DE4013418A1 - Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von gestapeltem, blattfoermigem gut von einem ausgangsfeld zu einem eingangsfeld einer schneidmaschine - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von gestapeltem, blattfoermigem gut von einem ausgangsfeld zu einem eingangsfeld einer schneidmaschine

Info

Publication number
DE4013418A1
DE4013418A1 DE4013418A DE4013418A DE4013418A1 DE 4013418 A1 DE4013418 A1 DE 4013418A1 DE 4013418 A DE4013418 A DE 4013418A DE 4013418 A DE4013418 A DE 4013418A DE 4013418 A1 DE4013418 A1 DE 4013418A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
field
cut
input field
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4013418A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4013418C2 (de
Inventor
Wolfgang Mohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4013418A priority Critical patent/DE4013418A1/de
Priority to EP91106107A priority patent/EP0453935B1/de
Priority to DE59102603T priority patent/DE59102603D1/de
Priority to ES91106107T priority patent/ES2061103T3/es
Priority to JP3092337A priority patent/JP2631043B2/ja
Publication of DE4013418A1 publication Critical patent/DE4013418A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4013418C2 publication Critical patent/DE4013418C2/de
Priority to US08/022,693 priority patent/US5311799A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0505—With reorientation of work between cuts
    • Y10T83/051—Relative to same tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/222—With receptacle or support for cut product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
    • Y10T83/4635—Comprises element entering aperture in, or engaging abutment surface on, work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4637—With means to guide, position, or present work to work-feed means
    • Y10T83/464—Means to transport work to work-feed means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7593—Work-stop abutment
    • Y10T83/764—Retractable

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Überführen von auf einem Ausgangsfeld einer Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut befindlichen, in Querstreifen geschnittenem Gut zu einem Eingangsfeld der Vorrichtung zum Zwecke des Schneidens dieses Gutes in Längsstreifen, wobei die Vorrichtung einen Schneidetisch mit einer Tischfläche, die ein Arbeitsfeld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbalken befinden, dahinter das Eingangsfeld zur Aufnahme des zu schnei­ denden Gutes und davor das Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist, sowie eine dem Eingangsfeld zugeordnete Vorschubeinrichtung für das zu schneidende Gut vorgesehen ist.
Es ist bekannt, zum anschließenden Längsschneiden von in Querstreifen geschnittenem Gut dieses auf dem Ausgangsfeld um 90o zu drehen, so daß die geschnittenen Querstreifen nun längsorientiert sind und anschließend das Gut über das Arbeits­ feld, das heißt unter dem Schneidmesser und dem Preßbalken hindurch auf das Eingangsfeld zurückzuschieben, um anschließend den maschinellen Schneidvorgang erneut vonstatten gehen zu lassen, bei dem die Vorschubeinrichtung das auf dem Eingangsfeld befindliche Gut zum Zwecke der nächsten Nutzenschnitte in den Bereich des Arbeitsfeldes vorschiebt, wo in definierten Nutzen­ abständen die Schnitte mittels des Schneidmessers erfolgen. Abgesehen davon, daß das Zurückschieben der üblicherweise quaderförmig vorliegenden Schneidgutstapel bislang manuell erfolgt und es hierzu eines erheblichen Kraftaufwandes bedarf, besteht eine zusätzliche Gefährdung der Bedienperson, da sie ständig im Bereich des Schneidmessers und des Preßbalkens arbeiten muß. Abgesehen hiervon muß die Bedienperson das zu schneidende Gut vom Ausgangsfeld aus auf dem Eingangsfeld ausrichten, so daß sich der Ausrichtvorgang äußerst kompliziert gestaltet.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zunächst ein Verfah­ ren anzugeben, das einen Arbeitsfluß beim Längsschneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut im Anschluß an dessen Querschnei­ den ermöglicht.
Gelöst wird die Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch, daß das in Querstreifen vorliegende, in Längsstreifen zu schneidende Gut vom Ausgangsfeld auf eine dünnwandige, plattenförmige Transportunterlage verbracht wird, und die Transportunterlage zusammen mit dem Gut über mindestens einen seitlich der Vorrichtung angeordneten Tisch, dessen Tischfläche niveaugleich zu der des Schneidetisches der Vorrich­ tung anordbar ist, dem Eingangsfeld der Vorrichtung zugeführt und dort bezüglich des Eingangsfeldes ausgerichtet der Trans­ portunterlage entnommen wird, wobei das Gut beim Verbringen auf die Transportunterlage oder zusammen mit der Transportunterlage oder nach dem Entnehmen von der Transportunterlage aus der Querrichtung in die Längsrichtung gedreht wird.
Erfindungsgemäß wird nach den erfolgten Querschnitten das in dessen Längsrichtung zu schneidende Gut seitlich der Vorrichtung vom Ausgangsfeld zum Eingangsfeld verbracht. Während des Verfahrens des Gutes vom Ausgangsfeld zum Eingangsfeld kann auf dem Eingangsfeld plaziertes Gut bereits geschnitten werden, so daß die in das Verfahren integrierte Schneidemaschine kontinu­ ierlich betrieben werden kann.
Es wird als besonders zweckmäßig erachtet, wenn das in Quer­ streifen vorliegende Gut in Längsrichtung gedreht auf die Transportunterlage verbracht wird. Das zu schneidende Gut nimmt damit vor einer Transportbewegung der Transportunterlage vom Arbeitsfeld zum Eingangsfeld seine endgültige Orientierung ein, so daß im wesentlichen nur noch dafür zu sorgen ist, daß das Gut auf dem Eingangsfeld definiert ausgerichtet ist, so daß es mittels der Vorschubeinrichtung dem Arbeitsfeld zugeführt werden kann. In diesem Sinne wird zweckmäßig die Transportunterlage benachbart dem Ausgangsfeld auf dem Tisch positioniert und ein parallel zur Schneidebene angeordneter erster Ausrichtanschlag und ein senkrecht zu diesem angeordneter zweiter Ausrichtan­ schlag auf die Transportunterlage abgesenkt. An diesen beiden Ausrichtanschlägen wird das gedrehte Gut ausgerichtet und nach dem Verfahren der Anschläge aus deren Anlagepositionen zum Gut wird die Transportunterlage mit dem Gut in den Bereich des Eingangsfeldes verfahren. Vorteilhaft sollte die Transportunter­ lage mit dem Gut auf das Eingangsfeld gegen einen diesem zugeordneten Seitenanschlag verschoben und in Bewegungsrichtung der Transportunterlage hinter das Gut ein Anschlag gefahren werden, wobei die Transportunterlage in entgegengesetzter Bewegungsrichtung unter dem Gut herausgezogen wird. Der sich hinter das Gut legende Anschlag sollte eine solche Bewegung ausführen, daß er das bereits im Bereich des Ausgangsfeldes, somit vor dem Verfahren der Transportunterlage ausgerichtete Gut nochmals zwischen sich und dem dem Eingangsfeld zugeordneten Seitenanschlag klemmt, wobei die Ausrichtung des Gutes auf dem Eingangsfeld in der Senkrechten hierzu abschließend mittels der Vorschubeinrichtung erfolgt.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Oberfläche der Transportunterlage nicht vollständig mit Gut beladen wird und die Bewegung der Transport­ unterlage mittels Saug-, Greifeinrichtungen oder dergleichen erfolgt, die im nicht belegten Bereich der Transportunterlage an dieser angreifen.
Der seitlich des Schneidetisches angeordnete Tisch kann eintei­ lig oder auch mehrteilig ausgebildet sein. Bei einer mehrteili­ gen Ausbildung ist vorgesehen, daß die Tischflächen der Tisch­ teile bezüglich ihres Niveaus mit der Tischfläche des Schneide­ tisches anhebbar und/oder absenkbar sind. Dieses kann beispiels­ weise dann erwünscht sein, wenn insbesondere seitlich des Arbeitsfeldes Hilfsaggregate zum Bewerkstelligen des Schneide­ vorganges angeordnet sind, die es erforderlich machen, die Transportunterlage oberhalb des bzw. der Hilfsaggregate zu transportieren. Für den Fall, daß die Breite des bzw. der Hilfsaggregate gering ist, kann der zwischen den zu diesen seitlich angeordneten Tischteilen gebildete Spalt durchaus mittels der Transportunterlage mit dem darauf befindlichen Gut überbrückt werden. Bei einem größeren Spalt hingegen ist die Oberfläche des jeweiligen Hilfsaggregates selbst als Tischfläche auszubilden und es sind die benachbarten Tischteile mit deren Tischflächen auf dessen Niveau zu bringen.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut, mit einem Schneidetisch, mit einer Tischfläche, die ein Arbeitsfeld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbalken befinden, dahinter ein Ein­ gangsfeld zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes und davor ein Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist, und mit einer dem Eingangsfeld zugeordneten Vorschubeinrichtung für das zu schneidende Gut versehen ist. Bei einer derartigen Vorrichtung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß seitlich des Schneidetisches ein weiterer Tisch angeordnet ist, dessen Tischfläche niveaugleich mit der Tischfläche des Schneidetisches positionierbar ist, wobei ein Ende des Tisches benachbart zum Ausgangsfeld und das andere Ende des Tisches benachbart zum Eingangsfeld angeordnet ist. Bei einer niveaugleichen Positio­ nierung der Tischflächen von Schneidetisch und weiterem Tisch kann Gut, das quer geschnitten ist, seitlich an der eigentlichen Schneidemaschine vorbeigeführt und dem Eingangsfeld des Schnei­ detisches zugeführt werden, ohne daß es erforderlich ist, das Gut über das Arbeitsfeld, das heißt unter dem Schneidmesser und dem Preßbalken hindurch zu verschieben. Vorteilhaft weist der weitere Tisch seitlich des Ausgangsfeldes ein erstes Tischteil und seitlich des Eingangsfeldes ein zweites Tischteil auf, wobei die Tischteile in einer Ebene positionierbar sowie benachbart zueinander und zum Schneidetisch angeordnet sind. Ein Bereich eines Tischteiles kann als heb- und senkbarer, dem Arbeitsfeld zugeordneter seitlicher Anleger ausgebildet sein, wobei dessen obere Fläche in abgesenkter Stellung eine Ebene mit der Tisch­ fläche des verbleibenden Bereiches dieses Tischteiles bildet. Zum Ausrichten des Gutes ist zweckmäßig das erste Tischteil mit einem senkrecht zur Schneidebene angeordneten Ausrichtanschlag und einen weiteren parallel zur Schneidebene angeordneten Ausrichtanschlag versehen. Sollten die Ausrichtanschläge in der Bewegungsrichtung des Gutes beim Überführen vom Ausgangsfeld zum Eingangsfeld liegen, sollten sie aus dem Bereich des Gutes entfernbar sein, insbesondere anhebbar, absenkbar oder horizon­ tal verfahrbar. Zusätzlich kann das zweite Tischteil mit einem parallel zur Schneidebene angeordneten Ausrichtanschlag für das zu schneidende Gut versehen sein. Zum abschließenden Ausrichten des Gutes auf dem Eingangsfeld des Schneidetisches ist schließ­ lich dieser mit einem senkrecht zur Schneidebene angeordneten Seitenanschlag versehen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
In den Fig. 1 bis 10 ist ein mögliches erfindungsgemäßes Verfahren bezüglich einer denkbareren Vorrichtungsvariante dargestellt, ohne auf solches beschränkt zu sein.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die stark vereinfacht darge­ stellte Vorrichtung. Ein Schneidetisch 1 weist eine waagerechte Tischoberfläche 2 auf, die sich aus einem Eingangsfeld 3, einem davor befindlichen Arbeitsfeld 4 und einem weiter davor befind­ lichem Ausgangsfeld 5 zusammensetzt. Die Tischfläche 2 ist rechteckig. In einem sich oberhalb des Arbeitsfeldes 4 erstrek­ kenden Portal 6 ist ein Schneidmesser gelagert, dessen Schneid­ ebene senkrecht zur Blattebene durch die Linie 7 verläuft, auf der dem Eingangsfeld 1 zugewandten Seite des Schneidmessers ist weiterhin ein Preßbalken im Portal 6 gelagert. Auf der dem Portal 6 abgewandten Seite des Eingangsfeldes 3 grenzt an diese ein in Längsrichtung der Tischfläche 2 verfahrbarer Vorschubsat­ tel 8, dessen Anlagefläche 9 für das zu schneidende Gut parallel zur Schneidebene 7 angeordnet ist.
Benachbart zum Ausgangsfeld 5 ist an dessen Seite 10 ein Tischteil 11 mit dessen Schmalseite 12 angeordnet, wobei diese die Seite 10 nur teilweise überlappt. Das Tischteil 11 weist eine rechteckige Tischoberfläche 13 auf und ist mit ihrer parallel zur Schneidebene 7 angeordneten Längsseite 14 gering­ fügig beabstandet zum Portal 6 angeordnet, so daß das Tischteil 11 über die größte Länge der Seite 10 des Ausgangsfeldes 5 unmittelbar am Schneidetisch 1 anliegt. Die Tischfläche 13 des Tischteiles 11 bildet üblicherweise eine Ebene mit der Tischflä­ che 2 des Schneidetisches 1, wobei das Tischteil 11 aber anhebbar ist.
Benachbart zum Eingangsfeld 3 ist ein zweites Tischteil 15 angeordnet, das gleichfalls eine rechteckige Tischoberfläche 16 aufweist. Das Tischteil 15 grenzt mit seiner Längskante unmit­ telbar an das Eingangsfeld 3 an. Entsprechend der Breite des Portales 6 sind die beiden Tischteile 11 und 15 voneinander beabstandet, wobei den Raum zwischen den Tischteilen 11 und 15 ein Gehäuse 18 einnimmt, in dem ein in unmittelbarer Nähe der Schneidebene 7 in Längsrichtung des Portales 6 in den Raum zwischen dem Schneidmesser und dem Preßbalken verfahrbarer Seitenanleger gelagert ist. Das Gehäuse 18 ist oben eben ausgebildet und stellt damit quasi ein weiteres Tischteil mit einer Tischoberfläche 19 dar. Die Tischteile 11 und 15 sind mit ihren Tischflächen 13 und 16 auf das Niveau der Tischoberfläche 19 anhebbar.
Auf der dem Gehäuse 18 zugewandten Seite des Tischteiles 11 ist ein sich parallel zur Schneidebene 7 erstreckender, auf die Tischoberfläche 13 absenkbarer senkrecht zur Tischoberfläche 13 orientierter Anschlag 20 angeordnet. Senkrecht zu diesem befindet sich oberhalb des Tischteiles 11 ein weiterer Anschlag 21. In Längsrichtung des Tischteiles 11, somit in Richtung der Schneidebene 7 ist ein weiteres Portal 22 verfahrbar, das in Querrichtung des Tischteiles 11 angeordnet ist und über dessen Länge gesehen mit mehreren Saugelementen 23 versehen ist. Ein weiteres Portal 24 ist in Längsrichtung des Tischteiles 15, somit senkrecht zur Schneidebene 7 oberhalb dieses Tischteiles und des Gehäuses 18 bis zum Tischteil 11 hin verfahrbar. Das Portal 24 erstreckt sich in Querrichtung des Tischteiles 15 und weist gleichfalls über seine Länge diverse Saugelemente 25 auf. In Querrichtung des Tischteiles 15 ist eine Klemmeinrichtung 26 von der dem Eingangsfeld 3 abgewandten Seite dieses Tischteiles bis zum Vorschubsattel 8 verfahrbar. Die Klemmeinrichtung 26 weist in Längsrichtung des Tischteiles 15 gesehen zwei beabstan­ det zueinander angeordnete Klemmelemente 27 auf. Auf der dem Tischteil 15 abgewandten Seite ist der Schneidetisch 1 im Bereich seines Eingangsfeldes 3 mit einem Seitenanschlag 28 versehen.
Es sei nachstehend das erfindungsgemäße Verfahren zum Überführen des Gutes beschrieben:
Es wird zunächst auf der Tischfläche 2 im Bereich des Eingangs­ feldes 3 bei zurückgefahrenem Vorschubsattel 8 ein unbeschnitte­ ner Stapel aus blattförmigem Gut plaziert und am Seitenanschlag 28 ausgerichtet. Der unbeschnittene Stapel kann dabei über ein Greifersystem von einem Rütteltisch über das Tischteil 15 zum Schneidetisch 1 verbracht werden. Anschließend wird der Vor­ schubsattel 8 in Anlage mit dem Stapel gebracht und dieser in das Arbeitsfeld 4 vorgeschoben. Es erfolgen dann hintereinander Nutzenschnitte, bei denen der Stapel in mehrere Querstreifen zerlegt wird. In der Darstellung der Fig. 1 sind diese Quer­ streifen mit der Bezugsziffer 32 bezeichnet. Auf gleichem Niveau, wie die Tischfläche 2 des Schneidetisches 1 ist die Tischfläche 13 des Tischteiles 11 positioniert. Auf das Tisch­ teil 11 ist eine dünnwandige, plattenförmige Transportunterlage 29 gelegt, die um einen gewissen Abstand über die Längsseite 14 des Tischteiles 11 hinaussteht. Die Längsseiten 30 der Trans­ portunterlage 29 sind parallel zur Längsseite 14 des Tischteiles 11 und die Querseiten 31 der Transportunterlage 29 parallel zur Schmalseite 12 des Tischteiles 11 ausgerichtet. Auf der Höhe der Längsseite 14 des Tischteiles 11 ist der Anschlag 20 auf die Transportunterlage 29 abgesenkt. Auf diese ist ferner der an den Anschlag 20 anstoßende, senkrecht hierzu positionierte Anschlag 21 abgesenkt. Oberhalb der dem Ausgangsfeld 5 abgewandten Hälfte des Tischteiles 11 ist das Portal 22 positioniert und es sind dessen Saugelemente 23 auf die Oberfläche der Transportunterlage 29 abgesenkt.
Die beim Schneiden anfallenden Querstreifen 32 werden nacheinan­ der über die eine Ebene bildenden Tischflächen 2 und 13 auf die dünnwandige Transportunterlage 29 geschoben und dabei gleichzei­ tig um 90o gedreht, so daß sie, wie bezüglich des Tischteiles 11 zu entnehmen ist, senkrecht zur Schneidebene 7 zu liegen kommen. Das Verbringen der Querstreifen 32 vom Ausgangsfeld 4 des Schneidetisches 1 auf das Tischteil 11 kann dabei manuell erfolgen oder auch mittels eines Drehgreifers. Die einzelnen Querstreifen 32 werden nacheinander an den Anschlägen 20 und 21 ausgerichtet. Während des Beschickens der Transportunterlage 29 kann diese unter den nur lose aufliegenden Anschlägen 20 und 21 in Längsrichtung des Tischteiles 11 mittels der Saugelemente 23 bewegt werden, um so die Aufgabe der einzelnen Querstreifen 32 auf die Transportunterlage 29 zu erleichtern.
Fig. 1 zeigt eine beladene Transportunterlage 29, auf der sieben Querstreifen 32 positioniert und an den Anschlägen 20 und 21 ausgerichtet sind. Zusammen mit dem Portal 22 und damit den Saugelementen 23 wird der zugeordnete Anschlag 21 dann vom Ausgangsfeld 6 weg verfahren, bis die dem Ausgangsfeld 5 zugeordnete Querseite 31 der Transportunterlage 29 mit der Längskante 17 des Tischteiles 15 fluchtet. Es werden dann die Tischteile 11 und 15 auf das Niveau der Tischoberfläche 19 des Gehäuses 18 angehoben, bezogen auf die Blickrichtung A nach Fig. 1 ist der abgesenkte Zustand in Fig. 2 gezeigt, der angehobene in Fig. 3. Zuvor ist der Anschlag 20 horizontal aus dem Bereich der Transportunterlage 29 herausbewegt und es sind die dem Portal 22 zugeordneten Saugelemente 23 angehoben worden. Gleichzeitig mit- dieser Hubbewegung wird, wie der Darstellung der Fig. 2 zu entnehmen ist, das im Bereich des zweiten Tischteiles 15 angeordnete Portal 24 mit den Saugelementen 25 in Richtung des ersten Tischteiles 11 verfahren und die Saugelemen­ te 25 dort auf den über das Tischteil 11 überstehenden Bereich 33 der Transportunterlage 29 abgesenkt. Wie der Darstellung der Fig. 4 aus der gleichen Blickrichtung A zu entnehmen ist, wird daran anschließend die Transportunterlage mit dem auf diesem befindlichen Gut 34 vollständig auf das Tischteil 15 gezogen, wonach das Tischteil 15 wieder auf dessen Ausgangsniveau abgesenkt und die Saugelemente 25 außer Eingriff mit der Transportunterlage 29 gebracht werden. Auf der dem Eingangsfeld 3 abgewandten Seite der Transportunterlage 29 ergreifen die Klemmelemente 27 der Klemmeinrichtung 26 die Transportunterlage und schieben diese auf das Eingangsfeld 3 des Schneidetisches 1 und zwar so weit, bis der vorderste Querstreifen 32 am Seitenan­ schlag 28 anliegt. Es wird dann exakt hinter dem übergeschobenen Gut 34 ein parallel zum Seitenanschlag 24 angeordneter Anschlag 35 abgesenkt. Diese Verhältnisse sind teilweise in der Darstel­ lung der Fig. 5 gezeigt, die die Situation aus der Blickrich­ tung B gemäß Fig. 1 zeigt. Nach dem Absenken des Anschlages 35 auf die Transportunterlage 29 verfährt die Klemmeinrichtung 26 wieder in Richtung des Tischteiles 15, womit die Transportunter­ lage 29 unter dem aus den einzelnen Querstreifen 32 gebildeten Gut 34 herausgezogen wird. Bei beibehaltener Blickrichtung B sind diese Verhältnisse in den Fig. 6 und 7 verdeutlicht. Die letztgenannte Figur verdeutlicht überdies, daß nach dem Errei­ chen der Ausgangsposition das erste Tischteil zusammen mit der Transportunterlage 29 wiederum auf das Niveau der Tischoberflä­ che 19 des Gehäuse 18 angehoben wird. Anschließend werden die Klemmleisten 27 von der Transportunterlage 29 gelöst. Die Fig. 8 bis 10 zeigen wiederum aus der Blickrichtung A die weiteren Verfahrensschritte zum Überführen der Transportunterla­ ge 29 in deren Ausgangsstellung. Gemäß Fig. 8 werden die Saugelemente 25 wieder auf die Transportunterlage 29 abgesenkt, es wird diese dann zum ersten Tischteil in deren Ausgangsstel­ lung verschoben. Das Portal 24 mit den Saugelementen 25 wird in dessen Ausgangsstellung zurückgeführt, anschließend die beiden Tischteile 11 und 15 auf das Niveau des Schneidetisches 1 abgesenkt und der Anschlag 20 wieder ausgefahren. Anschließend erfolgt das erneute Beladen der Transportunterlage 29 mit Querstreifen 32. Während des beschriebenen Zurückfahrens der Transportunterlage zum ersten Tischteil 1 und nach dem Anheben des Anschlages 35 wird die Anlagefläche 9 des Vorschubsattels 8 mit der hinteren Seitenfläche 36 des nunmehr zum Schnitt anstehenden Gutes 34 in Anlage gebracht und das Gut entsprechend der gewünschten Stärke der nach dem Schnitt entstehenden Blöcke vorgeschoben.

Claims (12)

1. Verfahren zum Überführen von auf einem Ausgangsfeld einer Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut befindlichen, in Querstreifen geschnittenem Gut zu einem Eingangsfeld der Vorrichtung zum Zwecke des Schnei­ dens dieses Gutes in Längsstreifen, wobei die Vorrichtung einen Schneidetisch mit einer Tischfläche, die ein Arbeits­ feld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbalken befinden, dahinter das Eingangsfeld zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes und davor das Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist, sowie eine dem Eingangs­ feld zugeordnete Vorschubeinrichtung für das zu schneidende Gut vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das in Querstreifen (32) vorliegende, in Längsstreifen zu schnei­ dende Gut (34) vom Ausgangsfeld (5) auf eine dünnwandige, plattenförmige Transportunterlage (29) verbracht wird, und die Transportunterlage (29) zusammen mit dem Gut (34) über mindestens einen seitlich der Vorrichtung angeordneten Tisch (11, 15), dessen Tischfläche (13, 16) niveaugleich zu der des Schneidetisches (1) der Vorrichtung anordbar ist, dem Eingangsfeld (3) der Vorrichtung zugeführt und dort bezüglich des Eingangsfeldes (3) ausgerichtet der Trans­ portunterlage (29) entnommen wird, wobei das Gut (34) beim Verbringen auf die Transportunterlage (29) oder zusammen mit der Transportunterlage (29) oder nach dem Entnehmen von der Transportunterlage (29) aus der Querrichtung in die Längsrichtung gedreht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in Querstreifen vorliegende Gut (34) in Längsrichtung gedreht auf die Transportunterlage (29) verbracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportunterlage (29) benachbart dem Ausgangsfeld (5) auf dem Tisch (11, 15) positioniert wird und ein parallel zur Schneidebene (7) angeordneter erster Ausricht­ anschlag (20) und ein senkrecht zu diesem angeordneter zweiter Ausrichtanschlag (21) auf die Transportunterlage (29) abgesenkt werden, sowie das Gut (34) an den Anschlägen (20, 21) ausgerichtet wird, und nach dem Verfahren der Anschläge (20, 21) aus deren Anlageposition zum Gut (34) die Transportunterlage (29) mit dem Gut (34) in den Bereich des Eingangsfeldes (3) verfahren wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportunterlage (29) mit dem Gut (34) auf das Eingangs­ feld (3) gegen einen diesem zugeordneten Seitenanschlag (28) verschoben wird und in Bewegungsrichtung der Trans­ portunterlage (29) hinter das Gut (34) ein Anschlag (35) gefahren wird, sowie die Transportunterlage (29) in entgegengesetzter Bewegungsrichtung unter dem Gut (34) herausgezogen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Transportunterlage (29) nicht vollständig mit Gut (34) belegt ist und die Bewegung der Transportunterlage (29) mittels Saug- (23, 25) und/oder Greifeinrichtungen (27) erfolgt, die am nicht belegten Bereich der Transportunterlagen (29) an dieser angreifen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (11, 18, 15) mehrteilig ausgebildet ist und die Tischflächen (13, 16) der Tischtei­ le (11, 15) bezüglich ihres Niveaus mit der Tischfläche (2) des Schneidetisches (1) anhebbar und/oder absenkbar sind.
7. Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut, mit einem Schneidetisch mit einer Tischfläche, die ein Arbeitsfeld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbalken befinden, dahinter ein Eingangsfeld zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes und davor ein Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist und mit einer dem Eingangsfeld zugeordneten Vorschubeinrichtung für das zu schneidende Gut, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich des Schneidetisches (1) ein weiterer Tisch (11, 15) angeordnet ist, dessen Tischfläche (13, 16) niveaugleich mit der Tischfläche (2) des Schneidetisches (1) positionierbar ist, wobei ein Ende des Tisches (11, 15) benachbart zum Aus­ gangsfeld (5) und das andere Ende des Tisches (11, 15) benachbart zum Eingangsfeld (3) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (11, 15) seitlich des Ausgangsfeldes (5) ein erstes Tischteil (11) und seitlich des Eingangsfeldes (3) ein zweites Tischteil (15) aufweist, wobei die Tischteile (11, 15) in einer Ebene positionierbar sowie benachbart zueinander und zum Schneidetisch (1) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bereich (18) eines Tischteiles (11, 18, 15) als heb- und senkbarer, dem Arbeitsfeld (4) zugeordneter seitlicher Anleger ausgebildet ist, wobei dessen obere Fläche bei abgesenkten Tischteilen (11, 15) eine Ebene mit der Tischfläche (19) des verbleibenden Bereiches (18) dieses Tischteiles (11, 18, 15) bildet.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Tischteil (11) einen senk­ recht zur Schneidebene (7) angeordneten Ausrichtanschlag (21) für das zu schneidende Gut (34) aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Tischteil (11) einen parallel zur Schneidebene (7) angeordneten Ausrichtanschlag (20) für das zu schneidende Gut (34) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausrichtanschlag (20) anhebbar und absenkbar ist.
DE4013418A 1990-04-26 1990-04-26 Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von gestapeltem, blattfoermigem gut von einem ausgangsfeld zu einem eingangsfeld einer schneidmaschine Granted DE4013418A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4013418A DE4013418A1 (de) 1990-04-26 1990-04-26 Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von gestapeltem, blattfoermigem gut von einem ausgangsfeld zu einem eingangsfeld einer schneidmaschine
EP91106107A EP0453935B1 (de) 1990-04-26 1991-04-17 Verfahren und Vorrichtung zum Überführen von gestapeltem, blattförmigem Gut von einem Ausgangsfeld zu einem Eingangsfeld einer Schneidmaschine
DE59102603T DE59102603D1 (de) 1990-04-26 1991-04-17 Verfahren und Vorrichtung zum Überführen von gestapeltem, blattförmigem Gut von einem Ausgangsfeld zu einem Eingangsfeld einer Schneidmaschine.
ES91106107T ES2061103T3 (es) 1990-04-26 1991-04-17 Procedimiento y dispositivo para transportar material en forma de hoja apilado de una zona de salida a una zona de entrada en una maquina de corte.
JP3092337A JP2631043B2 (ja) 1990-04-26 1991-04-23 積層シート状材料の切断装置及びその装置における搬送方法
US08/022,693 US5311799A (en) 1990-04-26 1993-03-01 Process and apparatus for cutting stacked sheet-like material in more than one direction with a single cutting knife

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4013418A DE4013418A1 (de) 1990-04-26 1990-04-26 Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von gestapeltem, blattfoermigem gut von einem ausgangsfeld zu einem eingangsfeld einer schneidmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4013418A1 true DE4013418A1 (de) 1991-11-07
DE4013418C2 DE4013418C2 (de) 1992-08-27

Family

ID=6405196

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4013418A Granted DE4013418A1 (de) 1990-04-26 1990-04-26 Verfahren und vorrichtung zum ueberfuehren von gestapeltem, blattfoermigem gut von einem ausgangsfeld zu einem eingangsfeld einer schneidmaschine
DE59102603T Expired - Fee Related DE59102603D1 (de) 1990-04-26 1991-04-17 Verfahren und Vorrichtung zum Überführen von gestapeltem, blattförmigem Gut von einem Ausgangsfeld zu einem Eingangsfeld einer Schneidmaschine.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59102603T Expired - Fee Related DE59102603D1 (de) 1990-04-26 1991-04-17 Verfahren und Vorrichtung zum Überführen von gestapeltem, blattförmigem Gut von einem Ausgangsfeld zu einem Eingangsfeld einer Schneidmaschine.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5311799A (de)
EP (1) EP0453935B1 (de)
JP (1) JP2631043B2 (de)
DE (2) DE4013418A1 (de)
ES (1) ES2061103T3 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4135901C2 (de) * 1991-10-31 1994-07-07 Haar Maschbau Alfons Vorschubvorrichtung an Stanzpressen
DE4227508C2 (de) * 1992-08-20 1995-11-23 Wohlenberg Vertriebs Und Servi Vorrichtung zum Schneiden von gestapelten Papierbögen, Pappen o. dgl.
US6435066B1 (en) 1997-12-18 2002-08-20 Springs Window Fashions Division, Inc. Cutting apparatus for window covering and methods therefor
IT1298389B1 (it) * 1997-12-24 2000-01-05 Giben Impianti Spa Macchina sezionatrice per il taglio di pannelli e relativo metodo di taglio.
JP4035901B2 (ja) * 1998-10-09 2008-01-23 村田機械株式会社 板材搬送装置
DE59807671D1 (de) * 1998-12-28 2003-04-30 Mohr Adolf Maschf Verfahren zur Bildung und Weiterverarbeitung von kleinen Blattgutstapeln
US7017459B2 (en) * 1999-07-23 2006-03-28 Shade-O-Matic Limited Blind cut down machine
US7918150B2 (en) * 1999-07-23 2011-04-05 Shade-O-Matic Limited Blind cut down machine
AU772820B2 (en) * 1999-12-29 2004-05-06 Kba-Notasys Sa Method for cutting bond papers
IT1320963B1 (it) * 2000-03-30 2003-12-18 Giben Impianti Spa Procedimento e dispositivo per effettuare una serie di tagli aventidifferenti orientazioni su uno o piu' pannelli per mezzo di una
ITBO20050552A1 (it) * 2005-09-09 2007-03-10 Giben Int Spa Macchina sezionatrice
EP2179823B1 (de) 2008-10-10 2011-09-14 Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Verfahren zum Erzeugen von Nutzenstapeln mittels einer Planschneidmaschine
EP2228182B1 (de) * 2009-03-11 2011-12-28 Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Verfahren zum Erzeugen von Nutzenstapeln mittels einer Planschneidmaschine
US20110110747A1 (en) * 2009-11-11 2011-05-12 Marsh Jeffrey D Apparatus for and method of trimming of perfect bound books
JP5267509B2 (ja) * 2010-06-17 2013-08-21 日産自動車株式会社 切断装置及び切断方法
CN102513463B (zh) * 2011-12-29 2015-04-01 天水锻压机床(集团)有限公司 多工位自动后出料装置
CN107553583B (zh) * 2017-10-16 2019-03-19 华北水利水电大学 一种建筑保温板的切割加工装置的切割加工方法
CN108326950B (zh) * 2017-12-06 2020-11-03 奉化市春光扑克彩印厂 一种用于扑克牌加工的组合式切割装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3613316C1 (de) * 1986-04-19 1988-02-18 Wolfgang Mohr Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem,blattfoermigem Gut

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA945891A (en) * 1969-03-24 1974-04-23 Yukio Yabuta Method for cutting a metal web utilizing an electro-magnetic induction type feeding apparatus
DE2911473A1 (de) * 1979-03-23 1980-09-25 H J Duerselen Kg Verfahren zum schneiden von stapeln aus schneidgut sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
AT361699B (de) * 1979-06-11 1981-03-25 Schelling & Co Buntaufteilanlage fuer plattenartige werkstuecke
DE2931780C2 (de) * 1979-08-04 1983-11-17 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Aufteilen einer Platte in kleinformatige Zuschnitte
DE3010062A1 (de) * 1980-03-15 1981-09-24 Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg Tafelzufuehrungseinrichtung an scheren
AT371045B (de) * 1980-03-21 1983-05-25 Schelling & Co Einrichtung an auflagetischen fuer werkzeugmaschinen zum ausrichten von grossformatigen, streifen- oder plattenfoermigen werkstuecken
AT382548B (de) * 1980-05-21 1987-03-10 Schelling & Co Einrichtung zum buntaufteilen von plattenfoermigen werkstuecken
DE3613315A1 (de) * 1986-04-19 1987-10-22 Wolfgang Mohr Anordnung zum zufuehren von gestapeltem, blattfoermigen gut zu einer weiterverarbeitungsstation, insbesondere schneidstation
AT387172B (de) * 1986-12-01 1988-12-12 Haemmerle Ag Winkelschere
DE8633134U1 (de) * 1986-12-11 1988-12-15 Schoen & Cie Gmbh, 6780 Pirmasens, De
US4811640A (en) * 1988-03-14 1989-03-14 Rudy Fritsch Metal shearing machine
US5002108A (en) * 1988-09-28 1991-03-26 Erwin Jenkner Process for the edge planning of rectangular plates
DD276840A1 (de) * 1988-11-11 1990-03-14 Polygraph Leipzig Schneidemaschine zum beschneiden von papier, pappe od. dgl. mit einer schneidstation

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3613316C1 (de) * 1986-04-19 1988-02-18 Wolfgang Mohr Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem,blattfoermigem Gut

Also Published As

Publication number Publication date
JP2631043B2 (ja) 1997-07-16
US5311799A (en) 1994-05-17
JPH054195A (ja) 1993-01-14
DE59102603D1 (de) 1994-09-29
DE4013418C2 (de) 1992-08-27
ES2061103T3 (es) 1994-12-01
EP0453935A1 (de) 1991-10-30
EP0453935B1 (de) 1994-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4013418C2 (de)
EP0247408B1 (de) Plattenaufteil- und -sortieranlage
EP1243404B1 (de) Vorschubeinrichtung für Cordbänder
DE2523034C3 (de) Vorrichtung zum automatischen Buntaufteilen einer Platte
DE2911457A1 (de) Stapelvorrichtung
EP0242763A2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut
DE3716666C2 (de) Plattenaufteilanlage mit einer Längssäge und einer Quersäge
EP0200120B1 (de) Platteneinschiebevorrichtung zum Einschieben von auf einem Hubtisch abgelegten plattenförmigen Werkstücken in Plattenaufteilanlagen
DE3028191A1 (de) Buntaufteilanlage fuer plattenfoermige werkstuecke
DE2910197C3 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Blechtafeln und Stapeln der abgetrennten Blechabschnitte
DE2911473A1 (de) Verfahren zum schneiden von stapeln aus schneidgut sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
AT390026B (de) Vorrichtung zum buntaufteilen von plattenfoermigen werkstuecken
EP0489681B1 (de) Verfahren zum Verschieben kantenbündig aufeinandergestapelter streifen- oder plattenförmiger Werkstücke auf einer reibungsarmen Werkstückauflage, sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3300351C2 (de) Vorrichtung zum Zerteilen von Platten, insbesondere Holzspanplatten
DE3632018A1 (de) Aufteilanlage fuer plattenfoermige werkstuecke
DE2501012A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufeinandersetzen von stapeln
DE3217159A1 (de) Vorrichtung zum zerteilen flacher, quaderfoermiger riegel in kleinere, flache quaderfoermige platten
DE4209952C2 (de) Einrichtung bei Buntaufteilanlagen
EP2058256B1 (de) Vorrichtung zum Rütteln von in Blattlagen vorliegendem Gut
EP0414061A1 (de) Vorrichtung zum Herausziehen eines einzelnen Metallstabes aus einem aus mehreren Stäben bestehenden Stabbündel
DE2559316A1 (de) Verfahren und einrichtung zum abziehen einzelner platten oder von plattenpaketen von einem plattenstapel
DE3145981C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Fisch
AT521509B1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Stapeln von Transportpaletten
DE3417097C2 (de)
DE4117906A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur automatischen handhabung von walzdraht in drahtwalzwerken

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee