CN214213140U - 用于加工零件凹槽的机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工零件凹槽的机床，属于机械加工的技术领域，其包括多个支腿，多个支腿固定连接有底板，底板上抵接有台板，台板上滑动连接有第一滑板，第一滑板上滑动连接有第二滑板，底板固定连接有驱动缸的缸体，底板顶部连接有用于对待加工工件进行切削的切削组件，第二滑板一侧固定连接有挡板，第二滑板远离挡板一侧转动连接有挡料板，挡料板靠近挡板一侧转动连接有支杆，第二滑板顶部固定连接有固定块，固定块上开设有固定槽，第二滑板顶部固定连接有定位块，定位块上开设有多个限位槽，本实用新型具有能够通过挡料板和弧形板使刀盘切削下的铁屑收集到第二滑板顶部，最终方便用户将铁屑从下滑槽体排出的效果。

Description

用于加工零件凹槽的机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种用于加工零件凹槽的机床。

背景技术

目前有一种工件，工件上需要开设有多个相互平行的凹槽，现有设备多为底部为刨床，用于移动工件，刨床顶部固定连接有切削组件，用于在待加工工件的表面加工出凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：生产过程中会产生大量的铁屑，有时可能会飞溅到工人眼睛处，对工人造成危险。

实用新型内容

为了避免对工人造成伤害，同时方便清理设备的台面，本申请提供一种用于加工零件凹槽的机床。

本申请提供的一种用于加工零件凹槽的机床采用如下的技术方案：

一种用于加工零件凹槽的机床，包括多个支腿，多个支腿顶部固定连接有底板，底板水平设置，底板上抵接有台板，台板顶部滑动连接有第一滑板，第一滑板能够沿台板的长度方向滑移，第一滑板顶部滑动连接有第二滑板，第二滑板能够沿台板的宽度方向滑移，底板顶部对应台板两侧位置处固定连接有两个立板，两个立板竖直设置，每个立板上均开设有滑槽，滑槽竖直设置，台板对应滑槽位置处固定连接有滑轨，滑轨滑动连接于滑槽中，底板底部固定连接有驱动缸的缸体，驱动缸的活塞杆穿过底板设置，驱动缸的活塞杆竖直设置，驱动缸的活塞杆固定连接于台板底部，第二滑板顶部固定连接有固定块，固定块上开设有固定槽，第二滑板顶部对应靠近固定槽位置处固定连接有固定板，固定板竖直设置，固定板上设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过固定板设置，紧固螺栓穿过固定板一端对应固定槽设置，底板顶部连接有用于对待加工工件进行切削的切削组件，第二滑板顶部一侧固定连接有挡板，第二滑板顶部远离挡板一侧转动连接有挡料板，挡料板靠近挡板一侧转动连接有支杆，第二滑板顶部固定连接有定位块，定位块上开设有多个限位槽，支杆能够插接于限位槽中。

通过采用上述方案，用户使用时，将待加工的工件放入固定槽中，拧紧紧固螺栓，紧固螺栓与待加工工件抵接，使待加工工件固定牢靠，随后启动切削组件，滑动第二滑板，使待加工的工件沿台板的宽度方向运动，使切削组件对代加工的工件进行切削，随后启动驱动缸，驱动缸的活塞杆伸长，推动台板竖直向上运动，台板带动待加工的工件向上运动，使待加工工件与切削组件连接紧密，方便对凹槽进行多次切削，最终完成对待加工工件的一个凹槽进行加工，随后滑动第一滑板，使第一滑板沿台板的长度方向发生位移，改变切削组件与待加工工件的加工位置，方便进行第二次切削加工，使待加工工件上加工另一个凹槽。用户使用过程中，转动挡料板，转动支杆，使支杆插接于限位槽中。挡料板能够使第二滑板在运动过程中，工件产生的铁屑被阻挡，留在第二滑板顶部，方便后期清理。

优选的，切削组件包括固定连接于底板顶部对应台板两侧位置处安装板，每片安装板均竖直设置，两片安装板之间共同转动连接有转动杆，转动杆水平设置，转动杆沿台板的长度方向设置，安装板一侧固定连接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴穿过安装板设置，第三伺服电机的输出轴固定连接于转动杆一端，转动杆上固定连接有刀盘。

通过采用上述方案，用户使用时，启动第三伺服电机，第三伺服电机带动转动杆转动，转动杆带动刀盘转动，刀盘与待加工工件抵接，对工件进行切削加工。

优选的，挡料板靠近挡板一侧固定连接有两片固定片，两片固定片之间转动连接有转轴，转轴一端穿过固定片设置，转轴穿过固定片一端固定连接有扭簧，扭簧另一端固定连接于固定片，支杆固定连接于转轴外侧，扭簧能够给予支杆远离挡料板的力。

通过采用上述方案，用户使用时，扭簧能够带动支杆转动，支杆远离转轴一端向远离挡料板方向运动，支杆与挡料板之间形成一定角度，方便用户能够快速将支杆转动，随后插入限位槽中。

优选的，支杆远离转轴一端开设有调节槽，支杆对应调节槽内设置有调节杆，支杆上开设有螺纹孔，螺纹孔与滑移槽连通，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓能够与调节杆抵接。

通过采用上述方案，用户使用时，能够通过改变调节杆的位置，随后拧紧固定螺栓对其进行固定完成对支杆长度的调节，调节杆能够插接于限位槽中。

优选的，支杆对应调节槽内开设有滑移槽，滑移槽沿支杆的长度方向设置，调节杆对应滑移槽位置处固定连接有滑条，滑条滑动连接于滑移槽中，固定螺栓能够抵接于调节杆。

通过采用上述方案，用户使用时，滑移槽和滑条起到导向的作用，同时能够使调节杆在调节槽中滑移时，不会产生位置偏差，提高设备连接稳定性，最终使挡料板在运行过程中不会发生晃动。

优选的，两片安装板之间共同固定连接有弧形板，弧形板设置于刀盘外侧。

通过采用上述方案，用户使用时，弧形板能够防止刀盘加工零件时飞出的铁屑对工人造成伤害，同时使铁屑最终能够落入到第二滑板顶部，方便清理。

优选的，第一滑板底部固定连接有第一T型滑轨，台板顶部对应第一T型滑轨位置处开设有第一T型滑槽，第一T型滑槽沿台板的长度方向设置，第一T型滑轨滑动连接于第一T型滑槽中，第二滑板底部固定连接有第二T型滑轨，第一台板顶部固定连接有第二T型滑槽，第二T型滑槽沿台板的宽度方向设置，第二T型滑轨滑动连接于第二T型滑槽中。

通过采用上述方案，用户使用时，第一T型滑轨、第一T型滑槽、第二T型滑轨和第二T型滑槽起到导向的作用，使第一滑板、第二滑板在滑动过程中保持运动方向稳定，提高设备的加工精度，提高工件的成品率。

优选的，第一滑板顶部转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆沿台板的宽度方向设置，第二螺纹杆穿过第二滑板设置，第一滑板顶部固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接于第二螺纹杆一端，台板顶部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆水平设置，第一螺纹杆沿台板的长度方向设置，台板顶部固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接于第一螺纹杆一端，第一螺纹杆穿过第一滑板设置。

通过采用上述方案，用户使用时，通过第一伺服电机和第一螺纹杆能够使第一滑板沿台板的长度方向运动，第二伺服电机和第二螺纹杆能够使第二滑板沿台板的宽度方向滑移，节省人力，使上料更加轻松，提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够通过挡料板和弧形板使刀盘切削下的铁屑收集到第二滑板顶部，最终方便用户将铁屑从下滑槽体排出；

2.用户使用时能通过支杆和限位槽对挡料板进行固定，提高设备安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例突出第一T型滑轨和第一T型滑槽的剖视图；

图3是本申请实施例突出滑槽和滑轨的剖视图；

图4是本申请实施例突出固定块和固定板的示意图；

图5是本申请实施例突出支杆和定位块的剖视图；

图6是图5中A部分的放大图。

图中，1、支腿；11、底板；2、台板；21、第一滑板；211、第一T型滑轨；212、第一T型滑槽；213、第一螺纹杆；214、第一伺服电机；22、第二滑板；221、第二T型滑轨；222、第二T型滑槽；223、第二螺纹杆；224、第二伺服电机；3、切削组件；31、安装板；32、转动杆；33、第三伺服电机；34、刀盘；35、弧形板；4、立板；41、滑槽；411、滑轨；42、驱动缸；5、固定块；51、固定槽；52、固定板；521、紧固螺栓；53、下滑槽体；54、收料盒；55、挡板；6、挡料板；61、固定片；62、转轴；63、支杆；631、调节槽；632、滑条；633、螺纹孔；634、滑移槽；635、固定螺栓；636、调节杆；64、扭簧；65、定位块；651、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工零件凹槽的机床，如图1和图2所示，包括多个支腿1，多个支腿1顶部共同固定连接有底板11，底板11水平设置，底板11顶部抵接有台板2，台板2水平设置。台板2顶部滑动连接有第一滑板21，第一滑板21能够沿台板2的长度方向滑移，第一滑板21水平设置，第一滑板21底部固定连接有第一T型滑轨211，台板2顶部对应第一T型滑轨211位置处开设有第一T型滑槽212，第一T型滑槽212沿台板2的长度方向设置，第一T型滑轨211滑动连接于第一T型滑槽212中，第一滑板21顶部滑动连接有第二滑板22，第二滑板22能够沿台板2的宽度方向滑移，第二滑板22底部固定连接有第二T型滑轨221，第一台板2顶部固定连接有第二T型滑槽222，第二T型滑槽222沿台板2的宽度方向设置，第二T型滑轨221滑动连接于第二T型滑槽222中，台板2顶部转动连接有第一螺纹杆213，第一螺纹杆213水平设置，第一螺纹杆213沿台板2的长度方向设置，台板2顶部固定连接有第一伺服电机214(参考图3)，第一伺服电机214的输出轴固定连接于第一螺纹杆213一端，第一螺纹杆213穿过第一滑板21设置。第一滑板21顶部转动连接有第二螺纹杆223，第二螺纹杆223沿台板2的宽度方向设置，第二螺纹杆223穿过第二滑板22设置，第一滑板21顶部固定连接有第二伺服电机224，第二伺服电机224的输出轴固定连接于第二螺纹杆223一端。底板11顶部连接有切削组件3，切削组件3包括固定连接于底板11顶部对应台板2两侧位置处的安装板31，每片安装板31均竖直设置，两片安装板31之间共同转动连接有转动杆32，转动杆32水平设置，转动杆32沿台板2的长度方向设置，安装板31一侧固定连接有第三伺服电机33，第三伺服电机33的输出轴穿过安装板31设置，第三伺服电机33的输出轴固定连接于转动杆32一端，转动杆32上固定连接有刀盘34。两片安装板31之间共同固定连接有弧形板35，弧形板35设置于刀盘34外侧。用户使用时，将待加工工件固定于第二滑板22顶部，启动第三伺服电机33，第三伺服电机33带动转动杆32转动，转动杆32带动刀盘34转动，启动第二伺服电机224，第二伺服电机224带动第二螺纹杆223转动，第二螺纹杆223带动第二滑板22运动，第二螺纹杆223能够带动第二滑板22沿台板2的宽度方向运动，实现对待加工工件进行加工。加工完成一道凹槽后，启动第一伺服电机214，第一伺服电机214带动第一螺纹杆213转动，第一螺纹杆213带动第一滑板21沿台板2的长度方向运动，第一滑板21带动第二滑板22沿台板2的长度方向运动，第二滑板22带动待加工工件运动，使待加工工件移位，方便加工其他凹槽。加工过程中，弧形板35能够防止从刀盘34飞出的铁屑对工人造成伤害。

如图1和图3所示，底板11顶部对应台板2两侧位置处固定连接有两个立板4，两个立板4竖直设置，每个立板4上均开设有滑槽41，滑槽41竖直设置，台板2对应滑槽41位置处固定连接有滑轨411，滑轨411滑动连接于滑槽41中，底板11底部固定连接有驱动缸42的缸体，驱动缸42的活塞杆穿过底板11设置，驱动缸42的活塞杆竖直设置，驱动缸42的活塞杆固定连接于台板2底部。用户使用时，第二滑板22每运动一次，用户启动驱动缸42，驱动缸42的活塞杆伸长，驱动缸42上升一定距离，方便对工件的凹槽进行再次加工。

如图1和图4所示，第二滑板22顶部固定连接有固定块5，固定块5水平设置，固定块5沿台板2的长度方向设置，固定块5上开设有固定槽51，第二滑板22顶部对应固定块5一侧固定连接有固定板52，固定板52上设置有紧固螺栓521，紧固螺栓521穿过固定板52设置，紧固螺栓521穿过固定板52一端对应固定槽51设置。第二滑板22靠近安装板31两侧均固定连接有下滑槽体53，下滑槽体53由靠近第二滑板22一端向靠近安装板31底部倾斜向下设置。第二滑板22顶部对应每个下滑槽体53底部位置处均固定连接有收料盒54，每个收料盒54均设置于立板4与安装板31之间。用户使用时，能够将待加工工件放置于固定槽51中，拧紧紧固螺栓521，紧固螺栓521与待加工工件抵接，使待加工工件固定稳定。用户加工待加工工件产生的铁屑会随下滑槽体53下落到收料盒54中，完成对铁屑的收集。

如图5和图6所示，第二滑板22顶部远离第二伺服电机224(参考图1)一侧固定连接有挡板55，第二滑板22顶部靠近第二伺服电机224一侧转动连接有挡料板6，挡料板6远离第二伺服电机224一侧固定连接有两片固定片61，两片固定片61之间固定连接有转轴62，转轴62一端穿过固定片61设置，转轴62上固定连接有支杆63，转轴62穿过固定片61一端固定连接有扭簧64，扭簧64套设于转轴62外，扭簧64另一端固定连接于固定片61上，扭簧64能够给予支杆63远离挡料板6的力。支杆63远离转轴62一端开设有调节槽631，支杆63对应调节槽631内开设有滑移槽634，滑移槽634沿支杆63的长度方向设置，支杆63对应调节槽631内滑动连接有调节杆636，调节杆636对应滑移槽634位置处固定连接有滑条632，滑条632滑动连接于滑移槽634中，支杆63上开设有螺纹孔633，螺纹孔633与滑移槽634连通，螺纹孔633内螺纹连接有固定螺栓635，固定螺栓635能够与滑条632抵接。第二滑板22顶部固定连接有定位块65，定位块65上开设有多个限位槽651。用户使用时，转动挡料板6，扭簧64带动支杆63转动，用户调节调节杆636在调节槽631中的位置，拧紧固定螺栓635，固定螺栓635与滑条632抵接，完成对调节杆636的调节，随后将调节杆636插接于合适的限位槽651中，防止挡料板6在运动过程中发生转动。用户在加工待加工零件的过程中产生的铁屑会飞溅到挡料板6上，随后由下滑槽体53落入收料盒54(参考图1)中。

本申请实施例一种用于加工零件凹槽的机床的实施原理为：用户使用时，将待加工的工件放置于固定槽51中，拧紧紧固螺栓521，紧固螺栓521与待加工工件抵接，完成对待加工工件的固定，随后用户启动第三伺服电机33，第三伺服电机33带动转动杆32转动，转动杆32带动刀盘34转动，启动第二伺服电机224，第二伺服电机224带动第二螺纹杆223转动，第二螺纹杆223带动第二滑板22沿台板2的宽度方向运动，第二滑板22带动待加工工件沿台板2的宽度方向运动，使刀盘34能够与待加工工件抵接，进行加工。每当待加工工件运行一个来回后，启动驱动缸42，驱动缸42的活塞杆上升，将台板2抬高，使待加工工件能够与刀盘34更紧密的配合，最终完成一个凹槽的加工，随后驱动缸42的活塞杆伸缩，台板2下降，启动第一伺服电机214，第一伺服电机214带动第一螺纹杆213转动，第一螺纹杆213带动第一滑板21运动，第一滑板21沿台板2的长度方向运动，使刀盘34能够在待加工工件上加工完成的凹槽一侧继续完成加工另一凹槽。用户在加工过程中，转动挡料板6，支杆63由于扭簧64的作用发生转动，调节调节杆在调节槽631上的位置拧紧固定螺栓635，固定螺栓635与滑条632抵接，完成固定，随后将调节杆插入限位槽651中，使挡料板6在第二滑板22运动的过程中不会发生转动。用户在加工待加工工件过程中产生的铁屑会飞溅到挡料板6上，随后通过下滑槽体53进入到收料盒54中，方便后期对设备进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工零件凹槽的机床，其特征在于：包括多个支腿(1)，多个支腿(1)顶部固定连接有底板(11)，底板(11)水平设置，底板(11)上抵接有台板(2)，台板(2)顶部滑动连接有第一滑板(21)，第一滑板(21)能够沿台板(2)的长度方向滑移，第一滑板(21)顶部滑动连接有第二滑板(22)，第二滑板(22)能够沿台板(2)的宽度方向滑移，底板(11)顶部对应台板(2)两侧位置处固定连接有两个立板(4)，两个立板(4)竖直设置，每个立板(4)上均开设有滑槽(41)，滑槽(41)竖直设置，台板(2)对应滑槽(41)位置处固定连接有滑轨(411)，滑轨(411)滑动连接于滑槽(41)中，底板(11)底部固定连接有驱动缸(42)的缸体，驱动缸(42)的活塞杆穿过底板(11)设置，驱动缸(42)的活塞杆竖直设置，驱动缸(42)的活塞杆固定连接于台板(2)底部，第二滑板(22)顶部固定连接有固定块(5)，固定块(5)上开设有固定槽(51)，第二滑板(22)顶部对应靠近固定槽(51)位置处固定连接有固定板(52)，固定板(52)竖直设置，固定板(52)上设置有紧固螺栓(521)，紧固螺栓(521)穿过固定板(52)设置，紧固螺栓(521)穿过固定板(52)一端对应固定槽(51)设置，底板(11)顶部连接有用于对待加工工件进行切削的切削组件(3)，第二滑板(22)顶部一侧固定连接有挡板(55)，第二滑板(22)顶部远离挡板(55)一侧转动连接有挡料板(6)，挡料板(6)靠近挡板(55)一侧转动连接有支杆(63)，第二滑板(22)顶部固定连接有定位块(65)，定位块(65)上开设有多个限位槽(651)，支杆(63)能够插接于限位槽(651)中。

2.根据权利要求1所述的用于加工零件凹槽的机床，其特征在于：切削组件(3)包括固定连接于底板(11)顶部对应台板(2)两侧位置处安装板(31)，每片安装板(31)均竖直设置，两片安装板(31)之间共同转动连接有转动杆(32)，转动杆(32)水平设置，转动杆(32)沿台板(2)的长度方向设置，安装板(31)一侧固定连接有第三伺服电机(33)，第三伺服电机(33)的输出轴穿过安装板(31)设置，第三伺服电机(33)的输出轴固定连接于转动杆(32)一端，转动杆(32)上固定连接有刀盘(34)。

3.根据权利要求1所述的用于加工零件凹槽的机床，其特征在于：挡料板(6)靠近挡板(55)一侧固定连接有两片固定片(61)，两片固定片(61)之间转动连接有转轴(62)，转轴(62)一端穿过固定片(61)设置，转轴(62)穿过固定片(61)一端固定连接有扭簧(64)，扭簧(64)另一端固定连接于固定片(61)，支杆(63)固定连接于转轴(62)外侧，扭簧(64)能够给予支杆(63)远离挡料板(6)的力。

4.根据权利要求3所述的用于加工零件凹槽的机床，其特征在于：支杆(63)远离转轴(62)一端开设有调节槽(631)，支杆(63)对应调节槽(631)内设置有调节杆(636)，支杆(63)上开设有螺纹孔(633)，螺纹孔(633)与滑移槽(634)连通，螺纹孔(633)内螺纹连接有固定螺栓(635)，固定螺栓(635)能够与调节杆(636)抵接。

5.根据权利要求4所述的用于加工零件凹槽的机床，其特征在于：支杆(63)对应调节槽(631)内开设有滑移槽(634)，滑移槽(634)沿支杆(63)的长度方向设置，调节杆(636)对应滑移槽(634)位置处固定连接有滑条(632)，滑条(632)滑动连接于滑移槽(634)中，固定螺栓(635)能够抵接于调节杆(636)。

6.根据权利要求2所述的用于加工零件凹槽的机床，其特征在于：两片安装板(31)之间共同固定连接有弧形板(35)，弧形板(35)设置于刀盘(34)外侧。

7.根据权利要求1所述的用于加工零件凹槽的机床，其特征在于：第一滑板(21)底部固定连接有第一T型滑轨(211)，台板(2)顶部对应第一T型滑轨(211)位置处开设有第一T型滑槽(212)，第一T型滑槽(212)沿台板(2)的长度方向设置，第一T型滑轨(211)滑动连接于第一T型滑槽(212)中，第二滑板(22)底部固定连接有第二T型滑轨(221)，第一台板(2)顶部固定连接有第二T型滑槽(222)，第二T型滑槽(222)沿台板(2)的宽度方向设置，第二T型滑轨(221)滑动连接于第二T型滑槽(222)中。

8.根据权利要求1所述的用于加工零件凹槽的机床，其特征在于：第一滑板(21)顶部转动连接有第二螺纹杆(223)，第二螺纹杆(223)沿台板(2)的宽度方向设置，第二螺纹杆(223)穿过第二滑板(22)设置，第一滑板(21)顶部固定连接有第二伺服电机(224)，第二伺服电机(224)的输出轴固定连接于第二螺纹杆(223)一端，台板(2)顶部转动连接有第一螺纹杆(213)，第一螺纹杆(213)水平设置，第一螺纹杆(213)沿台板(2)的长度方向设置，台板(2)顶部固定连接有第一伺服电机(214)，第一伺服电机(214)的输出轴固定连接于第一螺纹杆(213)一端，第一螺纹杆(213)穿过第一滑板(21)设置。

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