CN213106089U - 一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，包括冲压机本体、冲压台和传送带，冲压机本体的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有丝杆，丝杆的一端设置有第一动力机构，丝杆的表面螺纹连接有套环，套环的顶端固定连接有冲压台。本实用新型通过丝杆、旋转盘和第二动力机构的设置，当轮毂在冲压台上冲压完成后，启动第一动力机构使丝杆转动，将其移动至传送带处，而后启动第二动力机构使其带动旋转盘转动，当旋转盘转动时，能够有效的将轮毂转动至传送带处，让轮毂进行下一道工序，同时，第一动力机构再次启动，使冲压台复位，便可再次进行轮毂冲压，从而能够有效的代替人工搬运轮毂的工序，提升工作效率。

Description

一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机

技术领域

本实用新型涉及轮毂磨压技术领域，具体为一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机。

背景技术

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件；常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂；钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。

现有的铝合金轮毂在制造的过程中，需要冲压机对轮毂进行冲压为轮毂表面开槽或打孔，冲压完成后，需将冲压处进行打磨，将毛边打磨掉，但现有的技术，在冲压完成后，需要人工将轮毂搬运至打磨机处将其打磨，这样会浪费大量的时间，同时降低工厂的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，包括冲压机本体、冲压台和传送带，所述冲压机本体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有第一动力机构，所述丝杆的表面螺纹连接有套环，所述套环的顶端固定连接有冲压台，所述冲压台上表面的两侧均转动连接有旋转盘，其中一个所述旋转盘的一侧转动连接有第二动力机构，所述冲压机本体的一侧设置有传送带，所述传送带的上方设置有打磨辊，所述打磨辊的两侧均活动连接有立柱，所述打磨辊的一端设置有第三动力机构。

优选的，所述第一动力机构包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处固定连接有丝杆。

优选的，所述第二动力机构包括第二电机、动力盘、联动块和引导盘，所述第二电机的输出端固定连接有动力盘，所述动力盘上表面的一侧固定连接有联动块，所述动力盘的顶端固定连接有引导盘，所述引导盘的一侧与旋转盘活动连接。

优选的，所述第三动力机构包括第三电机和传动带，所述第三电机的输出端套接有传动带，所述传动带顶端的两侧均套接有打磨辊。

优选的，所述传送带的表面固定连接有顶板。

优选的，所述旋转盘的表面开设有适配口，所述适配口与联动块相适配。

优选的，所述冲压台下表面的两侧均转动连接有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过丝杆、旋转盘和第二动力机构的设置，当轮毂在冲压台上冲压完成后，启动第一动力机构使丝杆转动，将其移动至传送带处，而后启动第二动力机构使其带动旋转盘转动，当旋转盘转动时，能够有效的将轮毂转动至传送带处，让轮毂进行下一道工序，同时，第一动力机构再次启动，使冲压台复位，便可再次进行轮毂冲压，从而能够有效的代替人工搬运轮毂的工序，提升工作效率。

2、本实用新型通过传送带、打磨辊和第三动力机构的设置，当轮毂移动至传送带处时，传送带能够带动轮毂移动，当移动至打磨辊处时，第三动力机构能够带动打磨辊转动，从而为轮毂的冲压处进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型冲压台的侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二动力机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处的结构示意图。

图中：1、冲压机本体；2、冲压台；3、传送带；4、安装槽；5、丝杆；6、第一动力机构；601、第一电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；7、套环；8、旋转盘；9、第二动力机构；901、第二电机；902、动力盘；903、联动块；904、引导盘；10、打磨辊；11、立柱；12、第三动力机构；1201、第三电机；1202、传动带；13、顶板；14、适配口；15、转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，包括冲压机本体1、冲压台2和传送带3，冲压机本体1的上表面开设有安装槽4，安装槽4的内壁转动连接有丝杆5，通过丝杆5的设置，能够有效的带动冲压台2横向位移，丝杆5的一端设置有第一动力机构6，丝杆5的表面螺纹连接有套环7，套环7的顶端固定连接有冲压台2，冲压台2上表面的两侧均转动连接有旋转盘8，其中一个旋转盘8的一侧转动连接有第二动力机构9；

通过丝杆5、旋转盘8和第二动力机构9的设置，当轮毂在冲压台2上冲压完成后，启动第一动力机构6使丝杆5转动，将其移动至传送带3处，而后启动第二动力机构9使其带动旋转盘8转动，当旋转盘8转动时，能够有效的将轮毂转动至传送带3处，让轮毂进行下一道工序，同时，第一动力机构6再次启动，使冲压台2复位，便可再次进行轮毂冲压，从而能够有效的代替人工搬运轮毂的工序，提升工作效率；

冲压机本体1的一侧设置有传送带3，传送带3的上方设置有打磨辊10，打磨辊10的两侧均活动连接有立柱11，打磨辊10的一端设置有第三动力机构12；

通过传送带3、打磨辊10和第三动力机构12的设置，当轮毂移动至传送带3处时，传送带3能够带动轮毂移动，当移动至打磨辊10处时，第三动力机构12能够带动打磨辊10转动，从而为轮毂的冲压处进行打磨。

进一步，第一动力机构6包括第一电机601、主动齿轮602和从动齿轮603，第一电机601的输出端固定连接有主动齿轮602，主动齿轮602的顶端啮合有从动齿轮603，从动齿轮603的中心处固定连接有丝杆5，通过主动齿轮602和从动齿轮603的设置，当第一电机601启动时，能够带动主动齿轮602转动，当主动齿轮602转动，能够啮合从动齿轮603和丝杆5转动，当丝杆5转动时，能够有效的带动冲压台2进行横向位移。

进一步，第二动力机构9包括第二电机901、动力盘902、联动块903和引导盘904，第二电机901的输出端固定连接有动力盘902，动力盘902上表面的一侧固定连接有联动块903，动力盘902的顶端固定连接有引导盘904，引导盘904的一侧与旋转盘8活动连接，通过引导盘904和联动块903的设置，当动力盘902转动时，引导盘904和联动块903能够有效的为旋转盘8提供动力使其转动。

进一步，第三动力机构12包括第三电机1201和传动带1202，第三电机1201的输出端套接有传动带1202，传动带1202顶端的两侧均套接有打磨辊10，通过传动带1202的设置，第三电机1201能够通过传动带1202带动打磨辊10进行同步转动。

进一步，传送带3的表面固定连接有顶板13，通过顶板13的设置，当轮毂移动至传送带3上后，顶板13能够有效的推动轮毂移动。

进一步，旋转盘8的表面开设有适配口14，适配口14与联动块903相适配，通过适配口14的设置，当联动块903转动时，插入适配口14内，能够有效的带动旋转盘8转动。

进一步，冲压台2下表面的两侧均转动连接有转轮15，通过转轮15的设置，当冲压台2进行横向位移时，转轮15能够减少与冲压机本体1之间的摩擦力，同时，转轮15也可起到为冲压台2支撑的作用。

工作原理：在使用时，人员先将轮毂放置在两个旋转盘8之间，使用冲压机本体1对轮毂进行冲压，冲压完成后，启动第一动力机构6将冲压台2移动至传送带3的一侧，而后启动第二动力机构9，使第二动力机构9带动旋转盘8转动，当旋转盘8转动时，带动轮毂转动至传送带3上，最后启动第三动力机构12，使打磨辊10转动为轮毂进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，包括冲压机本体(1)、冲压台(2)和传送带(3)，其特征在于：所述冲压机本体(1)的上表面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内壁转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端设置有第一动力机构(6)，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有套环(7)，所述套环(7)的顶端固定连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)上表面的两侧均转动连接有旋转盘(8)，其中一个所述旋转盘(8)的一侧转动连接有第二动力机构(9)，所述冲压机本体(1)的一侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)的上方设置有打磨辊(10)，所述打磨辊(10)的两侧均活动连接有立柱(11)，所述打磨辊(10)的一端设置有第三动力机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，其特征在于：所述第一动力机构(6)包括第一电机(601)、主动齿轮(602)和从动齿轮(603)，所述第一电机(601)的输出端固定连接有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)的顶端啮合有从动齿轮(603)，所述从动齿轮(603)的中心处固定连接有丝杆(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，其特征在于：所述第二动力机构(9)包括第二电机(901)、动力盘(902)、联动块(903)和引导盘(904)，所述第二电机(901)的输出端固定连接有动力盘(902)，所述动力盘(902)上表面的一侧固定连接有联动块(903)，所述动力盘(902)的顶端固定连接有引导盘(904)，所述引导盘(904)的一侧与旋转盘(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，其特征在于：所述第三动力机构(12)包括第三电机(1201)和传动带(1202)，所述第三电机(1201)的输出端套接有传动带(1202)，所述传动带(1202)顶端的两侧均套接有打磨辊(10)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，其特征在于：所述传送带(3)的表面固定连接有顶板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，其特征在于：所述旋转盘(8)的表面开设有适配口(14)，所述适配口(14)与联动块(903)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，其特征在于：所述冲压台(2)下表面的两侧均转动连接有转轮(15)。

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