CN219585226U - 一种理袋上料自动调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及理袋上料设备技术领域，特指一种理袋上料自动调整装置，包括安装基座，安装基座的第一端设有可转动地主转动轴，主转动轴上间隔设置有多个主转动轮，安装基座的第二端设有可转动地从转动轴，从转动轴上间隔设置有多个从转动轮，主转动轮与从转动轮之间通过皮带传动连接，主转动轴通过第一驱动装置驱动旋转；皮带的上方设置有多个导向板，安装基座上间隔设置有可转动地第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆，第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆上分别设有多个啮合连接的正反螺母，正反螺母与导向板固定连接，第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆通过第二驱动装置驱动旋转。根据理袋大小自动调整相邻两块导向板之间的间距，便于不同宽度理袋上料。

Description

一种理袋上料自动调整装置

技术领域

本实用新型涉及理袋上料设备技术领域，特指一种理袋上料自动调整装置。

背景技术

理袋上料设备通常包括电机、主动轮、从动轮、皮带，主动轮与电机输出端固定，皮带缠绕在主动轮与从动轮上，其工作原理是电机驱动主动轮转动，主动轮再带动从动轮与皮带同步转动，理袋经皮带传输，实现理袋上料的目的。目前，理袋上料设备上的多个导向板都是固定设置，即相邻两块导向板之间的间距无法调整，从而导致上料时只能上料小于相邻两块导向板的间距的理袋，而大于相邻两块导向板的间距的理袋无法进料，上料范围受限，使用不便，适用性不高。

因此，有必要对现有技术进行改良。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种理袋上料自动调整装置，通过该调整装置可根据实际理袋大小自动调整相邻两块导向板之间的间距，便于不同宽度的理袋上料，相比现有技术而言，其上料范围更广泛，使用更方便，实用性更强。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种理袋上料自动调整装置，包括安装基座，安装基座的第一端设有可转动地主转动轴，主转动轴上间隔设置有多个主转动轮，安装基座的第二端设有可转动地从转动轴，从转动轴上间隔设置有多个从转动轮，主转动轮与从转动轮之间通过皮带传动连接，主转动轴通过第一驱动装置驱动旋转；皮带的上方设置有多个导向板，安装基座上间隔设置有可转动地第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆，第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆上分别设有多个啮合连接的正反螺母，正反螺母与导向板固定连接，第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆通过第二驱动装置驱动旋转。

根据上述方案，所述第二驱动装置包括第二电机、主同步轮、第一从同步轮、第二从同步轮以及同步带，第二电机安装在安装基座上，主同步轮安装在第二电机的输出端，第一从同步轮安装在第一正反牙丝杆的一端，第二从同步轮安装在第二正反牙丝杆的一端，同步带分别缠绕在主同步轮、第一从同步轮以及第二从同步轮上。

根据上述方案，所述第一驱动装置包括第一电机，第一电机通过安装板安装在安装基座的一端。

根据上述方案，所述安装基座包括第一铝型材与第二铝型材，第一铝型材与第二铝型材间隔设置，主转动轴安装在第一铝型材与第二铝型材的第一端之间，从转动轴安装在第一铝型材与第二铝型材的第二端之间，第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆间隔安装在第一铝型材与第二铝型材的中部之间。

根据上述方案，所述第一铝型材的第二端固定有第一支撑板，第二铝型材的第二端固定有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间安装有连接板，连接板上安装有多块调整板，调整板与导向板的一端相抵配合。

根据上述方案，所述第一铝型材与第二铝型材上分别设有用于与第一正反牙丝杆以及第二正反牙丝杆的两端配合的轴承座。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，当理袋与两块导向板之间的间距不匹配时，第二驱动装置驱动第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆同步转动，使得与第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆啮合连接的正反螺母在第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆上发生位置变化，正反螺母与导向板固定连接，进而带动导向板相对第一正反牙丝杆与第二正反牙丝杆发生位置变化，实现调整相邻两块导向板之间宽度，便于理袋上料。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

图中：1、第一铝型材；2、第二铝型材；3、安装板；4、第一电机；5、主转动轴；6、主转动轮；7、皮带；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、从转动轴；11、从转动轮；12、连接板；13、调整板；14、导向板；15、第二电机；16、主同步轮；17、第一从同步轮；18、第二从同步轮；19、同步带；20、第一正反牙丝杆；21、第二正反牙丝杆；22、正反螺母；23、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述一种理袋上料自动调整装置，包括安装基座，安装基座的第一端设有可转动地主转动轴5，主转动轴5上间隔设置有多个主转动轮6，安装基座的第二端设有可转动地从转动轴10，从转动轴10上间隔设置有多个从转动轮11，主转动轮6与从转动轮11之间通过皮带7传动连接，主转动轴5通过第一驱动装置驱动旋转；通过第一驱动装置驱动主转动轴5旋转，使得从转动轴10以及皮带7同步转动，进而实现将皮带7上的理袋进行传送上料。

需要说明的是，所述皮带7的上方设置有多个导向板14，安装基座上间隔设置有可转动地第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21，第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21上分别设有多个啮合连接的正反螺母22，正反螺母22与导向板14固定连接，第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21通过第二驱动装置驱动旋转。设于皮带7的上方的多个导向板14的作用在于可使置于皮带7上的理袋可以导向移动，起到一定的限位作用，防止上料过程中理袋摆动偏位，与现有技术不同之处在于，现有技术中的多个导向板14是固定的，无法调整，而本实用新型在安装基座上增设有第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21，更具体地说，第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21上分别设有多个啮合连接的正反螺母22，正反螺母22与导向板14固定连接，第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21通过第二驱动装置驱动旋转，当理袋与两块导向板14之间的间距不匹配时，第二驱动装置驱动第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21同步转动，使得与第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21啮合连接的正反螺母22在第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21上发生位置变化，正反螺母22与导向板14固定连接，进而带动导向板14相对第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21发生位置变化，实现调整相邻两块导向板14之间宽度，便于理袋上料。

实际应用中，当理袋大于两块导向板14之间的间距时，可以将两块导向板14之间的间距调大，当理袋小于两块导向板14之间的间距时，可以将两块导向板14之间的间距调小，理袋上料时的导向效果更佳。

在本实施例中，所述第二驱动装置包括第二电机15、主同步轮16、第一从同步轮17、第二从同步轮18以及同步带19，第二电机15安装在安装基座上，主同步轮16安装在第二电机15的输出端，第一从同步轮17安装在第一正反牙丝杆20的一端，第二从同步轮18安装在第二正反牙丝杆21的一端，同步带19分别缠绕在主同步轮16、第一从同步轮17以及第二从同步轮18上。采用这样的结构设置，通过第二电机15驱动主同步轮16转动，实现带动第一从同步轮17、第二从同步轮18以及同步带19同步转动，进而带动第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21同步转动，实现调整导向板14的位置。

实际应用中，第二电机15通过上位机控制转速以及转动圈数。上位机根据理袋实际大小，控制第二电机15工作，当理袋与导向板14相匹配时，第二电机15不工作。

需要说明的是，相邻两个正反螺母22之间相对设置在正反牙丝杆上，当正反牙丝杆转动时，相邻两个导向板14向中间移动或向两侧移动，实现调整宽度大小。

在本实施例中，所述第一驱动装置包括第一电机6，第一电机6通过安装板3安装在安装基座的一端。采用这样的结构设置，通过第一电机6驱动主转动轴5旋转，使得从转动轴10以及皮带7同步转动，进而实现将皮带7上的理袋进行传送上料。

在本实施例中，所述安装基座包括第一铝型材1与第二铝型材2，第一铝型材1与第二铝型材2间隔设置，主转动轴5安装在第一铝型材1与第二铝型材2的第一端之间，从转动轴10安装在第一铝型材1与第二铝型材2的第二端之间，第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21间隔安装在第一铝型材1与第二铝型材2的中部之间。采用这样的结构设置，通过间隔设置的第一铝型材1与第二铝型材2配合构成安装基座，其结构简单，成本不高，且结构牢固。

在本实施例中，所述第一铝型材1的第二端固定有第一支撑板8，第二铝型材2的第二端固定有第二支撑板9，第一支撑板8与第二支撑板9之间安装有连接板12，连接板12上安装有多块调整板13，调整板13与导向板14的一端相抵配合。采用这样的结构设置，通过第一支撑板8、第二支撑板9、连接板12以及调整板13可起到对导向板14的端部进行支撑，防止导向板14全部作用力在第一正反牙丝杆20与第二正反牙丝杆21上。

在本实施例中，所述第一铝型材1与第二铝型材2上分别设有用于与第一正反牙丝杆20以及第二正反牙丝杆21的两端配合的轴承座23。采用这样的结构设置，便于第一正反牙丝杆20以及第二正反牙丝杆21在安装基座上转动，节省电机输出能耗，同时起到对第一正反牙丝杆20以及第二正反牙丝杆21的两端支撑作用。

需要说明的是，本实用新型通过两组驱动装置驱动，其中一组用于理袋上料传送，另一组用于调整导向板14的位置，其可根据实际理袋大小自动调整相邻两块导向板之间的间距，便于不同宽度的理袋上料，其两组驱动装置相互之间不干涉，便于后期维护保养。相比现有技术而言，其上料范围更广泛，使用更方便，实用性更强。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨与权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种理袋上料自动调整装置，其特征在于：包括安装基座，所述安装基座的第一端设有可转动地主转动轴(5)，所述主转动轴(5)上间隔设置有多个主转动轮(6)，所述安装基座的第二端设有可转动地从转动轴(10)，所述从转动轴(10)上间隔设置有多个从转动轮(11)，所述主转动轮(6)与从转动轮(11)之间通过皮带(7)传动连接，所述主转动轴(5)通过第一驱动装置驱动旋转；

所述皮带(7)的上方设置有多个导向板(14)，所述安装基座上间隔设置有可转动地第一正反牙丝杆(20)与第二正反牙丝杆(21)，所述第一正反牙丝杆(20)与第二正反牙丝杆(21)上分别设有多个啮合连接的正反螺母(22)，所述正反螺母(22)与导向板(14)固定连接，所述第一正反牙丝杆(20)与第二正反牙丝杆(21)通过第二驱动装置驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种理袋上料自动调整装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二电机(15)、主同步轮(16)、第一从同步轮(17)、第二从同步轮(18)以及同步带(19)，所述第二电机(15)安装在安装基座上，所述主同步轮(16)安装在第二电机(15)的输出端，所述第一从同步轮(17)安装在第一正反牙丝杆(20)的一端，所述第二从同步轮(18)安装在第二正反牙丝杆(21)的一端，所述同步带(19)分别缠绕在主同步轮(16)、第一从同步轮(17)以及第二从同步轮(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种理袋上料自动调整装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一电机(4)，所述第一电机(4)通过安装板(3)安装在安装基座的一端。

4.根据权利要求1所述的一种理袋上料自动调整装置，其特征在于：所述安装基座包括第一铝型材(1)与第二铝型材(2)，所述第一铝型材(1)与第二铝型材(2)间隔设置，所述主转动轴(5)安装在第一铝型材(1)与第二铝型材(2)的第一端之间，所述从转动轴(10)安装在第一铝型材(1)与第二铝型材(2)的第二端之间，所述第一正反牙丝杆(20)与第二正反牙丝杆(21)间隔安装在第一铝型材(1)与第二铝型材(2)的中部之间。

5.根据权利要求4所述的一种理袋上料自动调整装置，其特征在于：所述第一铝型材(1)的第二端固定有第一支撑板(8)，所述第二铝型材(2)的第二端固定有第二支撑板(9)，所述第一支撑板(8)与第二支撑板(9)之间安装有连接板(12)，所述连接板(12)上安装有多块调整板(13)，所述调整板(13)与导向板(14)的一端相抵配合。

6.根据权利要求4所述的一种理袋上料自动调整装置，其特征在于：所述第一铝型材(1)与第二铝型材(2)上分别设有用于与第一正反牙丝杆(20)以及第二正反牙丝杆(21)的两端配合的轴承座(23)。