ES2335037T3 - Maquina para cortar paneles. - Google Patents
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Abstract
Máquina para cortar paneles (2) del tipo que comprende al menos: - un plano de trabajo horizontal (3) para soportar con libertad de movimiento los paneles (2) al menos a lo largo de un eje de alimentación (X) en una dirección de avance (V1) y en una dirección de retroceso (V2); - una unidad (4) para sujetar al menos un panel (2) y que comprende una traviesa (5) provista de uno o varios elementos de sujeción (4) para sujetar y retener el por lo menos un panel (2) por lo menos durante el maquinado del mismo panel (2); - una unidad de corte (7) que divide el por lo menos un panel (2) en subpaneles aserrando el panel (2) a lo largo de un eje (Y) dispuesto substancialmente transversal al eje de alimentación (X); - un elemento plano horizontal o bandeja (8) ubicada arriba del plano de trabajo horizontal (3), para apoyar y transportar el al menos un panel (2); - medios (9) para sostener selectivamente la bandeja (8) conjuntamente con medios (10) para mover la misma bandeja (8), que actúan sobre esta última y habilitan la bandeja (8) a realizar un primer movimiento a lo largo del eje de alimentación (X) en ambas direcciones (V1 y V2) y, cuando es necesario, un movimiento rotacional (R) sobre el plano de trabajo horizontal (3) de manera de variar la posición de la bandeja (8) y, por consiguiente, del al menos un panel (2), con respecto a la unidad de corte (7); la máquina estando caracterizada por el hecho que la superficie superior de apoyo de la bandeja (8) define al menos un canal de acceso (11) de cada lado de la bandeja (8), vinculable por una parte del elemento de toma (6) cuando el por lo menos un panel (2) está apoyado sobre la bandeja (8) y cuando el por lo menos un panel (2) se desliza por la bandeja (8) durante las operaciones de maquinado.
Description
Máquina para cortar paneles.
La presente invención se refiere a una máquina
para cortar paneles según el preámbulo de la reivindicación 1 y a
un método de utilización de tal máquina según las reivindicaciones
de 6 a 9.
A partir del documento US 6.220.132 B1 se conoce
una máquina según la reivindicación 1.
Las máquinas para cortar paneles del tipo
conocido se utilizan para cortar un único panel o bien dos o más
paneles tanto longitudinal como transversalmente. Los paneles varían
en su tamaño y generalmente se ubican superpuestos entre sí en
pilas normalmente grandes, cuyas dimensiones dependen del tamaño de
los paneles hechos por las máquinas de formación de paneles
básicas.
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Las máquinas para cortar paneles, en sus
configuraciones estándares mínimas con una sola línea de corte a la
cual nos referiremos en esta descripción (a título puramente
ejemplificador, sin limitar el alcance de la invención),
básicamente comprenden:
- un plano horizontal de trabajo para apoyar las
pilas de paneles a cortar;
- una unidad para tomar los paneles y
alimentarlos, a lo largo de un eje (X) (horizontal), hacia el
extremo del plano opuesto al extremo de carga de las pilas;
- un dispositivo de corte operativo en la parte
de la pila de paneles dispuesto en correspondencia de dicho extremo
del plano de trabajo.
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Más exactamente, la unidad de toma comprende una
viga provista de una pluralidad de elementos de sujeción, por
ejemplo tipo pinza, dispuestos yuxtapuestos en una dirección (Y) en
ángulo recto con respecto a la dirección de avance o retroceso. Los
elementos de sujeción actúan sobre el borde posterior de los paneles
a cortar y pueden transportar y/o retener (es decir, hacer avanzar
o retroceder) los paneles en su posición mientras se los está
cortando y mientras se los mueve hacia atrás y adelante por encima
del plano de trabajo.
El dispositivo de corte (que se compone de
sierras circulares y entalladores) está instalado en un carro que
se mueve en ambas direcciones a lo largo del eje (Y) transversal al
eje (X) de alimentación de los paneles de modo de cortar derecho a
través de todos los paneles, si están apilados, o sólo a través de
uno, si se está elaborando solamente un panel.
Normalmente, después de haber hecho avanzar los
paneles hasta la línea de corte, los mismos sufren una elaboración
de recorte y luego, de ser necesario, se cortan una o varias veces
en función de una secuencia predeterminada programada en la
máquina.
Después de la etapa de alimentación, en el caso
de tener que comenzar a cortar los paneles a lo largo de la
dirección paralela a la dirección de alimentación correspondiente al
eje X, es necesario girar de 90 grados la pila de paneles o el panel
individual para poder realizar la alimentación hasta el dispositivo
de corte en una posición apropiada para llevar a cabo la secuencia
programada.
Para facilitar el trabajo de los operadores que
tienen que girar los paneles en una posición después del dispositivo
de corte, se han ideado dispositivos tales como los descritos en la
patente de invención EP-1.057.599 (a nombre de la
misma parte solicitante de esta patente de invención). Tales
dispositivos básicamente comprenden un elemento para inmovilizar al
menos un panel que se está maquinando y medios para girar el panel
alrededor de dicho elemento de inmovilización.
Más exactamente, el elemento de inmovilización
está situado cerca del plano de trabajo de manera de formar un
pivote en un área predeterminada del panel y los medios para girar
el panel alrededor del pivote facilitan el movimiento de los
paneles para cambiar la posición del panel con respecto al
dispositivo de corte.
Tales dispositivos de rotación, sin embargo,
tienen una estructura compleja que incluye numerosos componentes
tales como elementos empujadores asociados con las unidades de
toma.
Debido a su complejidad, el costo de esos
dispositivos y, por ende, de las máquinas donde se los instala
tiende a ser muy elevado.
En particular, cuando los medios de rotación de
paneles funcionan en combinación con las unidades de toma, estas
últimas tienen que ser móviles al menos transversalmente a lo largo
de dicha viga, lo cual significa que hacen falta otros componentes
y tecnología, lo cual lleva aparejado un aumento adicional de los
costos.
Para eliminar esos problemas, la parte
solicitante ha desarrollado una solución diferente para girar los
paneles (publicada en la solicitud de patente de invención WO
2005/042214 perteneciente a la misma parte solicitante) donde cerca
de un borde del plano de trabajo se ha colocado un elemento para
inmovilizar el panel o los paneles (que consta de dos placas
móviles), el cual actúa sobre los paneles de manera de formar un
pivote y un eje de rotación en un área determinada de los paneles.
También hay ruedas de goma motorizadas que le permiten al panel
girar alrededor del pivote. Estas ruedas han sido colocadas dentro
del plano de trabajo y se pueden mover entre una posición de
reposo, en la cual están lejos de los paneles, y una posición
operativa, en la cual están en contacto con los paneles. Esta
rotación se realiza sobre una superficie del plano de trabajo
multidireccional y de baja fricción.
Además, a partir del documento
US-B1-6.220.132 se conoce un
accesorio de sierra sin fin para trabajar conjuntamente con una
sierra sin fin para cortar paneles arqueados a partir de un tronco
de madera. El accesorio incluye una estructura tipo armazón y un
carro instalado con libertad de movimiento en la estructura tipo
armazón y móvil hacia atrás y adelante entre posiciones de corte
seleccionadas. Un soporte giratorio está instalado con libertad de
oscilación al carro y móvil alrededor de un pivote hacia atrás y
adelante con respecto a la cuchilla de la sierra sin fin. Durante
el funcionamiento, el soporte giratorio recibe y sostiene un tronco
de madera y a través de la rotación del soporte la cuchilla de la
sierra sin fin corta los paneles con forma arqueada a partir del
tronco de madera.
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Esta solución, que es más práctica y económica
que la solución anterior, sin embargo, no carece de desventajas,
debido al hecho que:
- en algunos casos, podría ser necesario que el
operador acompañe los paneles que se giran (manualmente o usando un
equipo adicional), lo cual conduce a una reducción de la velocidad
del trabajo y a la generación de situaciones peligrosas para el
mismo operador;
- cuando se trabaja con paneles que tienen
superficies lisas, es decir de baja fricción, las placas de rotación
no pueden aferrar los paneles con suficiente firmeza para mantener
la pila adecuadamente en su lugar, especialmente al comienzo o al
final del movimiento, lo que equivale a decir, durante la transición
de un estado a otro.
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El objetivo de la presente invención es el de
eliminar tales desventajas proporcionando una máquina para cortar
paneles que sea al mismo tiempo práctica y económica y que combine
alta productividad con precisión de corte de los paneles con
operaciones seguras y fáciles de rotación de los mismos paneles.
Según la presente invención, este objetivo se
logra mediante una máquina para cortar paneles según la
reivindicación 1 y un método según la reivindicación 10.
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Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a dichos objetivos, están descritas
claramente en las reivindicaciones que están más adelante y sus
ventajas se ponen de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos que exhiben
realizaciones preferidas de la invención provistos a título
puramente ejemplificador sin restringir el alcance del concepto
inventivo, en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática en planta
desde arriba de una máquina para cortar paneles según la presente
invención, en una primera configuración operativa;
- la figura 2 es una vista esquemática en planta
desde arriba de la máquina para cortar paneles de la figura 1, en
una parcial segunda configuración operativa;
- la figura 3 es una vista en perspectiva, con
algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, que muestra un
primer detalle, lo que equivale a decir, un primer carro provisto de
un perno fijo, de la máquina para cortar paneles exhibida en los
dibujos listados arriba;
- la figura 4 es una vista en perspectiva desde
arriba, con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, de un
segundo detalle, lo que equivale a decir, un segundo carro provisto
de un perno móvil, de la máquina para cortar paneles de las figuras
1 y 2;
- la figura 5 es una vista en perspectiva, con
algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, de un tercer
detalle, lo que equivale a decir, el primer carro provisto de un
perno fijo acoplado con una bandeja, de la máquina para cortar
paneles de las figuras 1 y 2;
- la figura 6 es una vista en planta desde
arriba, con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, de un
cuarto detalle, lo que equivale a decir, un segundo y un tercer
carro provistos de pernos móviles, de la máquina para cortar
paneles de las figuras 1 y 2;
- la figura 7 muestra un detalle de la figura 1
en una vista lateral esquemática con algunas partes omitidas.
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Haciendo referencia a los dibujos anexos,
especialmente a las figuras 1 y 2, la máquina según la presente
invención, denotada en su totalidad con el número 1, se utiliza para
cortar o aserrar, tanto transversal como longitudinalmente, un
panel (2) individual o bien dos o más paneles (2) de diferentes
tamaños, hechos de madera o materiales similares, generalmente
colocados superpuestos entre sí en normalmente grandes pilas cuyas
dimensiones dependen del tamaño de los paneles hechos por las
máquinas de formación de paneles básicas (no exhibidas).
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La máquina (1) para cortar paneles, en su
configuración mínima descrita en este documento por motivos de
simplicidad y a título puramente ejemplificador, comprende:
- un plano de trabajo horizontal (3) para los
paneles (2) móviles sobre el plano de trabajo horizontal (3) al
menos a lo largo de un eje de alimentación (indicado mediante la
flecha X) en una dirección de avance (V1) y en una dirección de
retroceso (V2) en acercamiento y alejamiento del área (E) de entrada
de los paneles (2);
- una unidad (4) para sujetar los paneles (2)
que comprende una traviesa (5) provista de uno o varios elementos
de sujeción (6) (pinzas con quijadas de tipo conocido) para sujetar
y retener los paneles (2) al menos mientras los mismos paneles (2)
están siendo maquinados;
- una unidad de corte (7) (provista de sierras
circulares tradicionales y entalladores) ubicada en correspondencia
del final del plano de trabajo horizontal (3) opuesto al área de
entrada (E) y adecuada para dividir los paneles (2) en subpaneles
aserrando los mismos paneles (2) a lo largo de un eje (Y)
transversal al eje de alimentación (X).
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Aparte de esas partes básicas, la máquina (1)
comprende:
- un elemento plano horizontal o bandeja (8)
ubicada arriba del plano de trabajo horizontal (3), para apoyar y
transportar los paneles (2); y
- medios (9) para sostener selectivamente la
bandeja (8) conjuntamente con medios (10) para mover la misma
bandeja (8), que actúan sobre esta última y permiten que la bandeja
(8) efectúe un primer movimiento a lo largo del eje de alimentación
(X) en ambas direcciones (V1 y V2) (ver la figura 1) y, cuando fuera
necesario, un movimiento giratorio (R) sobre el plano de trabajo
horizontal (3) (ver la figura 2) de manera de variar la posición de
la bandeja (8) y, por consiguiente, de los paneles (2), con
respecto a la unidad de corte (7).
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Como se muestra también en la figura 5, la
superficie superior de apoyo de la bandeja (8) define al menos un
canal de acceso (11) de cada lado de la bandeja (8) (siendo, por
ejemplo, de forma cuadrangular y de tamaño al menos igual a la
dimensión máxima de los paneles (2) a cortar).
El canal (11) puede ser vinculado por una parte
del elemento de toma (6) cuando los paneles (2) están apoyados
sobre la bandeja (8) y cuando los paneles (2) se deslizan a lo largo
de la bandeja (8) durante las operaciones de maquinado.
Más en detalles, la unidad de retención (4)
normalmente comprende una pluralidad de elementos de toma (6) a lo
largo de la traviesa (5) y, por ende, la superficie superior de
apoyo de la bandeja (8) define una pluralidad de canales de acceso
(11) de cada lado de la bandeja (8), que pueden ser vinculados por
una parte de los elementos de toma (6) (en la práctica, la quijada
inferior de la pinza - ver la figura 7) cuando los paneles (2) están
apoyados sobre la bandeja (8) y cuando los paneles (2) se deslizan
a lo largo de la bandeja (8) durante las operaciones de
maquinado.
Las figuras 1, 2 y 5 también muestran cómo la
superficie superior de la bandeja (8) se compone de una pluralidad
de cojines rígidos (12) ubicados yuxtapuestos entre sí y uno después
del otro a intervalos regulares para formar una superficie de apoyo
de los paneles (2) levantada con respecto a la base (13) de la
bandeja (8). Esta configuración tipo cuadrícula de la base (13)
define una pluralidad de canales (11) que se intersecan entre sí
sobre la base (13) de la bandeja (8) de modo de permitirles a los
elementos de toma (6) varias posibilidades de movimiento en
acercamiento recíproco y superposición sobre la base (13) durante
las etapas de apoyo y toma de los paneles (2) antes, durante y
después de las elaboraciones de corte.
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Como se puede ver en las figuras 3, 4 y 6, los
medios de toma selectivos (9) comprenden:
- un primer perno fijo vertical (14) que vincula
un respectivo primer orificio (15) hecho en la bandeja (8); el
primer perno (14) está asociado con un primer carro (16) dispuesto
debajo de la bandeja (8) y asociado con libertad de deslizamiento
con raíles (17) hechos en un primer bastidor fijo (18) que se
extiende en una dirección paralela al eje de alimentación (X) a lo
largo de un lado del plano de trabajo horizontal (3);
- un segundo perno vertical (19) que se mueve
verticalmente (ver la flecha F de la figura 4) y que, cuando es
necesario, vincula un respectivo segundo orificio pasante (20) hecho
en la bandeja (8) del lado opuesto al primer orificio (15); el
segundo perno (19) está asociado con un segundo carro (21) ubicado
debajo de la bandeja (8) y asociado con libertad de deslizamiento
con respectivos raíles (22) hechos en un segundo bastidor fijo (23)
que se extiende en una dirección paralela al eje de alimentación (X)
a lo largo de un lado del plano de trabajo horizontal
(3);
(3);
- un primer motor (24), que forma parte de
dichos medios propulsores y conectado cinemáticamente al primer y
al segundo carro (16 y 21) de modo de permitir dicho primer
movimiento coordinado de la bandeja (8) a lo largo del eje de
alimentación (X) (ver la figura 1);
- un tercer perno vertical (25) (ver también la
figura 4) que se mueve verticalmente y que, cuando es necesario,
vincula un respectivo tercer orificio (26) hecho en la bandeja (8)
del lado opuesto al primer orificio (15); el tercer perno (25), a
su vez, está asociado con un tercer carro (27) ubicado debajo de la
bandeja (8) y asociado con libertad de deslizamiento con
respectivos raíles (28) hechos en un tercer bastidor fijo (29) que
se extiende en una dirección perpendicular al eje de alimentación
(X); el tercer bastidor (29) está ubicado en la cercanía del
extremo del plano de trabajo horizontal (1) cerca del área (E) donde
se alimentan los paneles (2) sobre el plano de trabajo horizontal
(3);
- un segundo motor (30) que forma la otra parte
de los medios propulsores y conectado cinemáticamente al tercer
carro (27) de modo de permitir, conjuntamente con el primer carro
(16) con el perno fijo (14), dicho segundo movimiento giratorio
coordinado (R) de la bandeja (8) en ambas direcciones sobre el plano
de trabajo horizontal (3).
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Además de esas partes hay una unidad de control
(31) (normalmente una tradicional unidad de control para máquinas,
exhibida como un bloque) que actúa sobre el segundo y el tercer
perno (19 y 25) cuando la bandeja (8) está ubicada cerca del área
de entrada (E), y adecuada para levantar uno de los dos pernos, es
decir, cualquiera del segundo o del tercer perno (19 o 25), y
simultáneamente bajar el otro de los dos pernos (19 o 25), en
función del movimiento a realizar por la bandeja (8) y de modo que
uno de los dos pernos (19 o 25), quede, en todo momento, dentro del
respectivo segundo o tercer orificio (20 o 26).
A nivel estructural (nuevamente haciendo
referencia a las figuras de 3 a 6), el segundo y tercer carro (21 y
27) están provistos, cada uno de ellos, de un respectivo actuador
(32) para mover el respectivo segundo o tercer perno (19 o 25),
dicho actuador (32) siendo controlado por la unidad de control (31)
de modo de habilitar los movimientos controlados de subida y bajada
de los pernos (19 y 25).
Cada uno de los tres carros (16, 21 y 25) se
pueden componer de una placa, cada una de ellas para soportar los
pernos (14, 19 y 25) y conectadas con libertad de deslizamiento a
los respectivos raíles (17, 22 y 28).
Cada placa (16, 21 y 27) puede estar asociada
con una cadena sin fin (33, 34, 35) movida alrededor de respectivos
pares de ruedas dentadas motorizadas (36, 37, 38) y adecuadas para
mover los carros (16, 21, 27) (en ambas direcciones) por los raíles
(17, 22, 28).
Como se puede ver en las figuras 1 y 2, el
primer y el segundo carro paralelo (16 y 21) son movidos por motores
(24) individuales cinemáticamente conectados directamente a una de
las ruedas dentadas (36) de la cadena (33) del primer carro (16) e
indirectamente a una de las ruedas dentadas (37) de la cadena (34)
del segundo carro (21) a través de medios de transmisión (39) tales
como, por ejemplo, una barra de torsión.
En pocas palabras, una máquina para cortar
paneles (1) tal como la descrita arriba funciona de la siguiente
manera, comenzando a partir de una condición operativa como la
mostrada en la figura 1, es decir, con la bandeja (8) ubicada en
proximidad del área de entrada (E) y con el primer y el segundo
perno (14 y 19) vinculados con la bandeja (8).
Las pinzas (6) desplazándose por los canales
(11) de la bandeja (8) provocan que el grupo de paneles (2) se
deslice apoyado sobre la misma bandeja (8).
Después de lo cual arranca el primer motor (24)
y mueve el primer y el segundo carro (16 y 21) de modo de desplazar
la bandeja (8) con los paneles (2) apoyados sobre la misma a lo
largo del eje de alimentación (X) acercándolos a la unidad de corte
(7), mientras la traviesa (5) con las pinzas (6) sigue la bandeja
(8).
Una vez en su lugar los paneles (2), estos
últimos se cortan según el programa de la máquina y una vez
realizado el corte, es posible, cuando es necesario, retroceder la
bandeja (8) hasta el área de entrada (E) para tomar una nueva carga
o para variar la posición de los paneles (2) girando la bandeja
(8).
Esta operación se lleva a cabo activando los
actuadores (32), controlados por la unidad (31), para bajar el
segundo perno (19) y levantar el tercer perno (25) de manera
coordinada de modo de desvincular y vincular respectivamente el
segundo y el tercer orificio (20 y 26) y mantener, en todo momento,
uno de los dos pernos (19 y 25) vinculado con la bandeja (8)
conjuntamente con el primer perno (14).
Una vez terminada esta etapa, el primer motor
(24), por ejemplo, inicialmente arranca y mueve la bandeja (8) por
medio del primer carro (16), mientras que el tercer carro (25) queda
loco y es simplemente empujado por el primer carro (16) (ver la
figura 2). Cuando la bandeja (8) alcanza un cierto ángulo sobre el
plano de trabajo (3), la unidad (31) arranca el segundo motor (30)
y puede arrancar el primer motor (24) para habilitar la bandeja (8)
a ser empujada por el tercer carro (25) mientras el primer carro
(16) es simplemente arrastrado, hasta que la bandeja (8) alcance la
posición requerida.
Luego, las pinzas (6) son obligadas a retroceder
sobre la bandeja (8) girada de modo que los paneles (2) puedan ser
movidos hacia la unidad de corte (7) y maquinados.
Una vez terminadas las operaciones de corte, la
bandeja (8) puede ser movida hacia atrás hasta la configuración
anterior invirtiendo la secuencia anterior de las etapas de
movimiento de los motores y de los carros.
El ciclo operativo anterior ha sido descrito a
título puramente ejemplificador. Obviamente, las varias etapas de
emplazamiento iniciales y sucesivas de la bandeja (8) dependerán de
la programación de la unidad (31).
Análogamente, la descripción de la máquina se ha
efectuado haciendo referencia a su configuración más sencilla, sin
embargo es obvio que la solución proporcionada puede ser aplicada,
sin apartarse del alcance de la invención como está descrito en las
reivindicaciones, a máquinas más complejas, con dos o más líneas de
corte sucesivas.
Una máquina realizada según se ha descrito con
anterioridad logra dichos objetivos gracias a la presencia de un
elemento de interfaz, lo que equivale a decir, la bandeja, con la
cual los paneles pueden ser ubicados rápidamente y con suma
precisión.
La estructura básica de la máquina no se ve
alterada significativamente y los componentes de movimiento de la
bandeja ofrecen ventajas económicas considerables, en términos
también de seguridad de manipulación de los paneles apilados.
Gracias a la bandeja, los paneles se mantienen, en todo momento, en
una condición apropiadamente apilada.
La invención que se acaba de describir presenta
claras aplicaciones industriales y puede ser modificada y adaptada
de varias maneras sin por ello apartarse del alcance de las
reivindicaciones.
Claims (10)
1. Máquina para cortar paneles (2) del tipo que
comprende al menos:
- un plano de trabajo horizontal (3) para
soportar con libertad de movimiento los paneles (2) al menos a lo
largo de un eje de alimentación (X) en una dirección de avance (V1)
y en una dirección de retroceso (V2);
- una unidad (4) para sujetar al menos un panel
(2) y que comprende una traviesa (5) provista de uno o varios
elementos de sujeción (4) para sujetar y retener el por lo menos un
panel (2) por lo menos durante el maquinado del mismo panel
(2);
- una unidad de corte (7) que divide el por lo
menos un panel (2) en subpaneles aserrando el panel (2) a lo largo
de un eje (Y) dispuesto substancialmente transversal al eje de
alimentación (X);
- un elemento plano horizontal o bandeja (8)
ubicada arriba del plano de trabajo horizontal (3), para apoyar y
transportar el al menos un panel (2);
- medios (9) para sostener selectivamente la
bandeja (8) conjuntamente con medios (10) para mover la misma
bandeja (8), que actúan sobre esta última y habilitan la bandeja (8)
a realizar un primer movimiento a lo largo del eje de alimentación
(X) en ambas direcciones (V1 y V2) y, cuando es necesario, un
movimiento rotacional (R) sobre el plano de trabajo horizontal (3)
de manera de variar la posición de la bandeja (8) y, por
consiguiente, del al menos un panel (2), con respecto a la unidad
de corte (7);
la máquina estando caracterizada por el
hecho que la superficie superior de apoyo de la bandeja (8) define
al menos un canal de acceso (11) de cada lado de la bandeja (8),
vinculable por una parte del elemento de toma (6) cuando el por lo
menos un panel (2) está apoyado sobre la bandeja (8) y cuando el por
lo menos un panel (2) se desliza por la bandeja (8) durante las
operaciones de maquinado.
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2. Máquina según la reivindicación 1, donde la
unidad (4) comprende una pluralidad de elementos de toma (6)
instalados en la traviesa (5), caracterizada por el hecho que
la superficie superior de apoyo de la bandeja (8) define una
pluralidad de canales de acceso (11) de cada lado de la bandeja (8),
vinculables por una parte de los elementos de toma (6) cuando el
por lo menos un panel (2) está apoyado sobre la bandeja (8) y cuando
el por lo menos un panel (2) se desliza por la bandeja (8) durante
las operaciones de maquinado.
3. Máquina según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada por el hecho que dicha superficie se compone de
una pluralidad de cojines rígidos (12) dispuestos yuxtapuestos y
uno detrás del otro a intervalos regulares para formar una
superficie para apoyar el por lo menos un panel (2) y que está
dispuesta levantada con respecto a la base (13) de la bandeja (8) y
tiene una pluralidad de canales (11) que se intersecan entre sí
sobre la base (13) de la bandeja (8).
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4. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que los medios de sostén
selectivos (9) comprenden al menos:
- un primer perno fijo vertical (14) que vincula
un respectivo primer orificio (15) hecho en la bandeja (8); el
primer perno fijo (14) estando asociado con un primer carro (16)
ubicado debajo de la bandeja (8) y asociado con libertad de
deslizamiento con raíles (17) hechos en un primer bastidor fijo (18)
que se extiende en una dirección paralela al eje de alimentación
(X) a lo largo de un lado del plano de trabajo horizontal (3);
- un segundo perno vertical (19) que se mueve
verticalmente y que, cuando es necesario, vincula un respectivo
segundo orificio pasante (20) hecho en la bandeja (8) del lado
opuesto al primer orificio (15); el segundo perno (19) estando
asociado con un segundo carro (21) ubicado debajo de la bandeja (8)
y asociado con libertad de deslizamiento con respectivos raíles
(22) hechos en un segundo bastidor fijo (23) que se extiende en una
dirección paralela al eje de alimentación (X) a lo largo de un lado
del plano de trabajo horizontal (3);
- un primer motor (24), que forma una parte de
los medios propulsores y conectado cinemáticamente al primer carro
(16) y al segundo carro (21) de modo de permitir el primer
movimiento coordinado de la bandeja (8) a lo largo del eje de
alimentación (X).
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5. Máquina según la reivindicación 4,
caracterizada por el hecho que los medios de sostén
selectivos (9) además comprenden:
- un tercer perno vertical (25) que se mueve
verticalmente y que, cuando es necesario, vincula un respectivo
tercer orificio (26) hecho en la bandeja (8) del lado opuesto al
primer orificio (15); el tercer perno (25), a su vez, estando
asociado con un tercer carro (27) ubicado debajo de la bandeja (8) y
asociado con libertad de deslizamiento con respectivos raíles (28)
hechos en un tercer bastidor fijo (29) que se extiende en una
dirección perpendicular al eje de alimentación (X) y estando ubicado
cerca del extremo del plano de trabajo horizontal (3) opuesto al
extremo donde está dispuesta la unidad de corte (7);
- un segundo motor (30) que forma la otra parte
de los medios propulsores y conectado cinemáticamente al tercer
carro (27) de modo de permitir, conjuntamente con el primer carro
(16) con el perno fijo (14), el segundo movimiento coordinado (R)
de la bandeja (8) sobre el plano de trabajo horizontal (3);
- una unidad de control (31) que actúa sobre el
segundo perno (19) y el tercer perno (25) cuando la bandeja (8)
está ubicada cerca del extremo del plano de trabajo horizontal (3)
opuesto a la unidad de corte (7) y adecuada para levantar uno de
los dos pernos, es decir, el segundo perno (19) o el tercer perno
(25), y simultáneamente bajar el otro de los dos pernos, es decir
el segundo perno (19) o el tercer perno (25), en función del
movimiento a realizar y de modo que uno de los dos pernos (19, 25),
quede, en todo momento, dentro del respectivo segundo o tercer
orificio (20, 26).
\vskip1.000000\baselineskip
6. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que los medios de sostén
selectivos (9) comprenden:
- un primer perno fijo vertical (14) que vincula
un respectivo primer orifico (15) hecho en la bandeja (8); el
primer perno (14) estando asociado con un primer carro (16) ubicado
debajo de la bandeja (8) y asociado con libertad de deslizamiento
con raíles (17) hechos en un primer bastidor fijo (18) que se
extiende en una dirección paralela al eje de alimentación (X) a lo
largo de un lado del plano de trabajo horizontal (3);
- un segundo perno vertical (19) que se mueve
verticalmente y que, cuando es necesario, vincula un respectivo
segundo orificio pasante (20) hecho en la bandeja (8) del lado
opuesto al primer orificio (15); el segundo perno (19) estando
asociado con un segundo carro (21) ubicado debajo de la bandeja (8)
y estando asociado con libertad de deslizamiento con respectivos
raíles (22) hechos en un segundo bastidor fijo (23) que se extiende
en una dirección paralela al eje de alimentación (X) a lo largo de
un lado del plano de trabajo horizontal (3);
- un primer motor (24), que forma una parte de
los medios propulsores y conectado cinemáticamente al primer carro
(16) y al segundo carro (21) de modo de permitir el primer
movimiento coordinado de la bandeja (8) a lo largo del eje de
alimentación (X);
- un tercer perno vertical (25) que se mueve
verticalmente y que, cuando es necesario, vincula un respectivo
tercer orificio (26) hecho en la bandeja (8) del lado opuesto al
primer orificio (15); el tercer perno (25), a su vez, estando
asociado con un tercer carro (27) ubicado debajo de la bandeja (8) y
estando asociado con libertad de deslizamiento con respectivos
raíles (28) hechos en un tercer bastidor fijo (29) que se extiende
en una dirección perpendicular al eje de alimentación (X) y estando
ubicado cerca del extremo del plano de trabajo horizontal (3)
opuesto al extremo donde está dispuesta la unidad de corte (7);
- un segundo motor (30) que forma la otra parte
de los medios propulsores y cinemáticamente conectado a un tercer
carro (27) de modo de permitir, conjuntamente con el primer carro
(16) con el perno fijo (14), el segundo movimiento rotacional
coordinado (R) de la bandeja (8) sobre el plano de trabajo
horizontal (3);
- una unidad de control (31) que actúa sobre el
segundo perno (19) y el tercer perno (25) cuando la bandeja (8)
está ubicada cerca del extremo del plano de trabajo horizontal (3)
opuesto a la unidad de corte (7) y adecuada para levantar uno de
los dos pernos, es decir, cualquiera del segundo perno (19) o del
tercer perno (25), y simultáneamente bajar el otro de los dos
pernos, es decir uno cualquiera del segundo perno (19) o del tercer
perno (25), en función del movimiento a realizar y de modo que uno
de los dos pernos (19, 25), quede, en todo momento, dentro del
respectivo segundo o tercer orificio (20, 26).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Máquina según las reivindicaciones de 4 a 6,
caracterizada por el hecho que el segundo carro (21) y el
tercer carro (27) están provistos, cada uno de ellos, de un
respectivo actuador (32) para mover el respectivo segundo perno
(19) o el tercer perno (25) y siendo controlados por la unidad de
control (31) de modo de permitir los movimientos coordinados de
subida y bajada de los pernos (19 y 25).
8. Máquina según las reivindicaciones de 4 a 6,
caracterizada por el hecho que el primer carro (16), el
segundo carro (21) y el tercer carro (27) se componen, cada uno de
ellos, de una placa para soportar los pernos (14, 19, 25) y están
conectados con libertad de deslizamiento a los respectivos raíles
(17, 22, 28); cada placa (16, 21, 27) estando asociada con una
cadena sin fin (33, 34, 35) arrastrada alrededor de respectivos
pares de ruedas dentadas motorizadas (36, 37, 38) y adecuadas para
mover los carros (16, 21, 27) por los raíles (17, 22, 28).
9. Máquina según las reivindicaciones 4, 6 y 8,
caracterizada por el hecho que el primer carro (16) y el
segundo carro (21) son movidos por un único motor (24)
cinemáticamente conectado directamente a una de las ruedas dentadas
(36) de la cadena (33) del primer carro (16) e indirectamente a una
de las ruedas dentadas (37) de la cadena (34) del segundo carro
(21) a través de medios de transmisión (39).
\newpage
10. Método para seleccionar el movimiento de la
bandeja (8) colocada en la máquina (1) para cortar paneles según
las reivindicaciones de 6 a 9, caracterizado por el hecho que
comprende una etapa de movimiento del segundo perno (19) y del
tercer perno (25) de modo coordinado de manera que, cuando la
bandeja (8) está ubicada cerca del extremo del plano de trabajo
horizontal (3) opuesto a la unidad de corte (7), la unidad de
control (31) coordina los movimientos de subida y bajada del
segundo y del tercer perno (19 y 25) de modo de vincular y
desvincular los respectivos segundo orificio (20) y tercer orificio
(26) dependiendo de si ha sido seleccionado el primer o el segundo
movimiento de translación (V1, V2) o bien el movimiento rotacional
(R) de la bandeja (8) y de modo que uno de esos dos pernos (19, 25)
vincule, en todo momento, la bandeja (8) conjuntamente con el
primer perno (14).
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