）的下表面两侧。

4.根据权利要求1所述的电路板生产钻孔装置，其特征在于，所述上夹板（18）的下表面安装有第一橡胶板（19），所述下夹板（21）的上表面安装有第二橡胶板（20）。

5.根据权利要求1所述的电路板生产钻孔装置，其特征在于，所述工作台（28）的下表面四个拐角处均安装有支撑座（27）。

6.根据权利要求1所述的电路板生产钻孔装置，其特征在于，所述板式活性炭过滤网（53）和板式空气初效过滤网（54）的两端均安装在U型卡板（56）上的U型槽内，且板式活性炭过滤网（53）和板式空气初效过滤网（54）的两端外壁均与U型卡板（56）上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板（56）安装在箱体（5）内部的顶端和底端。

7.根据权利要求1所述的电路板生产钻孔装置，其特征在于，所述箱体（5）的前端面设置有安全门（24），所述安全门（24）上设置有安全锁（25），所述箱体（5）的两侧外壁上分别开设有出风槽孔（26）和进风槽孔（55），所述第一侧板（11）的外壁上开设有通风槽孔（6），所述通风槽孔（6）与进风槽孔（55）之间相贯通。

8.根据权利要求1所述的电路板生产钻孔装置，其特征在于，所述压力检测传感器（37）的输出端与PLC控制器（33）的输入端电性连接，所述PLC控制器（33）的输出端分别与第一减速电机（3）、第二减速电机（14）、第三减速电机（34）、第一液压缸（12）、第二液压缸（15）、第三液压缸（29）和风机（52）的输入端电机。