CN114714014A - 一种多功能的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多功能的激光切割机，其包括机架、滑移设置于机架上的至少两根梁架及分别滑移设置于梁架上的若干激光头，每个所述梁架与至少两个激光头连接；所述机架上设置有可调节高度的第一支撑件及第二支撑件，所述第一支撑件用于支撑柔性材料工件，所述第二支撑件用于支撑硬性材料工件。本申请利用多个激光头同时对工件进行切割成型，从而增加了工件加工过程的效率，同时利用可更换的第一支撑件及第二支撑件从而可对不同材质的工件进行支撑，从而使工件的加工过程更加方便。

Description

一种多功能的激光切割机

技术领域

本申请涉及激光切割设备的技术领域，尤其是涉及一种多功能的激光切割机。

背景技术

激光切割机是利用其设置的激光发射器产生激光束照射至加工工件的表面，使工件达到熔点或者沸点，同时利用光束同轴的高压气体将熔化或者气化的材料吹走，从而达到在工件表面形成切缝的目的，使工件被加工成特定的形状。

由于在切割过程中，目前通常是单个激光头进行切割，当需要从单一工件上切割出多个产品时，需要进行等于需要加工的产品数量次数的切割，从而导致加工的效率较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了使工件的加工效率更高，本申请提供一种多功能的激光切割机。

本申请提供的一种多功能的激光切割机，采用如下技术方案：

一种多功能的激光切割机，包括机架、滑移设置于机架上的至少两根梁架及分别滑移设置于梁架上的若干激光头，每个所述梁架与至少两个激光头连接；所述机架上设置有可调节高度的第一支撑件及第二支撑件，所述第一支撑件用于支撑柔性材料工件，所述第二支撑件用于支撑硬性材料工件。

通过采用上述技术方案，利用多个激光头同时对工件进行切割成型，从而增加了工件加工过程的效率，同时利用可更换的第一支撑件及第二支撑件从而可对不同材质的工件进行支撑，从而使工件的加工过程更加方便。

可选的：所述机架设置有调节第一支撑件及第二支撑件的位置的调节机构，所述调节机构包括沿机架竖向移动的两组调节架及带动调节架竖向移动的驱动件，两组调节架能够移动至水平状态且两者之间留有间隙，所述第一支撑件及第二支撑件分别滑移设置于一个调节架上。

通过采用上述技术方案，利用调节机构带动调节架竖向移动，同时在竖向移动的过程中可调整第一支撑件及第二支撑件的位置，此时可在不拆卸第一支撑件及第二支撑件的转态下对第一支撑件及第二支撑件的位置进行调整，使调整的过程更加方便。

可选的：所述驱动件设置于机架远离调节架的一侧，所述驱动件包括设置于转动连接于机架的两组丝杠及同时驱动两组丝杠转动的电机，每根所述丝杠穿设于一个调节架且与调节架螺纹连接，两根所述丝杠的螺纹旋向相反，两根所述丝杠之间通过联动件同步转动，所述电机设置于机架上并与一根丝杠连接。

通过采用上述技术方案，利用同一电机同时带动两根螺纹旋向相反的同步转动，从而使两个调节架的移动速度保持相等，使第一支撑件及第二支撑件的更换过程更加方便。

可选的：所述调节架上固定有延伸件，所述延伸件穿设于机架并沿机架竖向移动，所述机架远离调节架的一侧水平滑移有定位件，所述定位件迎向其移动方向的侧壁开设有定位槽，移动至上方的所述延伸件能够嵌设于定位槽内。

通过采用上述技术方案，利用定位件对移动至上方的调节架的延伸件进行支撑，从而减少了丝杠所受到的延伸件施加的向下的压力，使丝杠上的螺纹不易因受到压力过大而损坏，从而使工件加工的过程更加稳定。

可选的：所述机架内设置有呈水平设置的第一支撑槽及第二支撑槽，所述第一支撑槽位于第二支撑槽的上方，所述第一支撑槽及第二支撑槽之间设置有若干条呈竖直设置的连接槽，所述连接槽将第一支撑槽及第二支撑槽连通；

所述第一支撑件及第二支撑件远离其连接的调节架的一端均设置有导向件，所述导向件能够于第一支撑槽、第二支撑槽及连接槽内移动并与第一支撑槽或第二支撑槽的底面抵接。

通过采用上述技术方案，通过第一支撑槽及第二支撑槽对第一支撑件及第二支撑件远离调节架的一端进行支撑，从而在第一支撑件及第二支撑件远离调节架的一端受到向下的压力时不易产生形变，从而使工件的加工过程保持稳定。

可选的：所述第一支撑件及第二支撑件远离导向件的一端分别转动连接有限位件，所述限位件的一端可嵌设于调节架内。

通过采用上述技术方案，通过限位件对第一支撑件或第二支撑件与调节架之间的位置进行限定，在工件加工的过程中第一支撑件或第二支撑件不易产生相对于调节架的移动，从而使工件的加工过程保持稳定。

可选的：所述限位件远离第一支撑件或第二支撑件的端面设置有把手，所述把手平行于限位件。

通过采用上述技术方案，通过把手转动限位件，使限位件的转动更加方便，同时利用把手将未受到限定的第一支撑件及第二支撑件进行移动，使第一支撑件及第二支撑件的移动过程更加方便。

可选的：所述机架上还水平滑移有废料框，所述废料框位于第一支撑槽及第二支撑槽之间。

通过采用上述技术方案，利用废料框将切割或雕刻过程中产生碎屑进行收集，从而使其不易对生产环境产生污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置第一支撑件及第二支撑件从而对不同材料的工件进行支撑，此时在对不同材料的工件进行加工的过程中，不再需要更换不同的切割机，从而增加切割机的适用范围；

2、通过设置限位件对延伸件进行支撑，从而减少丝杠所受到的向下的压力，使丝杠的螺纹不易因发生形变而损坏。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本申请实施例用于展示第一支撑槽及第二支撑槽的结构的示意图；

图4为图1的B部放大图。

图中，1、机架；11、定位件；111、定位槽；12、第一支撑槽；13、第二支撑槽；14、连接槽；15、导向件；16、废料框；2、梁架；21、激光头；3、第一支撑件；4、第二支撑件；5、调节机构；51、调节架；511、延伸件；512、抵接块；52、驱动件；521、丝杠；522、电机；53、限位件；54、限位槽；55、把手；6、联动件；61、链轮；62、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种多功能的激光切割机，如图1所示，包括机架1、滑移设置于机架1上的至少两根梁架2及设置于梁架2上的四个激光头21，每个梁架2均与两个激光头21连接。机架1上端还设置有带动梁架2移动的两组皮带驱动器，两组皮带驱动器分别设置于机架1上端的两侧，且每组皮带驱动器与一个梁架2连接。每个梁架2上还设置有两组呈水平设置的皮带驱动器，每个皮带驱动器分别与一个激光头21连接并带动激光头21水平移动。此时在加工过程中四个激光头21可同时进行工作，从而使加工的效率更加高。

如图1所示，由于在加工硬质材料及柔性材料时，需要不同类型的结构去承载材料，因此机架1上还设置有第一支撑件3及第二支撑件4，第一支撑件3为蜂窝板结构，用于对柔性材料工件进行支撑，第二支撑件4为格栅结构，用于对硬性材料进行支撑。此时在对不同的材料的工件进行加工时，对第一支撑件3及第二支撑件4进行选择，从而使其可对不同材料的工件进行加工，增加其适用范围。

如图1所示，机架1上设置有调节第一支撑件3及第二支撑件4的位置的调节机构5，调节机构5包括沿机架1竖向移动的两组调节架51及带动两组调节架51竖向移动的驱动件52。两组调节架51均水平设置且两者可移动至同一水平面，此时两组调节架51之间留有间隙。第一支撑件3及第二支撑件4分别滑移于调节架51上端，从而随着调节架51的竖向移动而移动。在更换不同材料的工件之后，通过将第一支撑件3及第二支撑件4朝向远离机架1的方向移动，使两者之间的上投影视图不再重合，此时上下移动调节架51，使位于上方的调节架51所承载的第一支撑件3或第二支撑件4能够对工件进行承载，之后将第一支撑件3及第二支撑件4移动至机架1内，完成调节。

驱动件52设置于机架1远离调节架51的一侧，驱动件52包括两根转动连接于机架1的丝杠521及同时带动两根丝杠521同步转动的电机522。调节架51靠近机架1的侧壁均设置有若干延伸件511，延伸件511穿设于机架1并沿机架1竖向移动，同一调节架51连接的延伸件511远离调节架51的一端相互焊接固定。丝杠521穿设于延伸件511并与延伸件511螺纹连接，两根丝杠521通过联动件6同步转动，联动件6为同轴套接于丝杠521的链轮61及套接于链轮61的链条62，通过链条62带动两个丝杠521同步转动，同时两根丝杠521的旋向相反，从而使两个调节架51朝向相反的方向移动。电机522使用螺栓固定于机架1上，其输出轴处通过减速机与一根丝杠521连接，从而带动两根丝杠521同步转动。在丝杠521转动的过程中，两个调节架51朝向相反的方向移动，从而实现一个调节架51上升的过程中，另一个调节架51下降。

如图2所示，为了在工件加工过程中，减少丝杠521所受到的向下的压力，机架1远离调节架51的一侧均设置有水平滑动的定位件11，定位件11迎向其移动方向的侧壁开设有呈贯穿设置的定位槽111，延伸件511相互远离侧的侧壁皆焊接有抵接块512，抵接块512能够穿设于定位槽111内，此时抵接块1的下端面与定位槽111的下端面抵接，利用定位件11对延伸件511进行支撑，从而减少了丝杠521在将延伸件511推动至上方之后，其所承受的压力，使丝杠521的螺纹不易产生损坏，也使双飞行激光切割机的使用过程保持稳定。

如图1和图3所示，由于第一支撑件3及第二支撑件4仅部分设置于调节架51上，此时第一支撑件3及第二支撑件4远离调节架51的部分在受到重力的作用时易产生向下的形变，因此第一支撑件3及第二支撑件4远离其连接的调节架51的一端皆使用螺栓固定有导向件15，导向件15呈水平设置且其两端均突出于第一支撑件3及第二支撑件4。机架1内壁还设置有两组呈水平设置的第一支撑槽12及第二支撑槽13，两组第一支撑槽12及第二支撑槽13分别位于调节架51的两侧，且第一支撑槽12位于第二支撑槽13的上方。机架1上还设置有将位于同一侧的第一连接槽14及第二连接槽14连通的两条呈竖直设置的连接槽14，两条连接槽14之间留有间隙，两条连接槽14的端部分别与第一连接槽14及第二连接槽14连通。此时在调节架51竖向移动时，使导向件15与连接槽14对齐，从而使调节架51的竖向移动不易受到影响。在完成调节之后水平移动第一支撑件3及第二支撑件4，使导向件15置于第一支撑槽12或第二支撑槽13内从而形成支撑，使第一支撑件3及第二支撑件4远离其连接的调节架51的一端不易向下形变。

如图4所示，由于第一支撑件3及第二支撑件4于调节架51上的移动无法限定，从而导致第一支撑件3及第二支撑件4在使用过程中较为麻烦。因此第一支撑件3及第二支撑件4远离导向件15的一端皆转动连接有限位件53，调节架51上端皆开设有限位槽54，限位件53一端可嵌设于限位槽54内，此时利用限位件53对第一支撑件3及第二支撑件4的位置进行限定，使两者不易产生相对于调节架51的移动，从而使工件的加工过程稳定。

限位件53远离第一支撑件3或第二支撑件4的端面皆固定连接有把手55，把手55平行于限位件53，此时通过把手55转动限位件53使限位件53从限位槽54内脱离，之后通过把手55带动第一支撑件3或第二支撑件4移动。如图1所示，机架1还水平滑移连接有呈上开口结构的废料框16，废料框16设置于第一支撑槽12及第二支撑槽13之件，用于对切割过程中产生的废料进行收集。

本实施例的实施原理为：在需要更换对工件的支撑结构时，将废料框16从机架1上取下，通过把手55转动限位件53从而使限位件53从限位槽54内脱离，之后通过把手55将第一支撑件3及第二支撑件4相互远离使导向件15与连接槽14对齐，之后启动电机522从而使两个调节架51相向运动，使第一支撑件3及第二支撑件4所处的高度进行更换，接着通过把手55推动第一支撑件3及第二支撑架水平移动，使导向件15位于第一支撑槽12及第二支撑槽13内，接着转动限位件53使限位件53嵌设于限位槽54内，将废料框16置于机架1上。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能的激光切割机，其特征在于：包括机架(1)、滑移设置于机架(1)上的至少两根梁架(2)及分别滑移设置于梁架(2)上的若干激光头(21)，每个所述梁架(2)与至少两个激光头(21)连接；所述机架(1)上设置有可调节高度的第一支撑件(3)及第二支撑件(4)，所述第一支撑件(3)用于支撑柔性材料工件，所述第二支撑件(4)用于支撑硬性材料工件。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的激光切割机，其特征在于：所述机架(1)设置有调节第一支撑件(3)及第二支撑件(4)的位置的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括沿机架(1)竖向移动的两组调节架(51)及带动调节架(51)竖向移动的驱动件(52)，两组调节架(51)能够移动至水平状态且两者之间留有间隙，所述第一支撑件(3)及第二支撑件(4)分别滑移设置于一个调节架(51)上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能的激光切割机，其特征在于： 所述驱动件(52)设置于机架(1)远离调节架(51)的一侧，所述驱动件(52)包括设置于转动连接于机架(1)的两组丝杠(521)及同时驱动两组丝杠(521)转动的电机(522)，每根所述丝杠(521)穿设于一个调节架(51)且与调节架(51)螺纹连接，两根所述丝杠(521)的螺纹旋向相反，两根所述丝杠(521)之间通过联动件（6）同步转动，所述电机(522)设置于机架(1)上并与一根丝杠(521)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的激光切割机，其特征在于： 所述调节架(51)上固定有延伸件(511)，所述延伸件(511)穿设于机架(1)并沿机架(1)竖向移动，所述机架(1)远离调节架(51)的一侧水平滑移有定位件(11)，所述定位件(11)迎向其移动方向的侧壁开设有定位槽(111)，移动至上方的所述延伸件(511)能够嵌设于定位槽(111)内。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的激光切割机，其特征在于：所述机架(1)内设置有呈水平设置的第一支撑槽(12)及第二支撑槽(13)，所述第一支撑槽(12)位于第二支撑槽(13)的上方，所述第一支撑槽(12)及第二支撑槽(13)之间设置有若干条呈竖直设置的连接槽(14)，所述连接槽(14)将第一支撑槽(12)及第二支撑槽(13)连通；

所述第一支撑件(3)及第二支撑件(4)远离其连接的调节架(51)的一端均设置有导向件(15)，所述导向件(15)能够于第一支撑槽(12)、第二支撑槽(13)及连接槽(14)内移动并与第一支撑槽(12)或第二支撑槽(13)的底面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能的激光切割机，其特征在于：所述第一支撑件(3)及第二支撑件(4)远离导向件(15)的一端分别转动连接有限位件(53)，所述限位件(53)的一端可嵌设于调节架(51)内。

7.根据权利要求6所述的一种多功能的激光切割机，其特征在于：所述限位件(53)远离第一支撑件(3)或第二支撑件(4)的端面设置有把手(55)，所述把手(55)平行于限位件(53)。

8.根据权利要求1所述的一种多功能的激光切割机，其特征在于：所述机架(1)上还水平滑移有废料框(16)，所述废料框(16)位于第一支撑槽(12)及第二支撑槽(13)之间。

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