CN219766411U - 一种高速铝翅片滚带机用供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速铝翅片滚带机用供料装置，包括立柱，所述立柱的上部设置有安装板，所述安装板的上部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有转轴，所述转轴的一端设置有铝带盘，所述转轴的表面设置有若干个呈环形分布的限位块，所述安装板的一侧设置有连接板一，所述连接板一上设置有通电磁块，且所述安装板的一侧位于所述通电磁块的上方设置有导向板，所述导向板上滑动设置有铁棒。本实用新型能够在发生紧急情况下时，能够快速对铝带盘进行减速刹车，降低设备损坏风险，并且能够对履带铝带盘在进行送料过程中，对匀速从铝带盘上脱离的铝带进行限位，降低铝带在输送过程中发生偏移的情况，保证供料的流畅性。

Description

一种高速铝翅片滚带机用供料装置

技术领域

本实用新型涉及滚带机技术领域，具体为一种高速铝翅片滚带机用供料装置。

背景技术

现有技术的滚带机通常是用于低厚度精度的材料生产各种样式的翅片，如平顶带、开窗带等，为热交换器工业生产出高精度的铝翅片。

现有的滚带机通常主要包括用于铝带输送的料架、用于对铝带辊压的成型装置和用于脱料的偏心脱料装置 ，现有技术滚带机上用于铝带输送的料架通常紧紧只是用来对铝带进行主动输送，在遇到紧急情况需要停机时，通常是通过断电使电机停止工作的方法，这种方法由于铝带盘在工作过程中，存在较大的惯性，因此在断电后，仍然会继续转动一段时间，无法做到迅速停下，从而可能会造成设备损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速铝翅片滚带机用供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速铝翅片滚带机用供料装置，包括立柱，所述立柱的上部设置有安装板，所述安装板的上部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有转轴，所述转轴的一端设置有铝带盘，所述转轴的表面设置有若干个呈环形分布的限位块，所述安装板的一侧设置有连接板一，所述连接板一上设置有通电磁块，且所述安装板的一侧位于所述通电磁块的上方设置有导向板，所述导向板上滑动设置有铁棒，且所述铁棒的表面套设有复位弹簧一，所述铁棒的上端设置有连接端，所述连接端的上部设置有三个限位凸起，所述铝带盘的表面设置有防护壳，所述防护壳的上端端口两侧均设置有限位组件。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机设置在所述安装板上，所述驱动电机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器的输出轴与所述转轴连接。

优选的，所述立柱的一侧设置有连接板二，所述连接板二的上部设置有支撑板，所述转轴的顶端与所述支撑板的上端转动连接。

优选的，所述限位组件包括两个伸缩杆、两个复位弹簧二和限位导辊，两个所述伸缩杆分别设置在所述防护壳端口一侧内壁上，两个所述复位弹簧二套设在所述伸缩杆的表面，且所述限位导辊转动设置在两个所述伸缩杆之间。

优选的，所述立柱的底部固定设置有底座，所述底座的上部设置有四个呈矩形分布的固定螺栓。

优选的，所述防护壳的一侧设置有连接板三，所述连接板三的一端与所述连接板二的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置立柱、安装板、转轴、限位块、通电磁板、铁棒、复位弹簧一和限位凸起，能够在发生紧急情况下时，能够快速对铝带盘进行减速刹车，降低设备损坏风险；

本实用新型同时还设置限位组件，能够对履带铝带盘在进行送料过程中，对匀速从铝带盘上脱离的铝带进行限位，降低铝带在输送过程中发生偏移的情况，保证供料的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中的A部分放大结构示意图；

图3为图1中的B部分放大结构示意图。

图中：1、立柱；2、安装板；3、驱动组件；31、驱动电机；32、减速器；4、转轴；5、铝带盘；6、限位块；7、导向板；8、通电磁块；9、铁棒；10、复位弹簧一；11、限位凸起；12、防护壳；13、限位组件；131、伸缩杆；132、复位弹簧二；133、限位导辊；14、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速铝翅片滚带机用供料装置，包括安装在整个滚压机前端的立柱1，立柱1的上部固定安装有安装板2，安装板2的上部安装有驱动组件3，驱动组件3上安装有转轴4，转轴4的一端安装有铝带盘5，转轴4的表面安装有若干个呈环形分布的限位块6，安装板2的一侧安装有连接板一，连接板一上安装有通电磁块8，且安装板2的一侧位于通电磁块8的上方固定安装有导向板7，导向板7上滑动安装有铁棒9，且铁棒9的表面套设有复位弹簧一10，铁棒9的上端安装有连接端，连接端的上部安装有三个限位凸起11，铝带盘5的表面安装有防护壳12，防护壳12的上端端口两侧均安装有限位组件13；

驱动组件3包括用于转轴4驱动的驱动电机31和减速器32，驱动电机31固定安装在安装板2上，驱动电机31的输出轴与减速器32连接，减速器32的输出轴与转轴4连接，立柱1的一侧安装有连接板二，连接板二的上部安装有用于对转轴4进行支撑提高稳定性的支撑板14，转轴4的顶端与支撑板14的上端转动连接，限位组件13包括两个伸缩杆131、两个复位弹簧二132和限位导辊133，两个伸缩杆131分别固定安装在防护壳12端口一侧内壁上，两个复位弹簧套二132设在伸缩杆131的表面，且限位导辊133转动安装在两个伸缩杆131之间，立柱1的底部固定安装有底座，底座的上部安装有四个呈矩形分布的固定螺栓，防护壳12的一侧安装有连接板三，连接板三的一端与连接板二的一侧固定连接。

工作原理：在工作时，通过驱动电机31和减速器32驱动转轴4转动，从而使得转轴4带动铝带盘5转动，将铝带匀速送出，并且在此过程中，匀速从铝带盘5上脱离的铝带通过防护壳12端口两侧的限位导辊133进行限位，避免铝带发生偏移；在发生紧急情况时，通电磁铁与驱动电机31同时通过外部控制器进行控制，同时进行断电，此时驱动电机31停止工作，转轴4失去驱动力，整体依靠惯性转动，同步的通电磁铁断电，铁棒9的底端失去磁力吸引后，在复位弹簧一10的作用下上移，使得上方的限位凸起11迅速与转轴4对应位置的限位齿块发生插接，对转轴4进行限位，迫使转轴4停止转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速铝翅片滚带机用供料装置，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的上部设置有安装板（2），所述安装板（2）的上部设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）上设置有转轴（4），所述转轴（4）的一端设置有铝带盘（5），所述转轴（4）的表面设置有若干个呈环形分布的限位块（6），所述安装板（2）的一侧设置有连接板一，所述连接板一上设置有通电磁块（8），且所述安装板（2）的一侧位于所述通电磁块（8）的上方设置有导向板（7），所述导向板（7）上滑动设置有铁棒（9），且所述铁棒（9）的表面套设有复位弹簧一（10），所述铁棒（9）的上端设置有连接端，所述连接端的上部设置有三个限位凸起（11），所述铝带盘（5）的表面设置有防护壳（12），所述防护壳（12）的上端端口两侧均设置有限位组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高速铝翅片滚带机用供料装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括驱动电机（31）和减速器（32），所述驱动电机（31）设置在所述安装板（2）上，所述驱动电机（31）的输出轴与所述减速器（32）连接，所述减速器（32）的输出轴与所述转轴（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速铝翅片滚带机用供料装置，其特征在于：所述立柱（1）的一侧设置有连接板二，所述连接板二的上部设置有支撑板（14），所述转轴（4）的顶端与所述支撑板（14）的上端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速铝翅片滚带机用供料装置，其特征在于：所述限位组件（13）包括两个伸缩杆（131）、两个复位弹簧二（132）和限位导辊（133），两个所述伸缩杆（131）分别设置在所述防护壳（12）端口一侧内壁上，两个所述复位弹簧二（132）套设在所述伸缩杆（131）的表面，且所述限位导辊（133）转动设置在两个所述伸缩杆（131）之间。

5.根据权利要求1所述的一种高速铝翅片滚带机用供料装置，其特征在于：所述立柱（1）的底部固定设置有底座，所述底座的上部设置有四个呈矩形分布的固定螺栓。

6.根据权利要求3所述的一种高速铝翅片滚带机用供料装置，其特征在于：所述防护壳（12）的一侧设置有连接板三，所述连接板三的一端与所述连接板二的一侧固定连接。