CN106737138B - 一种自动上料刹车片打磨装置 - Google Patents

一种自动上料刹车片打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动上料刹车片打磨装置，包括机架、机箱、打磨装置、固定上料支座、活动上料装置、驱动气缸、排列装置和控制系统，所述机架上设有机箱，所述机箱内固定上料支座，所述固定上料支座的左侧设有排列装置，所述固定上料支座内开设有两个安装槽，所述固定上料支座内设有活动上料装置，所述活动上料装置与排列装置配合，所述活动上料装置通过支撑轴活动安装在机架上，所述活动上料装置上设有活动驱动机构，所述活动上料装置与驱动气缸相配合，所述驱动气缸与控制系统相连，所述机箱上设有打磨装置，所述打磨装置与活动上料装置配合。通过驱动气缸驱动活动上料装置转动，通过活动上料装置实现刹车片的自动上料，提高生产效率。

Description

一种自动上料刹车片打磨装置
【技术领域】
本发明涉及刹车片打磨领域，特别是一种自动上料刹车片打磨装置。
【背景技术】
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。现有技术普通的刹车片在高温下摩擦系数变化较大、热磨损大，所以可靠性能较低，因此在加工刹车片时，需要对刹车片的表面进行打磨。常用的加工刹车片的设备加工效率低，自动化水平低，工人劳动强度大，生产效率低，因此提出一种自动上料刹车片打磨装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上料刹车片打磨装置，通过驱动气缸驱动活动上料装置转动，通过活动上料装置实现刹车片的自动上料，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动上料刹车片打磨装置，包括机架、机箱、打磨装置、固定上料支座、活动上料装置、驱动气缸、排列装置和控制系统，所述机架上设有机箱，所述机箱内固定上料支座，所述固定上料支座的左侧设有排列装置，所述固定上料支座内开设有两个安装槽，所述固定上料支座内设有活动上料装置，所述活动上料装置与排列装置配合，所述活动上料装置上设有铰接座，所述铰接座通过支撑轴活动安装在机架上，所述铰接座的两侧设有翼板，所述翼板上设有上料板，所述上料板与安装槽配合，所述上料板上开设有凹槽，所述凹槽内设有活动驱动机构，所述两个翼板同侧的端面设有滑轨支架，所述滑轨支架内安装有滑座，所述滑座与驱动气缸相配合，所述驱动气缸与控制系统相连，所述驱动气缸驱动活动上料装置转动，所述机箱的侧壁对称设有导轨安装座，所述导轨安装座上安装有若干个导向架，所述导向架的截面为弧形，所述导向架与固定上料支座的上表面配合，所述机箱上设有打磨装置，所述打磨装置与活动上料装置配合，所述固定上料支座的右侧设有下料板，所述下料板与溜料框相连。
作为优选，所述活动驱动机构包括驱动杆、安装轴和扭簧，所述驱动杆通过安装轴铰接在凹槽内，所述驱动杆上安装有扭簧，所述扭簧驱动驱动杆逆时针转动复位。作为优选，所述传送装置的端面之间的距离小于刹车片的宽度。
作为优选，所述凹槽为矩形槽，所述活动驱动机构安装在凹槽的左侧，所述凹槽的左壁设有定位凸体，所述凹槽的长度大于驱动机构的高度，所述定位凸体与活动驱动机构配合。
作为优选，所述滑座的两侧设有连接座，所述连接座铰接在辅助支撑轴上，所述辅助支撑轴与驱动气缸的伸缩缸相连接。
作为优选，所述排列装置呈倾斜状固定在机架上，所述排列装置的左侧设有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆上连接有推块，所述推块的端面为弧形面，所述辅助气缸与控制系统相连。
作为优选，所述固定上料支座为弧形板体，所述固定上料支座的两端通过固定架固定在机架上。
作为优选，所述打磨装置位于导向架的斜上方，所述打磨装置包括动力箱、传动机构、滑台、转轴和砂轮，所述动力箱与控制系统相连，所述动力箱驱动砂轮转动。
作为优选，所述机架上开设有两个通槽，所述通槽与活动驱动机构配合。
作为优选，所述机箱的上方设有除尘装置。
本发明的有益效果：本发明通过打磨装置、固定上料支座、活动上料装置、驱动气缸、排列装置和控制系统的配合，结构合理，通过驱动气缸驱动活动上料装置转动，活动上料装置正转，驱动机构推动刹车片沿着固定上料支座的上表面移动，活动上料装置复位可自动进行下一次的上料工作，能够完成刹车片的自动上料，提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动上料刹车片打磨装置的结构示意图；
图2是本发明一种自动上料刹车片打磨装置的固定上料支座的俯视图；
图3是本发明一种自动上料刹车片打磨装置的活动上料装置的结构示意图；
图4是本发明一种自动上料刹车片打磨装置的滑座的俯视图；
图5是本发明一种自动上料刹车片打磨装置的连接座的结构示意图；
图6是本发明一种自动上料刹车片打磨装置的上料板的俯视图；
图7是本发明一种自动上料刹车片打磨装置的活动驱动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图7，本发明一种自动上料刹车片打磨装置，包括机架1、机箱2、打磨装置3、固定上料支座4、活动上料装置5、驱动气缸6、排列装置7和控制系统8，所述机架1上设有机箱2，所述机箱2内固定上料支座4，所述固定上料支座4的左侧设有排列装置7，所述固定上料支座4内开设有两个安装槽42，所述固定上料支座4内设有活动上料装置5，所述活动上料装置5与排列装置7配合，所述活动上料装置5上设有铰接座51，所述铰接座51通过支撑轴14活动安装在机架1上，所述铰接座51的两侧设有翼板52，所述翼板52上设有上料板53，所述上料板53与安装槽42配合，所述上料板53上开设有凹槽531，所述凹槽531内设有活动驱动机构54，所述两个翼板52同侧的端面设有滑轨支架55，所述滑轨支架55内安装有滑座56，所述滑座56与驱动气缸6相配合，所述驱动气缸6与控制系统8相连，所述驱动气缸6驱动活动上料装置5转动，所述机箱2的侧壁对称设有导轨安装座21，所述导轨安装座21上安装有若干个导向架22，所述导向架22的截面为弧形，所述导向架22与固定上料支座4的上表面配合，所述机箱2上设有打磨装置3，所述打磨装置3与活动上料装置5配合，所述固定上料支座4的右侧设有下料板12，所述下料板12与溜料框13相连。所述活动驱动机构54包括驱动杆541、安装轴542和扭簧543，所述驱动杆541通过安装轴542铰接在凹槽531内，所述驱动杆541上安装有扭簧543，所述扭簧543驱动驱动杆541逆时针转动复位。所述凹槽531为矩形槽，所述活动驱动机构54安装在凹槽531的左侧，所述凹槽531的左壁设有定位凸体532，所述凹槽531的长度大于驱动机构54的高度，所述定位凸体532与活动驱动机构54配合。所述滑座56的两侧设有连接座561，所述连接座561铰接在辅助支撑轴562上，所述辅助支撑轴562与驱动气缸6的伸缩缸相连接。所述排列装置7呈倾斜状固定在机架1上，所述排列装置7的左侧设有辅助气缸71，所述辅助气缸71的伸缩杆上连接有推块72，所述推块72的端面为弧形面，所述辅助气缸71与控制系统8相连。所述固定上料支座4为弧形板体，所述固定上料支座4的两端通过固定架41固定在机架1上。所述打磨装置3位于导向架22的斜上方，所述打磨装置3包括动力箱、传动机构、滑台、转轴和砂轮，所述动力箱与控制系统8相连，所述动力箱驱动砂轮转动。所述机架1上开设有两个通槽11，所述通槽11与活动驱动机构54配合。所述机箱2的上方设有除尘装置23。
本发明工作过程：
本发明一种自动上料刹车片打磨装置在工作过程中，通过在排列装置7中竖直放置一定数量的刹车片，辅助气缸71的驱动杆伸长，推块72将最前端的刹车片推送到固定上料支座4上，刹车片的内壁紧贴两个上料板53，控制系统54控制驱动气缸6动作，滑座56沿着滑轨支架55移动，并驱动上料板53顺时针转动，刹车片的下端与驱动杆541配合，驱动杆541驱动刹车片沿着固定上料支座4顺时针转动进入导向架22中，打磨装置3动作砂轮对刹车片的上表面进行打磨作业，同时驱动气缸6动作，直至完成打磨工作，刹车片沿着下料板12进入溜料框13中，驱动气缸6复位，上料板53逆时针转动，驱动杆541在未打磨的刹车片的驱动下沿着安装轴542顺时针转动收进凹槽531中，直至上料板53复位，扭簧543推动驱动杆541逆时针转动复位，完成一次上料打磨工作，结构简单，实现刹车片打磨的自动上料，提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动上料刹车片打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、机箱(2)、打磨装置(3)、固定上料支座(4)、活动上料装置(5)、驱动气缸(6)、排列装置(7)和控制系统(8)，所述机架(1)上设有机箱(2)，所述机箱(2)内固定上料支座(4)，所述固定上料支座(4)的左侧设有排列装置(7)，所述固定上料支座(4)内开设有两个安装槽(42)，所述固定上料支座(4)内设有活动上料装置(5)，所述活动上料装置(5)与排列装置(7)配合，所述活动上料装置(5)上设有铰接座(51)，所述铰接座(51)通过支撑轴(14)活动安装在机架(1)上，所述铰接座(51)的两侧设有翼板(52)，所述翼板(52)上设有上料板(53)，所述上料板(53)与安装槽(42)配合，所述上料板(53)上开设有凹槽(531)，所述凹槽(531)内设有活动驱动机构(54)，所述两个翼板(52)同侧的端面设有滑轨支架(55)，所述滑轨支架(55)内安装有滑座(56)，所述滑座(56)与驱动气缸(6)相配合，所述驱动气缸(6)与控制系统(8)相连，所述驱动气缸(6)驱动活动上料装置(5)转动，所述机箱(2)的侧壁对称设有导轨安装座(21)，所述导轨安装座(21)上安装有若干个导向架(22)，所述导向架(22)的截面为弧形，所述导向架(22)与固定上料支座(4)的上表面配合，所述机箱(2)上设有打磨装置(3)，所述打磨装置(3)与活动上料装置(5)配合，所述固定上料支座(4)的右侧设有下料板(12)，所述下料板(12)与溜料框(13)相连。
2.如权利要求1所述的一种自动上料刹车片打磨装置，其特征在于：所述活动驱动机构(54)包括驱动杆(541)、安装轴(542)和扭簧(543)，所述驱动杆(541)通过安装轴(542)铰接在凹槽(531)内，所述驱动杆(541)上安装有扭簧(543)，所述扭簧(543)驱动驱动杆(541)逆时针转动复位。
3.如权利要求1所述的一种自动上料刹车片打磨装置，其特征在于：所述凹槽(531)为矩形槽，所述活动驱动机构(54)安装在凹槽(531)的左侧，所述凹槽(531)的左壁设有定位凸体(532)，所述凹槽(531)的长度大于驱动机构(54)的高度，所述定位凸体(532)与活动驱动机构(54)配合。
4.如权利要求1所述的一种自动上料刹车片打磨装置，其特征在于：所述滑座(56)的两侧设有连接座(561)，所述连接座(561)铰接在辅助支撑轴(562)上，所述辅助支撑轴(562)与驱动气缸(6)的伸缩缸相连接。
5.如权利要求1所述的一种自动上料刹车片打磨装置，其特征在于：所述排列装置(7)呈倾斜状固定在机架(1)上，所述排列装置(7)的左侧设有辅助气缸(71)，所述辅助气缸(71)的伸缩杆上连接有推块(72)，所述推块(72)的端面为弧形面，所述辅助气缸(71)与控制系统(8)相连。
6.如权利要求1所述的一种自动上料刹车片打磨装置，其特征在于：所述固定上料支座(4)为弧形板体，所述固定上料支座(4)的两端通过固定架(41)固定在机架(1)上。
7.如权利要求1所述的一种自动上料刹车片打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(3)位于导向架(22)的斜上方，所述打磨装置(3)包括动力箱、传动机构、滑台、转轴和砂轮，所述动力箱与控制系统(8)相连，所述动力箱驱动砂轮转动。
8.如权利要求1所述的一种自动上料刹车片打磨装置，其特征在于：所述机架(1)上开设有两个通槽(11)，所述通槽(11)与活动驱动机构(54)配合。
9.如权利要求1所述的一种自动上料刹车片打磨装置，其特征在于：所述机箱(2)的上方设有除尘装置(23)。
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