CN219881422U - 铝基板裁边加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝基板裁边加工装置，涉及铝基板加工技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部中间设置有用于移动切割机的移动机构，所述支撑架的下方设置有用于切割的裁边机构，所述支撑底板的顶部设置有用于传输铝基板的传输机构，且传输机构位于支撑架的一侧，所述支撑底板的顶部中间设置有用于调节位置的调节机构，且调节机构与传输机构连接。本实用新型通过设置的传输机构进行对铝基板的传输作用，通过设置的液压杆、液压缸与定位滑珠，实现对铝基板的定位，增加铝基板的稳定性，通过设置的调节机构进行对传输机构的位置的调节，使传输机构适用于不同尺寸的铝基板。

Description

铝基板裁边加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别涉及铝基板裁边加工装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，铝基板在生产完成需要进行裁边操作，从而对铝基板的毛边进行清除，从而便于后续的使用

在公开号为CN 217316086 U的专利中提到的一种铝基板加工用切割装置，该专利通过设定送料传送带的传送速度和切割刀带动架的下落速度，使用送料传送带对整体的铝基板进行传送，当铝基板位于切割平台上的时候，切割刀带动架带动切割刀对物料进行切割，且切割刀带动架下落的时候，会带动切割定位件下落先于切割刀对铝基板进行挤压定位，达到了避免切割时铝基板发生位移的效果。但是该专利中还存在以下问题：

在进行对铝基板传输的过程中对铝基板的限位效果不想理，在传输的过程中容易发生偏移，在切割时还需工作人员手动进行对调整，费时费力，影响工作效率，同时不方便进行对不同尺寸的铝基板的定位切割，因此需要提供铝基板裁边加工装置来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供铝基板裁边加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

铝基板裁边加工装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部中间设置有用于移动切割机的移动机构，所述支撑架的下方设置有用于切割的裁边机构，所述支撑底板的顶部设置有用于传输铝基板的传输机构，且传输机构位于支撑架的一侧，所述支撑底板的顶部中间设置有用于调节位置的调节机构，且调节机构与传输机构连接，所述支撑底板的侧面设置有用于对手轮限位的限位组件。

优选的，所述传输机构包括设在支撑底板顶部两侧的支撑框，所述支撑框的侧面通过螺栓安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有驱动组，所述支撑框的底部内壁上开设有凹槽，所述支撑框的底部凹槽内部安装有传输辊，且传输辊的两端通过轴承与支撑框连接，所述传输辊与驱动组连接，所述传输辊的外壁上固定套设有防滑圈。

优选的，所述支撑框的顶部通过螺栓连接有液压缸，所述液压缸的内部安装有液压杆，所述液压杆的底端设在支撑框的中间，所述液压杆的底端通过连接板卡接有定位滑珠，且定位滑珠设在传输辊的上方。

优选的，所述传输机构有两组，分别对称分布在支撑底板的顶部两侧，且安装箱设在支撑框远离支撑底板的一侧。

优选的，所述调节机构包括开设在支撑底板顶部的滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁上分别卡接有连接轴承，所述连接轴承的中间卡接有双向丝杠，且双向丝杠设在滑动槽的中间，所述双向丝杠的外壁上通过螺纹套设有移动块，且移动块的顶部通过螺栓与支撑框连接。

优选的，所述双向丝杠靠近限位组件的一端固定连接有手轮，所述手轮开设有支撑底板的一侧开设有限位槽，所述调节机构有两组，分别在支撑底板的中间对称分布。

优选的，所述限位组件包括安装在固定安装在支撑底板侧面的支撑基座，所述支撑基座的顶部卡接有气缸，所述气缸的侧面通过螺栓与支撑底板连接，所述气缸的中间安装有限位杆，且限位杆插接在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的传输机构进行对铝基板的传输作用，通过设置的驱动组带动传输辊进行旋转，从而达到对铝基板的传输，通过设置的防滑圈增加摩擦力，增加传输效率，通过设置的液压杆、液压缸与定位滑珠，实现对铝基板的定位，增加铝基板的稳定性，防止在传输的过程中发生偏移，影响传输效果。

本实用新型中，通过设置的调节机构进行对传输机构的位置的调节，使传输机构适用于不同尺寸的铝基板，增加装置的实用性，通过设置的限位组件进行对手轮的限位，防止调节过后，手轮发生旋转，影响调节的结果。

附图说明

图1是本实用新型装置整体立体图；

图2是本实用新型传输机构的结构示意图；

图3是本实用新型调节机构的结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图5是本实用新型驱动组的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、移动机构；4、裁边机构；5、传输机构；6、支撑框；7、安装箱；8、驱动组；9、传输辊；10、防滑圈；11、液压缸；12、液压杆；13、定位滑珠；14、调节机构；15、滑动槽；16、连接轴承；17、双向丝杠；18、手轮；19、移动块；20、限位组件；21、支撑基座；22、气缸；23、限位杆；24、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，铝基板裁边加工装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部一侧设置有支撑架2，支撑架2的顶部中间设置有用于移动切割机的移动机构3，支撑架2的下方设置有用于切割的裁边机构4，支撑底板1的顶部设置有用于传输铝基板的传输机构5，且传输机构5位于支撑架2的一侧，支撑底板1的顶部中间设置有用于调节位置的调节机构14，且调节机构14与传输机构5连接，支撑底板1的侧面设置有用于对手轮限位的限位组件20；

请参阅图1、图2、图5所示，传输机构5包括设在支撑底板1顶部两侧的支撑框6，支撑框6的侧面通过螺栓安装有安装箱7，安装箱7的内部安装有驱动组8，支撑框6的底部内壁上开设有凹槽，支撑框6的底部凹槽内部安装有传输辊9，且传输辊9的两端通过轴承与支撑框6连接，传输辊9与驱动组8连接，传输辊9的外壁上固定套设有防滑圈10，支撑框6的顶部通过螺栓连接有液压缸11，液压缸11的内部安装有液压杆12，液压杆12的底端设在支撑框6的中间，液压杆12的底端通过连接板卡接有定位滑珠13，且定位滑珠13设在传输辊9的上方，传输机构5有两组，分别对称分布在支撑底板1的顶部两侧，且安装箱7设在支撑框6远离支撑底板1的一侧，通过设置的传输机构5进行对铝基板的传输作用，通过设置的驱动组8带动传输辊9进行旋转，从而达到对铝基板的传输，通过设置的防滑圈10增加摩擦力，增加传输效率，通过设置的液压杆12、液压缸11与定位滑珠13，实现对铝基板的定位，增加铝基板的稳定性，防止在传输的过程中发生偏移，影响传输效果；

请参阅图1、图3、图4所示，调节机构14包括开设在支撑底板1顶部的滑动槽15，滑动槽15的两侧内壁上分别卡接有连接轴承16，连接轴承16的中间卡接有双向丝杠17，且双向丝杠17设在滑动槽15的中间，双向丝杠17的外壁上通过螺纹套设有移动块19，且移动块19的顶部通过螺栓与支撑框6连接，双向丝杠17靠近限位组件20的一端固定连接有手轮18，手轮18开设有支撑底板1的一侧开设有限位槽24，调节机构14有两组，分别在支撑底板1的中间对称分布；

限位组件20包括安装在固定安装在支撑底板1侧面的支撑基座21，支撑基座21的顶部卡接有气缸22，气缸22的侧面通过螺栓与支撑底板1连接，气缸22的中间安装有限位杆23，且限位杆23插接在限位槽24的内部，通过设置的调节机构14进行对传输机构5的位置的调节，使传输机构5适用于不同尺寸的铝基板，增加装置的实用性，通过设置的限位组件20进行对手轮18的限位，防止调节过后，手轮18发生旋转，影响调节的结果。

需要说明的是，本实用新型为铝基板裁边加工装置，使用时将铝基板放置在两组传输机构5的进料口处，通过驱动组8带动传输辊9运转，从而实现对铝基板的传输，且通过设置的两组传输机构5达到对铝基板的限位作用，使铝基板保持水平方向传输，驱动组8包括一个驱动电机、两个锥齿轮、传输齿轮与传输链条，且其中一个锥齿轮与驱动电机连接，另一个锥齿轮通过转轴与传输齿轮连接，两个锥齿轮相互啮合，且传输齿轮通过转轴与传输辊9连接，从而使驱动电机带动两个锥齿轮旋转，从而使传输齿轮跟随锥齿轮进行旋转，且传输链条套接在传输齿轮的外部，使传输链条带动传输齿轮进行旋转，从而使传输辊9实现对铝基板的传输，同时通过设置的液压缸11带动液压杆12进行对定位滑珠13的降落，使定位滑珠13与铝基板相贴合，从而达到对铝基板的定位作用，防止发生偏移，影响切割效果，在切割不同尺寸的铝基板时，转动手轮18，使手轮18带动双向丝杠17进行旋转，从而套设在双向丝杠17外部的移动块19带动支撑框6进行移动，从而达到对两组传输机构5位置的调节，使装置适用于不同尺寸的铝基板，在调节结束后，通过设置的气缸22进行对限位杆23的延伸，使限位杆23卡接在限位槽24的内部，从而达到对手轮18的限位，防止在加工的过程中手轮18发生移动，影响调节后的效果，在传输至支撑架2底部时，再通过设置的移动机构3进行对裁边机构4的移动，使裁边机构4调节至需要裁切的位置，从而进行裁切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.铝基板裁边加工装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部中间设置有用于移动切割机的移动机构(3)，所述支撑架(2)的下方设置有用于切割的裁边机构(4)，所述支撑底板(1)的顶部设置有用于传输铝基板的传输机构(5)，且传输机构(5)位于支撑架(2)的一侧，所述支撑底板(1)的顶部中间设置有用于调节位置的调节机构(14)，且调节机构(14)与传输机构(5)连接，所述支撑底板(1)的侧面设置有用于对手轮限位的限位组件(20)。

2.根据权利要求1所述的铝基板裁边加工装置，其特征在于：所述传输机构(5)包括设在支撑底板(1)顶部两侧的支撑框(6)，所述支撑框(6)的侧面通过螺栓安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内部安装有驱动组(8)，所述支撑框(6)的底部内壁上开设有凹槽，所述支撑框(6)的底部凹槽内部安装有传输辊(9)，且传输辊(9)的两端通过轴承与支撑框(6)连接，所述传输辊(9)与驱动组(8)连接，所述传输辊(9)的外壁上固定套设有防滑圈(10)。

3.根据权利要求2所述的铝基板裁边加工装置，其特征在于：所述支撑框(6)的顶部通过螺栓连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的内部安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的底端设在支撑框(6)的中间，所述液压杆(12)的底端通过连接板卡接有定位滑珠(13)，且定位滑珠(13)设在传输辊(9)的上方。

4.根据权利要求3所述的铝基板裁边加工装置，其特征在于：所述传输机构(5)有两组，分别对称分布在支撑底板(1)的顶部两侧，且安装箱(7)设在支撑框(6)远离支撑底板(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的铝基板裁边加工装置，其特征在于：所述调节机构(14)包括开设在支撑底板(1)顶部的滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的两侧内壁上分别卡接有连接轴承(16)，所述连接轴承(16)的中间卡接有双向丝杠(17)，且双向丝杠(17)设在滑动槽(15)的中间，所述双向丝杠(17)的外壁上通过螺纹套设有移动块(19)，且移动块(19)的顶部通过螺栓与支撑框(6)连接。

6.根据权利要求5所述的铝基板裁边加工装置，其特征在于：所述双向丝杠(17)靠近限位组件(20)的一端固定连接有手轮(18)，所述手轮(18)开设有支撑底板(1)的一侧开设有限位槽(24)，所述调节机构(14)有两组，分别在支撑底板(1)的中间对称分布。

7.根据权利要求1所述的铝基板裁边加工装置，其特征在于：所述限位组件(20)包括安装在固定安装在支撑底板(1)侧面的支撑基座(21)，所述支撑基座(21)的顶部卡接有气缸(22)，所述气缸(22)的侧面通过螺栓与支撑底板(1)连接，所述气缸(22)的中间安装有限位杆(23)，且限位杆(23)插接在限位槽(24)的内部。