EP0453935B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Überführen von gestapeltem, blattförmigem Gut von einem Ausgangsfeld zu einem Eingangsfeld einer Schneidmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Überführen von gestapeltem, blattförmigem Gut von einem Ausgangsfeld zu einem Eingangsfeld einer Schneidmaschine Download PDF

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EP0453935B1
EP0453935B1 EP91106107A EP91106107A EP0453935B1 EP 0453935 B1 EP0453935 B1 EP 0453935B1 EP 91106107 A EP91106107 A EP 91106107A EP 91106107 A EP91106107 A EP 91106107A EP 0453935 B1 EP0453935 B1 EP 0453935B1
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EP
European Patent Office
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cutting
cut
conveying base
input field
Prior art date
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EP91106107A
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Wolfgang Mohr
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Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Mohr Wolfgang
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
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    • Y10T83/4635—Comprises element entering aperture in, or engaging abutment surface on, work
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7593—Work-stop abutment
    • Y10T83/764—Retractable

Definitions

  • the invention relates first of all to a method for transferring material, which has been cut into transverse strips and is located in an exit field of a device for cutting stacked, sheet-shaped material, to an input field of the device for the purpose of cutting this material into longitudinal strips, the device comprising a cutting table with a table surface, which has a working field, above which there is a cutting knife and a press beam, behind which the input field for receiving the material to be cut and in front of it the output field for receiving the material to be cut, and a feed device assigned to the input field for the material to be cut is provided.
  • a method for cutting stacks from leafy material in which the material to be cut is fed to a cutting unit, positioned, pressed and cut, the feeding process taking place in such a way that the stack is outside pressed into the cutting unit and fed to the cutting unit in the pressed-in state and then the cutting process takes place.
  • a device for carrying out the method has, on the rear side of the cutting unit, a receiving table which can be moved and pivoted at least in the direction of the cutting unit and transversely thereto, a pressing device being assigned to the receiving table and being movable therewith. The material to be cut can thus be pressed in in the area of the rear of the cutting unit and can be moved and pivoted relative to the cutting knife.
  • the object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that the material present in transverse strips and to be cut in longitudinal strips is moved from the starting area onto a thin-walled, plate-shaped transport pad, and the transport pad together with the item over at least a table arranged to the side of the device, the table surface of which can be arranged at the same level as that of the cutting table of the device, is fed to the input field of the device and is taken there, aligned with the input field, from the transport document, the material present in transverse strips to be cut into longitudinal strips when being brought onto the Transport pad or together with the transport pad or after removal from the transport pad before longitudinal cutting from the transverse direction in the longitudinal direction.
  • the material to be cut in its longitudinal direction is moved to the side of the device from the exit field to the entrance field. While the material is being moved from the exit field to the input field, material placed on the input field can already be cut, so that the cutting machine integrated in the method can be operated continuously.
  • the transport pad is expediently positioned on the table adjacent to the starting field and a first alignment stop arranged parallel to the cutting plane and a second alignment stop arranged perpendicular to this are lowered onto the transport pad.
  • the rotated goods are aligned at these two alignment stops and, after the stops have been moved from their contact positions to the goods, the transport document with the goods is moved into the area of the entry field.
  • the transport pad with the goods should be moved onto the input field against a side stop assigned to it and a stop should be moved behind the goods in the direction of movement of the transport pad, the transport pad being pulled out from under the goods in the opposite direction of movement. Which behind the goods laying stop should make such a movement that he clamps the goods already aligned in the area of the exit field, thus before the transport document is moved, between himself and the side stop assigned to the entry field, the orientation of the goods on the entry field in the vertical finally done by means of the feed device.
  • the surface of the transport pad is not completely loaded with goods and the movement of the transport pad takes place by means of suction, gripping devices or the like which act on the transport pad in the unoccupied area thereof.
  • the table arranged on the side of the cutting table can be made in one part or in several parts.
  • the table surfaces of the table parts can be raised and / or lowered with respect to their level with the table surface of the cutting table. This may be desirable, for example, if auxiliary units for accomplishing the cutting process are arranged in particular to the side of the working area, which make it necessary to transport the transport pad above the auxiliary unit or units.
  • the width of the auxiliary unit (s) is small, the gap formed between the table parts arranged to the side of these can be bridged by means of the transport pad with the goods located thereon.
  • the surface of the respective auxiliary unit itself has to be designed as a table surface and the neighboring table parts with their table surfaces have to be brought to their level.
  • the invention further relates to a device for cutting stacked, sheet-like material, with a cutting table, with a table surface, a working field, above which there is a cutting knife and a press beam, behind an input field for receiving the material to be cut and an output field in front of it Has recording of the cut good, and is provided with a feed device assigned to the input field for the good to be cut.
  • a further table is arranged on the side of the cutting table, the table surface of which can be positioned at the same level as the table surface of the cutting table, one end of the table being arranged adjacent to the exit field and the other end of the table being adjacent to the input field and a thin-walled, plate-shaped one Transport document for transferring the goods from the exit field to the entrance field is provided. If the table surfaces of the cutting table and the other table are positioned at the same level, goods that are cut transversely can be guided laterally past the actual cutting machine and fed into the entry field of the cutting table without it being necessary to move the goods over the working field, i.e. under the To move the cutting knife and the press beam.
  • the further table advantageously has a first table part on the side of the exit field and a second table part on the side of the entry field, the table parts being positionable in one plane and arranged adjacent to one another and to the cutting table.
  • a region of a table part can be designed as a side feeder that can be raised and lowered and is assigned to the working area, the upper surface of which, in the lowered position, forms a plane with the table surface of the remaining region of this table part.
  • the first table part is expediently provided with an alignment stop arranged perpendicular to the cutting plane and a further alignment stop arranged parallel to the cutting plane.
  • the alignment stops are in the direction of movement of the goods when being transferred from the exit field to the entry field, they should be removable from the area of the goods, in particular they can be raised, lowered or moved horizontally.
  • the second table part can be provided with an alignment stop arranged parallel to the cutting plane for the material to be cut.
  • this is provided with a side stop arranged perpendicular to the cutting plane.
  • FIG. 1 shows a plan view of the device shown in a highly simplified manner.
  • a cutting table 1 has a horizontal table surface 2, which is composed of an input field 3, a working field 4 located in front of it and an output field 5 located further ahead.
  • the table surface 2 is rectangular.
  • a portal 6 extending above the working area 4, a cutting knife is mounted, the cutting plane of which extends perpendicular to the sheet plane through the line 7, and on the side of the cutting knife facing the input field 1, a press beam is also mounted in the portal 6.
  • a feed saddle 8 which can be moved in the longitudinal direction of the table surface 2 and whose contact surface 9 for the material to be cut is arranged parallel to the cutting plane 7, adjoins this.
  • a table part 11 with its narrow side 12 is arranged on its side 10 adjacent to the output field 5, the latter only partially overlapping the side 10.
  • the table part 11 has a rectangular table surface 13 and, with its longitudinal side 14 arranged parallel to the cutting plane 7, is arranged at a slight distance from the portal 6, so that the table part 11 lies directly against the cutting table 1 over the greatest length of the side 10 of the exit field 5.
  • the table surface 13 of the table part 11 usually forms a plane with the table surface 2 of the cutting table 1, but the table part 11 can be raised.
  • the longitudinal edge of the table part 15 is directly adjacent to the input field 3.
  • the two table parts 11 and 15 are spaced apart, the space between the table parts 11 and 15 occupies a housing 18 in which a side feeder which is movable in the immediate vicinity of the cutting plane 7 in the longitudinal direction of the portal 6 is mounted in the space between the cutting knife and the press beam.
  • the housing 18 is flat at the top and thus represents a further table part with a table surface 19.
  • the table parts 11 and 15 can be raised to the level of the table surface 19 with their table surfaces 13 and 16.
  • a stop 20 Arranged on the side of the table part 11 facing the housing 18 is a stop 20, which extends parallel to the cutting plane 7 and can be lowered onto the table surface 13 and is oriented perpendicular to the table surface 13.
  • a further stop 21 is located perpendicularly to this above the table part 11.
  • another portal 22 can be moved, which is arranged in the transverse direction of the table part 11 and seen over its length with several suction elements 23 is provided.
  • Another portal 24 can be moved in the longitudinal direction of the table part 15, thus perpendicular to the cutting plane 7 above this table part and the housing 18 up to the table part 11.
  • the portal 24 extends in the transverse direction of the table part 15 and likewise has various suction elements 25 over its length.
  • a clamping device 26 can be moved from the side of this table part facing away from the input field 3 to the feed saddle 8.
  • the clamping device 26 has two clamping elements 27, which are arranged at a distance from one another, viewed in the longitudinal direction of the table part 15.
  • the cutting table 1 is provided with a side stop 28 in the area of its input field 3.
  • the method according to the invention for transferring the goods is described below: It is first on the table surface 2 in the area of the input field 3 with the feed saddle 8 retracted an untrimmed Placed stack of sheet-like material and aligned with the side stop 28.
  • the untrimmed stack can be moved from a vibrating table via the table part 15 to the cutting table 1 via a gripper system.
  • the feed saddle 8 is then brought into contact with the stack and this is pushed into the working area 4.
  • the table surface 13 of the table part 11 is positioned at the same level as the table surface 2 of the cutting table 1.
  • a thin-walled, plate-shaped transport pad 29 is placed on the table part 11 and protrudes a certain distance beyond the long side 14 of the table part 11.
  • the long sides 30 of the transport pad 29 are aligned parallel to the long side 14 of the table part 11 and the transverse sides 31 of the transport pad 29 parallel to the narrow side 12 of the table part 11.
  • the stop 20 is lowered onto the transport pad 29.
  • the stop 21 abutting against the stop 20 and positioned perpendicularly thereto is also lowered onto this.
  • the portal 22 is positioned above the half of the table part 11 facing away from the exit field 5 and its suction elements 23 are lowered onto the surface of the transport pad 29.
  • the resulting transverse strips 32 are successively pushed over the table surfaces 2 and 13 forming a plane onto the thin-walled transport pad 29 and at the same time rotated by 90 ° so that, as can be seen with respect to the table part 11, they lie perpendicular to the cutting plane 7 come.
  • the transverse strips 32 can be moved from the exit field 4 of the cutting table 1 to the table part 11 manually or by means of a rotary gripper.
  • the individual transverse strips 32 are aligned one after the other at the stops 20 and 21. While the transport pad 29 is being loaded, it can be positioned under the stops 20 and 21 lying loosely in the longitudinal direction of the table part 11 by means of the suction elements 23 are moved so as to facilitate the task of the individual transverse strips 32 on the transport pad 29.
  • FIG. 1 shows a loaded transport pad 29 on which seven transverse strips 32 are positioned and aligned with the stops 20 and 21. Together with the portal 22 and thus the suction elements 23, the associated stop 21 is then moved away from the exit field 6 until the transverse side 31 of the transport pad 29 assigned to the exit field 5 is aligned with the longitudinal edge 17 of the table part 15.
  • the table parts 11 and 15 are then raised to the level of the table surface 19 of the housing 18, with reference to the viewing direction A according to FIG. 1, the lowered state is shown in FIG. 2, the raised state in FIG. 3.
  • the stop 20 is horizontal from the Area of the transport pad 29 moved out and the suction elements 23 assigned to the portal 22 have been raised. Simultaneously with this lifting movement, as can be seen from the illustration in FIG.
  • the portal 24 arranged in the region of the second table part 15 is moved with the suction elements 25 in the direction of the first table part 11 and the suction elements 25 there onto the area protruding beyond the table part 11 33 of the transport pad 29 lowered.
  • the transport pad with the goods 34 located thereon is then pulled completely onto the table part 15, after which the table part 15 is lowered again to its initial level and the suction elements 25 are disengaged the transport pad 29 are brought.
  • the clamping elements 27 of the clamping device 26 grip the transport pad and push it onto the input field 3 of the cutting table 1 until the foremost transverse strip 32 abuts the side stop 28.
  • FIG. 5 shows the situation from viewing direction B in accordance with FIG. 1.
  • the clamping device 26 moves again in the direction of the table part 15, whereby the transport pad 29 is pulled out from under the good 34 formed from the individual transverse strips 32.
  • FIGS. 6 and 7. The last-mentioned figure also illustrates that after reaching the starting position, the first table part together with the transport pad 29 is in turn raised to the level of the table surface 19 of the housing 18. Then the terminal strips 27 are released from the transport pad 29.
  • the suction elements 25 are lowered again onto the transport pad 29, which is then moved to the first table part in its starting position.
  • the portal 24 with the suction elements 25 is returned to its initial position, then the two table parts 11 and 15 are lowered to the level of the cutting table 1 and the stop 20 is extended again.
  • the transport pad 29 is loaded again with transverse strips 32.
  • the contact surface 9 of the feed saddle 8 is in contact with the rear side face 36 of the goods 34 which are now to be cut brought and the goods are advanced according to the desired thickness of the blocks created after the cut.

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Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Überführen von auf einem Ausgangsfeld einer Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut befindlichen, in Querstreifen geschnittenem Gut zu einem Eingangsfeld der Vorrichtung zum Zwecke des Schneidens dieses Gutes in Längsstreifen, wobei die Vorrichtung einen Schneidetisch mit einer Tischfläche, die ein Arbeitsfeld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbalken befinden, dahinter das Eingangsfeld zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes und davor das Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist, sowie eine dem Eingangsfeld zugeordnete Vorschubeinrichtung für das zu schneidende Gut vorgesehen ist.
  • Es ist bekannt, zum anschließenden Längsschneiden von in Querstreifen geschnittenem Gut dieses auf dem Ausgangsfeld um 90° zu drehen, so daß die geschnittenen Querstreifen nun längsorientiert sind und anschließend das Gut über das Arbeitsfeld, das heißt unter dem Schneidmesser und dem Preßbalken hindurch auf das Eingangsfeld zurückzuschieben, um anschließend den maschinellen Schneidvorgang erneut vonstatten gehen zu lassen, bei dem die Vorschubeinrichtung das auf dem Eingangsfeld befindliche Gut zum Zwecke der nächsten Nutzenschnitte in den Bereich des Arbeitsfeldes vorschiebt, wo in definierten Nutzenabständen die Schnitte mittels des Schneidmessers erfolgen. Abgesehen davon, daß das Zurückschieben der üblicherweise quaderförmig vorliegenden Schneidgutstapel bislang manuell erfolgt und es hierzu eines erheblichen Kraftaufwandes bedarf, besteht eine zusätzliche Gefährdung der Bedienperson, da sie ständig im Bereich des Schneidmessers und des Preßbalkens arbeiten muß. Abgesehen hiervon muß die Bedienperson das zu schneidende Gut vom Ausgangsfeld aus auf dem Eingangsfeld ausrichten, so daß sich der Ausrichtvorgang äußerst kompliziert gestaltet.
  • Aus der DE-A-2 911 473 ist ein Verfahren zum Schneiden von Stapeln aus blättrigem Gut bekannt, bei dem das zu schneidende Gut einer Schneideinheit zugeführt, positioniert, gepreßt und geschnitten wird, wobei der Zuführvorgang in der Weise erfolgt, daß der Stapel außerhalb der Schneideinheit eingepreßt und in eingepreßtem Zustand der Schneideinheit zugeführt wird und dann der Schneidvorgang erfolgt. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist auf der Hinterseite der Schneideinheit einen wenigstens in Richtung auf die Schneideinheit und quer dazu verfahrbaren und verschwenkbaren Aufnahmetisch auf, wobei eine Preßeinrichtung dem Aufnahmetisch zugeordnet und mit diesem bewegbar ist. Das zu schneidende Gut ist damit im Bereich der Hinterseite der Schneideinheit einpreßbar und relativ zum Schneidmesser verfahrbar sowie verschwenkbar.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zunächst ein Verfahren anzugeben, das einen Arbeitsfluß beim Längsschneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut im Anschluß an dessen Querschneiden ermöglicht.
  • Gelöst wird die Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch, daß das in Querstreifen vorliegende, in Längsstreifen zu schneidende Gut vom Ausgangsfeld auf eine dünnwandige, plattenförmige Transportunterlage verbracht wird, und die Transportunterlage zusammen mit dem Gut über mindestens einen seitlich der Vorrichtung angeordneten Tisch, dessen Tischfläche niveaugleich zu der des Schneidetisches der Vorrichtung anordbar ist, dem Eingangsfeld der Vorrichtung zugeführt und dort bezüglich des Eingangsfeldes ausgerichtet der Transportunterlage entnommen wird, wobei das in Querstreifen vorliegende, in Längsstreifen zu schneidende Gut beim Verbringen auf die Transportunterlage oder zusammen mit der Transportunterlage oder nach dem Entnehmen von der Transportunterlage vor dem Längsschneiden aus der Querrichtung in die Längsrichtung gedreht wird.
  • Erfindungsgemäß wird nach den erfolgten Querschnitten das in dessen Längsrichtung zu schneidende Gut seitlich der Vorrichtung vom Ausgangsfeld zum Eingangsfeld verbracht. Während des Verfahrens des Gutes vom Ausgangsfeld zum Eingangsfeld kann auf dem Eingangsfeld plaziertes Gut bereits geschnitten werden, so daß die in das Verfahren integrierte Schneidemaschine kontinuierlich betrieben werden kann.
  • Es wird als besonders zweckmäßig erachtet, wenn das in Querstreifen vorliegende Gut in Längsrichtung gedreht auf die Transportunterlage verbracht wird. Das zu schneidende Gut nimmt damit vor einer Transportbewegung der Transportunterlage vom Arbeitsfeld zum Eingangsfeld seine endgültige Orientiertung ein, so daß im wesentlichen nur noch dafür zu sorgen ist, daß das Gut auf dem Eingangsfeld definiert ausgerichtet ist, so daß es mittels der Vorschubeinrichtung dem Arbeitsfeld zugeführt werden kann. In diesem Sinne wird zweckmäßig die Transportunterlage benachbart dem Ausgangsfeld auf dem Tisch positioniert und ein parallel zur Schneidebene angeordneter erster Ausrichtanschlag und ein senkrecht zu diesem angeordneter zweiter Ausrichtanschlag auf die Transportunterlage abgesenkt. An diesen beiden Ausrichtanschlägen wird das gedrehte Gut ausgerichtet und nach dem Verfahren der Anschläge aus deren Anlagepositionen zum Gut wird die Transportunterlage mit dem Gut in den Bereich des Eingangsfeldes verfahren. Vorteilhaft sollte die Transportunterlage mit dem Gut auf das Eingangsfeld gegen einen diesem zugeordneten Seitenanschlag verschoben und in Bewegungsrichtung der Transportunterlage hinter das Gut ein Anschlag gefahren werden, wobei die Transportunterlage in entgegengesetzter Bewegungsrichtung unter dem Gut herausgezogen wird. Der sich hinter das Gut legende Anschlag sollte eine solche Bewegung ausführen, daß er das bereits im Bereich des Ausgangsfeldes, somit vor dem Verfahren der Transportunterlage ausgerichtete Gut nochmals zwischen sich und dem dem Eingangsfeld zugeordneten Seitenanschlag klemmt, wobei die Ausrichtung des Gutes auf dem Eingangsfeld in der Senkrechten hierzu abschließend mittels der Vorschubeinrichtung erfolgt.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Oberfläche der Transportunterlage nicht vollständig mit Gut beladen wird und die Bewegung der Transportunterlage mittels Saug-, Greifeinrichtungen oder dergleichen erfolgt, die im nicht belegten Bereich der Transportunterlage an dieser angreifen.
  • Der seitlich des Schneidetisches angeordnete Tisch kann einteilig oder auch mehrteilig ausgebildet sein. Bei einer mehrteiligen Ausbildung ist vorgesehen, daß die Tischflächen der Tischteile bezüglich ihres Niveaus mit der Tischfläche des Schneidetisches anhebbar und/oder absenkbar sind. Dieses kann beispielsweise dann erwünscht sein, wenn insbesondere seitlich des Arbeitsfeldes Hilfsaggregate zum Bewergstelligen des Schneidevorganges angeordnet sind, die es erforderlich machen, die Transportunterlage oberhalb des bzw. der Hilfsaggregate zu transportieren. Für den Fall, daß die Breite des bzw. der Hilfsaggregate gering ist, kann der zwischen den zu diesen seitlich angeordneten Tischteilen gebildete Spalt durchaus mittels der Transportunterlage mit dem darauf befindlichen Gut überbrückt werden. Bei einem größeren Spalt hingegen ist die Oberfläche des jeweiligen Hilfsaggregates selbst als Tischfläche auszubilden und es sind die benachbarten Tischteile mit deren Tischflächen auf dessen Niveau zu bringen.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut, mit einem Schneidetisch, mit einer Tischfläche, die ein Arbeitsfeld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbalken befinden, dahinter ein Eingangsfeld zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes und davor ein Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist, und mit einer dem Eingangsfeld zugeordneten Vorschubeinrichtung für das zu schneidende Gut versehen ist. Bei einer derartigen Vorrichtung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß seitlich des Schneidetisches ein weiterer Tisch angeordnet ist, dessen Tischfläche niveaugleich mit der Tischfläche des Schneidetisches positionierbar ist, wobei ein Ende des Tisches benachbart zum Ausgangsfeld und das andere Ende des Tisches benachbart zum Eingangsfeld angeordnet ist und eine dünnwandige, plattenförmige Transportunterlage zum Überführen des Gutes vom Ausgangsfeld zum Eingangsfeld vorgesehen ist. Bei einer niveaugleichen Positionierung der Tischflächen von Schneidetisch und weiterem Tisch kann Gut, das quer geschnitten ist, seitlich an der eigentliche Schneidemaschine vorbei geführt und dem Eingangsfeld des Schneidetisches zugeführt werden, ohne daß es erforderlich ist, das Gut über das Arbeitsfeld, das heißt unter dem Schneidmesser und dem Preßbalken hindurch zu verschieben. Vorteilhaft weist der weitere Tisch seitlich des Ausgangsfeldes ein erstes Tischteil und seitlich des Eingangsfeldes ein zweites Tischteil auf, wobei die Tischteile in einer Ebene positionierbar sowie benachbart zueinander und zum Schneidetisch angeordnet sind. Ein Bereich eines Tischteiles kann als heb- und senkbarer, dem Arbeitsfeld zugeordneter seitlicher Anleger ausgebildet sein, wobei dessen obere Fläche in abgesenkter Stellung eine Ebene mit der Tischfläche des verbleibenden Bereiches dieses Tischteiles bildet. Zum Ausrichten des Gutes ist zweckmäßig das erste Tischteil mit einem senkrecht zur Schneidebene angeordneten Ausrichtanschlag und einen weiteren parallel zur Schneidebene angeordneten Ausrichtanschlag versehen. Sollten die Ausrichtanschläge in der Bewegungsrichtung des Gutes beim Überführen vom Ausgangsfeld zum Eingangsfeld liegen, sollten sie aus dem Bereich des Gutes entfernbar sein, insbesondere anhebbar, absenkbar oder horizontal verfahrbar. Zusätzlich kann das zweite Tischteil mit einem parallel zur Schneidebene angeordneten Ausrichtanschlag für das zu schneidende Gut versehen sein. Zum abschließenden Ausrichten des Gutes auf dem Eingangsfeld des Schneidetisches ist schließlich dieser mit einem senkrecht zur Schneidebene angeordneten Seitenanschlag versehen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
  • In den Figuren 1 bis 10 ist ein mögliches erfindungsgemäßes Verfahren bezüglich einer denkbareren Vorrichtungsvariante dargestellt, ohne auf solches beschränkt zu sein.
  • Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf die stark vereinfacht dargestellte Vorrichtung. Ein Schneidetisch 1 weist eine waagerechte Tischoberfläche 2 auf, die sich aus einem Eingangsfeld 3, einem davor befindlichen Arbeitsfeld 4 und einem weiter davor befindlichem Ausgangsfeld 5 zusammensetzt. Die Tischfläche 2 ist rechteckig. In einem sich oberhalb des Arbeitsfeldes 4 erstrekkenden Portal 6 ist ein Schneidmesser gelagert, dessen Schneidebene senkrecht zur Blattebene durch die Linie 7 verläuft, auf der dem Eingangsfeld 1 zugewandten Seite des Schneidmessers ist weiterhin ein Preßbalken im Portal 6 gelagert. Auf der dem Portal 6 abgewandten Seite des Eingangsfeldes 3 grenzt an diese ein in Längsrichtung der Tischfläche 2 verfahrbarer Vorschubsattel 8, dessen Anlagefläche 9 für das zu schneidende Gut parallel zur Schneidebene 7 angeordnet ist.
  • Benachbart zum Ausgangsfeld 5 ist an dessen Seite 10 ein Tischteil 11 mit dessen Schmalseite 12 angeordnet, wobei diese die Seite 10 nur teilweise überlappt. Das Tischteil 11 weist eine rechteckige Tischoberfläche 13 auf und ist mit ihrer parallel zur Schneidebene 7 angeordneten Längsseite 14 geringfügig beabstandet zum Portal 6 angeordnet, so daß das Tischteil 11 über die größte Länge der Seite 10 des Ausgangsfeldes 5 unmittelbar am Schneidetisch 1 anliegt. Die Tischfläche 13 des Tischteiles 11 bildet üblicherweise eine Ebene mit der Tischfläche 2 des Schneidetisches 1, wobei das Tischteil 11 aber anhebbar ist.
  • Benachbart zum Eingangsfeld 3 ist ein zweites Tischteil 15 angeordnet, das gleichfalls eine rechteckige Tischoberfläche 16 aufweist. Das Tischteil 15 grenzt mit seiner Längskante unmittelbar an das Eingangsfeld 3 an. Entsprechend der Breite des Portales 6 sind die beiden Tischteile 11 und 15 voneinander beabstandet, wobei den Raum zwischen den Tischteilen 11 und 15 ein Gehäuse 18 einnimmt, in dem ein in unmittelbarer Nähe der Schneidebene 7 in Längsrichtung des Portales 6 in den Raum zwischen dem Schneidmesser und dem Preßbalken verfahrbarer Seitenanleger gelagert ist. Das Gehäuse 18 ist oben eben ausgebildet und stellt damit quasi ein weiteres Tischteil mit einer Tischoberfläche 19 dar. Die Tischteile 11 und 15 sind mit ihren Tischflächen 13 und 16 auf das Niveau der Tischoberfläche 19 anhebbar.
  • Auf der dem Gehäuse 18 zugewandten Seite des Tischteiles 11 ist ein sich parallel zur Schneidebene 7 erstreckender, auf die Tischoberfläche 13 absenkbarer senkrecht zur Tischoberfläche 13 orientierter Anschlag 20 angeordnet. Senkrecht zu diesem befindet sich oberhalb des Tischteiles 11 ein weiterer Anschlag 21. In Längsrichtung des Tischteiles 11, somit in Richtung der Schneidebene 7 ist ein weiteres Portal 22 verfahrbar, das in Querrichtung des Tischteiles 11 angeordnet ist und über dessen Länge gesehen mit mehreren Saugelementen 23 versehen ist. Ein weiteres Portal 24 ist in Längsrichtung des Tischteiles 15, somit senkrecht zur Schneidebene 7 oberhalb dieses Tischteiles und des Gehäuses 18 bis zum Tischteil 11 hin verfahrbar. Das Portal 24 erstreckt sich in Querrichtung des Tischteiles 15 und weist gleichfalls über seine Länge diverse Saugelemente 25 auf. In Querrichtung des Tischteiles 15 ist eine Klemmeinrichtung 26 von der dem Eingangsfeld 3 abgewandten Seite dieses Tischteiles bis zum Vorschubsattel 8 verfahrbar. Die Klemmeinrichtung 26 weist in Längsrichtung des Tischteiles 15 gesehen zwei beabstandet zueinander angeordnete Klemmelemente 27 auf. Auf der dem Tischteil 15 abgewandten Seite ist der Schneidetisch 1 im Bereich seines Eingangsfeldes 3 mit einem Seitenanschlag 28 versehen.
  • Es sei nachstehend das erfindungsgemäße Verfahren zum Überführen des Gutes beschrieben:
    Es wird zunächst auf der Tischfläche 2 im Bereich des Eingangsfeldes 3 bei zurückgefahrenem Vorschubsattel 8 ein unbeschnittener Stapel aus blattförmigem Gut plaziert und am Seitenanschlag 28 ausgerichtet. Der unbeschnittene Stapel kann dabei über ein Greifersystem von einem Rütteltisch über das Tischteil 15 zum Schneidetisch 1 verbracht werden. Anschließend wird der Vorschubsattel 8 in Anlage mit dem Stapel gebracht und dieser in das Arbeitsfeld 4 vorgeschoben. Es erfolgen dann hintereinander Nutzenschnitte, bei denen der Stapel in mehrere Querstreifen zerlegt wird. In der Darstellung der Figur 1 sind diese Querstreifen mit der Bezugsziffer 32 bezeichnet. Auf gleichem Niveau, wie die Tischfläche 2 des Schneidetisches 1 ist die Tischfläche 13 des Tischteiles 11 positioniert. Auf das Tischteil 11 ist eine dünnwandige, plattenförmige Transportunterlage 29 gelegt, die um einen gewissen Abstand über die Längsseite 14 des Tischteiles 11 hinaussteht. Die Längsseiten 30 der Transportunterlage 29 sind parallel zur Längsseite 14 des Tischteiles 11 und die Querseiten 31 der Transportunterlage 29 parallel zur Schmalseite 12 des Tischteiles 11 ausgerichtet. Auf der Höhe der Längsseite 14 des Tischteiles 11 ist der Anschlag 20 auf die Transportunterlage 29 abgesenkt. Auf diese ist ferner der an den Anschlag 20 anstoßende, senkrecht hierzu positionierte Anschlag 21 abgesenkt. Oberhalb der dem Ausgangsfeld 5 abgewandten Hälfte des Tischteiles 11 ist das Portal 22 positioniert und es sind dessen Saugelemente 23 auf die Oberfläche der Transportunterlage 29 abgesenkt.
  • Die beim Schneiden anfallenden Querstreifen 32 werden nacheinander über die eine Ebene bildenden Tischflächen 2 und 13 auf die dünnwandige Transportunterlage 29 geschoben und dabei gleichzeitig um 90° gedreht, so daß sie, wie bezüglich des Tischteiles 11 zu entnehmen ist, senkrecht zur Schneidebene 7 zu liegen kommen. Das Verbringen der Querstreifen 32 vom Ausgangsfeld 4 des Schneidetisches 1 auf das Tischteil 11 kann dabei manuell erfolgen oder auch mittels eines Drehgreifers. Die einzelnen Querstreifen 32 werden nacheinander an den Anschlägen 20 und 21 ausgerichtet. Während des Beschickens der Transportunterlage 29 kann diese unter den nur lose aufliegenden Anschlägen 20 und 21 in Längsrichtung des Tischteiles 11 mittels der Saugelemente 23 bewegt werden, um so die Aufgabe der einzelnen Querstreifen 32 auf die Transportunterlage 29 zu erleichtern.
  • Figur 1 zeigt eine beladene Transportunterlage 29, auf der sieben Querstreifen 32 positioniert und an den Anschlägen 20 und 21 ausgerichtet sind. Zusammen mit dem Portal 22 und damit den Saugelementen 23 wird der zugeordnete Anschlag 21 dann vom Ausgangsfeld 6 weg verfahren, bis die dem Ausgangsfeld 5 zugeordnete Querseite 31 der Transportunterlage 29 mit der Längskante 17 des Tischteiles 15 fluchtet. Es werden dann die Tischteile 11 und 15 auf das Niveau der Tischoberfläche 19 des Gehäuses 18 angehoben, bezogen auf die Blickrichtung A nach Figur 1 ist der abgesenkte Zustand in Figur 2 gezeigt, der angehobene in Figur 3. Zuvor ist der Anschlag 20 horizontal aus dem Bereich der Transportunterlage 29 herausbewegt und es sind die dem Portal 22 zugeordneten Saugelemente 23 angehoben worden. Gleichzeitig mit dieser Hubbewegung wird, wie der Darstellung der Figur 2 zu entnehmen ist, das im Bereich des zweiten Tischteiles 15 angeordnete Portal 24 mit den Saugelementen 25 in Richtung des ersten Tischteiles 11 verfahren und die Saugelemente 25 dort auf den über das Tischteil 11 überstehenden Bereich 33 der Transportunterlage 29 abgesenkt. Wie der Darstellung der Figur 4 aus der gleichen Blickrichtung A zu entnehmen ist, wird daran anschließend die Transportunterlage mit dem auf diesem befindlichen Gut 34 vollständig auf das Tischteil 15 gezogen, wonach das Tischteil 15 wieder auf dessen Ausgangsniveau abgesenkt und die Saugelemente 25 außer Eingriff mit der Transportunterlage 29 gebracht werden. Auf der dem Eingangsfeld 3 abgewandten Seite der Transportunterlage 29 ergreifen die Klemmelemente 27 der Klemmeinrichtung 26 die Transportunterlage und schieben diese auf das Eingangsfeld 3 des Schneidetisches 1 und zwar so weit, bis der vorderste Querstreifen 32 am Seitenanschlag 28 anliegt. Es wird dann exakt hinter dem übergeschobenen Gut 34 ein parallel zum Seitenanschlag 24 angeordneter Anschlag 35 abgesenkt. Diese Verhältnisse sind teilweise in der Darstellung der Figur 5 gezeigt, die die Situation aus der Blickrichtung B gemäß Figur 1 zeigt. Nach dem Absenken des Anschlages 35 auf die Transportunterlage 29 verfährt die Klemmeinrichtung 26 wieder in Richtung des Tischteiles 15, womit die Transportunterlage 29 unter dem aus den einzelnen Querstreifen 32 gebildeten Gut 34 herausgezogen wird. Bei beibehaltener Blickrichtung B sind diese Verhältnisse in den Figuren 6 und 7 verdeutlicht. Die letztgenannte Figur verdeutlicht überdies, daß nach dem Erreichen der Ausgangsposition das erste Tischteil zusammen mit der Transportunterlage 29 wiederum auf das Niveau der Tischoberfläche 19 des Gehäuse 18 angehoben wird. Anschließend werden die Klemmleisten 27 von der Transportunterlage 29 gelöst. Die Figuren 8 bis 10 zeigen wiederum aus der Blickrichtung A die weiteren Verfahrensschritte zum Überführen der Transportunterlage 29 in deren Ausgangsstellung. Gemäß Figur 8 werden die Saugelemente 25 wieder auf die Transportunterlage 29 abgesenkt, es wird diese dann zum ersten Tischteil in deren Ausgangsstellung verschoben. Das Portal 24 mit den Saugelementen 25 wird in dessen Ausgangsstellung zurückgeführt, anschließend die beiden Tischteile 11 und 15 auf das Niveau des Schneidetisches 1 abgesenkt und der Anschlag 20 wieder ausgefahren. Anschließend erfolgt das erneute Beladen der Transportunterlage 29 mit Querstreifen 32. Während des beschriebenen Zurückfahrens der Transportunterlage zum ersten Tischteil 1 und nach dem Anheben des Anschlages 35 wird die Anlagefläche 9 des Vorschubsattels 8 mit der hinteren Seitenfläche 36 des nunmehr zum Schnitt anstehenden Gutes 34 in Anlage gebracht und das Gut entsprechend der gewünschten Stärke der nach dem Schnitt entstehenden Blöcke vorgeschoben.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Überführen von auf einem Ausgangsfeld einer Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut befindlichen, in Querstreifen geschnittenem Gut zu einem Eingangsfeld der Vorrichtung zum Zwecke des Schneidens dieses Gutes in Längsstreifen, wobei die Vorrichtung einen Schneidetisch mit einer Tischfläche, die ein Arbeitsfeld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbalken befinden, dahinter das Eingangsfeld zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes und davor das Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist, sowie eine dem Eingangsfeld zugeordnete Vorschubeinrichtung für das zu schneidende Gut vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das in Querstreifen (32) vorliegende, in Längsstreifen zu schneidende Gut (34) vom Ausgangsfeld (5) auf eine dünnwandige, plattenförmige Transportunterlage (29) verbracht wird, und die Transportunterlage (29) zusammen mit dem Gut (34) über mindestens einen seitlich der Vorrichtung angeordneten Tisch (11, 15), dessen Tischfläche (13, 16) niveaugleich zu der des Schneidetisches (1) der Vorrichtung anordbar ist, dem Eingangsfeld (3) der Vorrichtung zugeführt und dort bezüglich des Eingangsfeldes (3) ausgerichtet der Transportunterlage (29) entnommen wird, wobei das in Querstreifen vorliegende, in Längsstreifen zu schneidende Gut (34) beim Verbringen auf die Transportunterlage (29) oder zusammen mit der Transportunterlage (29) oder nach dem Entnehmen von der Transportunterlage (29) vor dem Längsschneiden aus der Querrichtung in die Längsrichtung gedreht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in Querstreifen vorliegende Gut (34) in Längsrichtung gedreht auf die Transportunterlage (29) verbracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportunterlage (29) benachbart dem Ausgangsfeld (5)' auf dem Tisch (11, 15) positioniert wird und ein parallel zur Schneidebene (7) angeordneter erster Ausrichtanschlag (20) und ein senkrecht zu diesem angeordneter zweiter Ausrichtanschlag (21) auf die Transportunterlage (29) abgesenkt werden, sowie das Gut (34) an den Anschlägen (20, 21) ausgerichtet wird, und nach dem Verfahren der Anschläge (20, 21) aus deren Anlageposition zum Gut (34) die Transportunterlage (29) mit dem Gut (34) in den Bereich des Eingangsfeldes (3) verfahren wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportunterlage (29) mit dem Gut (34) auf das Eingangsfeld (3) gegen einen diesem zugeordneten Seitenanschlag (28) verschoben wird und in Bewegungsrichtung der Transportunterlage (29) hinter das Gut (34) ein Anschlag (35) gefahren wird, sowie die Transportunterlage (29) in entgegengesetzter Bewegungsrichtung unter dem Gut (34) herausgezogen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Transportunterlage (29) nicht vollständig mit Gut (34) belegt ist und die Bewegung der Transportunterlage (29) mittels Saug- (23, 25) und/oder Greifeinrichtungen (27) erfolgt, die am nicht belegten Bereich der Transportunterlagen (29) an dieser angreifen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (11, 18, 15) mehrteilig ausgebildet ist und die Tischflächen (13, 16) der Tischteile (11, 15) bezüglich ihres Niveaus mit der Tischfläche (2) des Schneidetisches (1) anhebbar und/oder absenkbar sind.
  7. Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut, mit einem Schneidetisch mit einer Tischfläche, die ein Arbeitsfeld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbalken befinden, dahinter ein Eingangsfeld zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes und davor ein Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist und mit einer dem Eingansgfeld zugeordneten Vorschubeinrichtung für das zu schneidende Gut, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich des Schneidetisches (1) ein weiterer Tisch (11, 15) angeordnet ist, dessen Tischfläche (13, 16) niveaugleich mit der Tischfläche (2) des Schneidetisches (1) positionierbar ist, wobei ein Ende des Tisches (11, 15) benachbart zum Ausgangsfeld (5) und das andere Ende des Tisches (11, 15) benachbart zum Eingangsfeld (3) angeordnet ist und eine dünnwandige, plattenförmige Transportunterlage (29) zum Überführen des Gutes (34) vom Ausgangsfeld (5) zum Eingangsfeld (3) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (11, 15) seitlich des Ausgangsfeldes (5) ein erstes Tischteil (11) und seitlich des Eingangsfeldes (3) ein zweites Tischteil (15) aufweist, wobei die Tischteile (11, 15) in einer Ebene positionierbar sowie benachbart zueinander und zum Schneidetisch (1) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bereich (18) eines Tischteiles (11, 18, 15) als heb- und senkbarer, dem Arbeitsfeld (4) zugeordneter seitlicher Anleger ausgebildet ist, wobei dessen obere Fläche bei abgesenkten Tischteilen (11, 15) eine Ebene mit der Tischfläche (19) des verbleibenden Bereiches (18) dieses Tischteiles (11, 18, 15) bildet.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Tischteil (11) einen senkrecht zur Schneidebene (7) angeordneten Ausrichtanschlag (21) für das zu schneidende Gut (34) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Tischteil (11) einen parallel zur Schneidebene (7) angeordneten Ausrichtanschlag (20) für das zu schneidende Gut (34) aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausrichtanschlag (20) anhebbar und absenkbar ist.
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