ITBO20120361A1 - Metodo e macchina per il taglio di pannelli di legno o simili - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“METODO E MACCHINA PER IL TAGLIO DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILIâ€

La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili.

Nel settore della lavorazione di pannelli di legno, Ã ̈ noto realizzare una macchina sezionatrice comprendente una struttura di supporto definente un piano di appoggio sostanzialmente orizzontale per almeno un pannello di legno o simili; una stazione di taglio; almeno un dispositivo di avanzamento per avanzare i pannelli lungo il piano di appoggio ed attraverso la stazione di taglio in una prima direzione determinata; ed un dispositivo di taglio montato nella stazione di taglio e mobile in una seconda direzione perpendicolare alla prima direzione per eseguire il taglio dei pannelli.

Generalmente, la macchina sezionatrice comprende, inoltre, una stazione di orientamento provvista di una tavola rotante, che consente di ruotare il pannello di 90°, e permette al dispositivo di taglio di eseguire cicli di taglio composti da tagli con orientamenti differenti.

Dal momento che la citata tavola rotante presenta ingombri relativamente elevati, le macchine sezionatrici note del tipo sopra descritto sono relativamente ingombranti, complesse, e costose.

Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 10.

La presente invenzione à ̈ relativa, inoltre, ad un metodo per il taglio di pannelli di legno o simili.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per il taglio di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni da 11 a 15.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina sezionatrice della presente invenzione;

la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica schematica di un primo particolare della macchina sezionatrice della figura 1;

la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica schematica di un particolare della figura 2;

le figure da 4 a 6 sono tre viste prospettiche schematiche di un secondo particolare della macchina sezionatrice della figura 1 illustrato in tre differenti posizioni operative.

Con riferimento alla figura 1, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli 2 piani di legno o simili di forma sostanzialmente rettangolare limitati da due facce laterali 2a parallele fra loro e da due facce laterali 2b parallele fra loro e perpendicolari alle facce laterali 2a.

La macchina 1 presenta una struttura 3 di supporto comprendente due telai 4 a portale paralleli fra loro, ciascuno dei quali si estende in una direzione 5 orizzontale, e comprende due montanti 6, 7 verticali paralleli fra loro, che si estendono in una direzione 8 trasversale alla direzione 5, sono allineati ai corrispondenti montanti 6, 7 dell’altro telaio 4 in una direzione 9 orizzontale ortogonale alle direzioni 5 e 8, e sono collegati uno all’altro in corrispondenza delle loro estremità superiori da un longherone 10 orizzontale parallelo alla direzione 5 stessa.

I due telai 4 sono collegati uno all’altro da due traverse 11 parallele fra loro, le quali si estendono tra i montanti 6 parallelamente alla direzione 9, e da una traversa 12, che si estende tra i montanti 7 parallelamente alla direzione 9 stessa.

La struttura 3 comprende, inoltre, due dispositivi 13 di supporto, i quali sono disposti da bande opposte della traversa 12 nella direzione 5, definiscono, unitamente alla faccia superiore della traversa 12, un piano P di appoggio sostanzialmente orizzontale per i pannelli 2, e comprendono uno (nel seguito indicato con 13a) una pluralità di barre 14 a ruote piroettanti parallele fra loro ed alla direzione 5 e l’altro (nel seguito indicato con 13b) quattro bancali 15 paralleli fra loro ed alla direzione 5 stessa.

La macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 16 di taglio, la quale à ̈ ricavata in corrispondenza dei montanti 7, ed à ̈ provvista di un dispositivo 17 di taglio comprendente un carrello 18 motorizzato accoppiato in modo noto ad una guida 19 fissata ai montanti 7 parallelamente alla direzione 9 per compiere, rispetto alla struttura 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 9 stessa.

Il carrello 18 supporta una lama 20 ed un incisore 21 montati per ruotare attorno a rispettivi assi longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 5 e per compiere spostamenti rettilinei nella direzione 8 tra relative posizioni di riposo abbassate, in cui la lama 20 e l’incisore 21 sono disposti al disotto del piano P per consentire l’avanzamento dei pannelli 2 lungo il piano P, e relative posizioni operative sollevate, in cui la lama 20 e l’incisore 21 sporgono attraverso la traversa 12 al disopra del piano P stesso per eseguire il taglio dei pannelli 2.

La lama 20 e l’incisore 21 vengono, inoltre, spostati dal carrello 18 lungo un canale 22 di taglio parallelo alla direzione 9 con un moto rettilineo alternativo comprendente una corsa di andata, in cui l’incisore 21, disposto anteriormente alla lama 20 nella direzione 9 di avanzamento del carrello 18, esegue l’incisione del pannello 2 disposto sul piano P e la lama 20 esegue il taglio dei pannelli 2, ed una corsa di ritorno.

Il carrello 18 supporta, inoltre, un organo 23 di accostamento, il quale à ̈ disposto da banda opposta della lama 20 rispetto all’incisore 21, ed à ̈ mobile nella direzione 8 tra una posizione di riposo abbassata, in cui l’organo 23 à ̈ disposto al disotto del piano P, ed una posizione operativa sollevata, in cui l’organo 23 sporge al disopra del piano P per impegnare in maniera scorrevole il canale 22, disporsi a contatto dei pannelli 2, e posizionare correttamente i pannelli 2 nella direzione 9 contro una piastra 24 di fine-corsa.

Il dispositivo 17 coopera con un dispositivo 25 pressore comprendente due barre 26, le quali si estendono al disopra del piano P nella direzione 9, sono disposte da bande opposte del canale 22 nella direzione 5, e sono accoppiate in maniera scorrevole ai montanti 7 per compiere, rispetto ai montanti 7 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 8 da e verso una posizione operativa abbassata, in cui i pannelli 2 vengono bloccati sul piano P e vengono tagliati dal dispositivo 17 parallelamente alla direzione 9.

La macchina 1 comprende, inoltre, una unità 27 di presa e trasporto per avanzare i pannelli 2 lungo il piano P ed attraverso la stazione 16 in entrambi i versi della direzione 5.

L’unità 27 comprende una traversa 28 di supporto motorizzata, la quale si estende tra i due longheroni 10 nella direzione 9, à ̈ accoppiata in maniera scorrevole ai due longheroni 10 per compiere, rispetto ai longheroni 10 stessi e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 5, e supporta una pluralità di organi 29 di presa distribuiti lungo la traversa 28 nella direzione 9 stessa. Ciascun organo 29 à ̈ disposto tra due barre 14 fra loro adiacenti, à ̈ mobile, rispetto alla traversa 28, tra una posizione di riposo sollevata ed una posizione operativa abbassata, e comprende due ganasce mobili una rispetto all’altra tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un pannello 2.

Con riferimento alle figure 2 e 3, la traversa 28 supporta, inoltre, un organo 30 di presa rotante comprendente una slitta 31 accoppiata in maniera scorrevole ad una faccia inferiore della traversa 28 per compiere spostamenti rettilinei lungo una porzione della traversa 28 stessa evitando di interferire con gli organi 29.

La slitta 31 supporta due piattelli 32, i quali sono montati per ruotare, rispetto alla slitta 31, attorno ad un asse 33 di rotazione parallelo alla direzione 8, e sono mobili tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un pannello 2.

A proposito di quanto sopra esposto à ̈ opportuno precisare che l’organo 30 à ̈ mobile nella direzione 9 su un’area in corrispondenza della quale le barre 14 sono prive delle ruote piroettanti per permettere il passaggio dell’organo 30 stesso.

La macchina 1 comprende, infine, un dispositivo di rilevamento (non illustrato), nella fattispecie una fotocellula, atta a rilevare la posizione del pannello 2 nella direzione 9 ed a consentire di posizionare l’organo 30 in corrispondenza di un vertice del pannello 2 stesso. Nella fattispecie, la citata fotocellula (non illustrata) à ̈ montata sulla slitta 31.

Il funzionamento della macchina 1 verrà ora descritto con riferimento alle figure da 4 a 6, ipotizzando il taglio di un solo pannello 2, ed a partire da un istante in cui: l’unità 27 di presa e trasporto riceve in ingresso il pannello 2 disposto sul piano P con le facce laterali 2a parallele alla direzione 9 e con le facce laterali 2b parallele alla direzione 5;

l’organo 30 viene spostato in corrispondenza di uno dei vertici del pannello 2 in risposta ad un segnale del citato dispositivo di rilevamento (non illustrato); e

il pannello 2 viene afferrato dall’organo 30 in corrispondenza del vertice e da parte degli organi 29 in corrispondenza della faccia laterale 2a.

A questo punto, il pannello 2 viene avanzato dall’unità 27 a valle del canale 22 di taglio ed al disopra dei bancali 15; l’organo 23 di accostamento viene spostato nella sua posizione operativa sollevata ed a contatto della faccia 2a trattenuta dagli organi 29, 30; e gli organi 29 vengono spostati nelle loro posizioni di rilascio (figura 4).

Successivamente, combinando gli spostamenti dell’unità 27 e, quindi, dell’organo 30 nella direzione 5 con gli spostamenti del carrello 18 e, quindi, dell’organo 23 nella direzione 9, il pannello 2 viene ruotato di 90° attorno all’asse 33 in modo da disporsi con le facce laterali 2a parallele alla direzione 5 e con le facce laterali 2b parallele alla direzione 9 (figure 5 e 6).

Al termine della rotazione attorno all’asse 33, il pannello 2 viene posizionato correttamente all’interno di parte degli organi 29, i quali vengono spostati nelle loro posizioni di serraggio ed avanzano il pannello 2 attraverso la stazione 16 per consentire al dispositivo 17 di eseguire il taglio del pannello 2 stesso.

Secondo alcune varianti non illustrate:

l’organo 30 à ̈ fisso nella direzione 9 ed il pannello 2 viene posizionato correttamente nella direzione 9 con un suo vertice in corrispondenza dell’organo 30 manualmente o tramite un dispositivo di carico della macchina 1;

il pannello 2 viene ruotato attorno all’asse 33 combinando gli spostamenti della traversa 28 nella direzione 5 con gli spostamenti dell’organo 30 nella direzione 9 in modo da mantenere il pannello 2 a contatto di un organo di appoggio definito dall’organo 23 o, per esempio, dall’asta di uscita di un cilindro attuatore montato al disotto del piano P; e

quando il pannello 2 presenta dimensioni relativamente elevate, l’organo 30 viene spostato nella direzione 9 per evitare che il pannello 2 urti contro i montanti 7.

La macchina 1 presenta alcuni vantaggi principalmente discendenti dal fatto che la rotazione dei pannelli 2 viene eseguita sfruttando l’unità 27 di presa e trasporto e l’organo 23 di accostamento, vale a dire dispositivi già presenti sulle macchine sezionatrici attualmente in commercio, e senza richiedere il montaggio e l’utilizzo di alcuna attrezzatura ausiliaria.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1.- Macchina per il taglio di pannelli (2) di legno o simili, la macchina comprendendo una struttura di supporto [3] definente un piano di appoggio (P) per i pannelli (2); una stazione di taglio (16); almeno un dispositivo di avanzamento (27) mobile lungo la struttura di supporto (3) per spostare almeno un pannello (2) lungo il piano di appoggio (P) ed attraverso la stazione di taglio (16) in una prima direzione (5), il dispositivo di avanzamento (27) comprendendo una traversa di supporto (28) parallela ad una seconda direzione (9) sostanzialmente perpendicolare alla prima direzione (5) ed una pluralità di organi di presa (29, 30) distribuiti lungo la traversa di supporto (28) per afferrare il pannello (2) in corrispondenza di una sua faccia laterale (2a), almeno un detto organo di presa (29, 30) essendo un organo di presa rotante (30) montato per ruotare attorno ad un asse di rotazione (33) perpendicolare al detto piano di appoggio (P); ed un dispositivo di taglio [17] montato nella stazione di taglio (16) e mobile nella seconda direzione (9) per effettuare il taglio dei pannelli (2); ed essendo caratterizzata dal fatto che l’organo di presa rotante (30) à ̈ mobile lungo la traversa di supporto [28] nella seconda direzione (9). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1 e comprendente, inoltre, un dispositivo di rilevamento per rilevare la posizione nella seconda direzione (9) di almeno una delle estremità della faccia laterale (2a). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 2, in cui l’organo di presa rotante (30) à ̈ mobile lungo la traversa di supporto (28) nella seconda direzione (9) in risposta ad un segnale del dispositivo di rilevamento. 4.- Macchina secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui il dispositivo di rilevamento à ̈ montato sull’organo di presa rotante (30) per spostarsi nella seconda direzione (9). 5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, almeno un organo di appoggio (23) atto a disporsi a contatto della faccia laterale (2a). 6.- Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui l’organo di appoggio (23) à ̈ mobile nella seconda direzione (9). 7.- Macchina secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui la stazione di taglio (16) presenta un canale di taglio [22] ricavato attraverso il piano di appoggio (P) nella seconda direzione (9); il dispositivo di taglio (17) comprendendo un carrello motorizzato (18) montato al disotto del piano di appoggio (P) ed almeno una lama (20) mobile in una terza direzione (8) sostanzialmente perpendicolare al piano di appoggio (P) tra una posizione di riposo abbassata, in cui la lama (20) à ̈ sostanzialmente disposta al disotto del piano di appoggio (P), ed una posizione operativa sollevata, in cui la lama (20) sporge al disopra del piano di appoggio (P) ed impegna in maniera scorrevole il canale di taglio (22). 8.- Macchina secondo la rivendicazione 7, in cui l’organo di appoggio (23) à ̈ montato sul detto carrello motorizzato (18). 9.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascun detto organo di presa (29, 30) comprende due ganasce mobili tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del pannello (2). 10.- Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui ciascuna ganascia dell’organo di presa rotante (30) comprende un piattello (32) montato per ruotare attorno al detto asse di rotazione (33). 11.- Metodo per il taglio di pannelli (2) di legno o simili in una macchina comprendente una struttura di supporto (3) definente un piano di appoggio (P) per i pannelli (2); una stazione di taglio (16); almeno un dispositivo di avanzamento (27) mobile lungo la struttura di supporto (3) per spostare almeno un pannello (2) lungo il piano di appoggio (P) ed attraverso la stazione di taglio (16) in una prima direzione (5), il dispositivo di avanzamento (27) comprendendo una traversa di supporto (28) parallela ad una seconda direzione (9) sostanzialmente perpendicolare alla prima direzione (5) ed una pluralità di organi di presa (29, 30) distribuiti lungo la traversa di supporto (28) per afferrare il pannello (2) in corrispondenza di una sua prima faccia laterale (2a), almeno un detto organo di presa essendo un organo di presa rotante (30) montato per ruotare attorno ad un asse di rotazione (33) perpendicolare al detto piano di appoggio (P); ed un dispositivo di taglio (17) montato nella stazione di taglio (16) e mobile nella seconda direzione [9] per effettuare il taglio dei pannelli (2); il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: afferrare il pannello (2) in corrispondenza di una estremità della detta prima faccia laterale (2a) tramite l’organo di presa rotante (30); spostare almeno un organo di appoggio (23) a contatto della prima faccia laterale (2a); e spostare il pannello (2) attorno all’asse di rotazione (33) dell’organo di presa rotante (30) combinando gli spostamenti dell’organo di presa rotante (30) nelle dette prima e seconda direzione (5, 9) o combinando gli spostamenti dell’organo di presa rotante (30) nella prima direzione (5) con gli spostamenti dell’organo di appoggio (23) nella seconda direzione (9). 12.- Metodo secondo la rivendicazione 11 e comprendente, inoltre, la fase di: spostare l’organo di presa rotante (30) nella seconda direzione (9) in corrispondenza della detta estremità. 13.- Metodo secondo la rivendicazione 11 o 12 e comprendente, inoltre, le fasi di: rilevare la posizione della detta estremità nella seconda direzione (9); e spostare l’organo di presa rotante (30) nella seconda direzione (9) in corrispondenza della detta estremità. 14.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 13, in cui il pannello (2) viene ruotato attorno al detto asse di rotazione (33) in modo da spostare una seconda faccia laterale (2b) del pannello (2) perpendicolare alla prima faccia (2a) all’interno di almeno un organo di presa (29) differente dall’organo di presa rotante (30). 15.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 11 a 14, in cui il dispositivo di taglio (17) comprende un carrello motorizzato (18) montato al disotto del piano di appoggio (P) ed almeno una lama (20) mobile in una terza direzione (8) sostanzialmente perpendicolare al piano di appoggio (P) tra una posizione di riposo abbassata, in cui la lama (20) à ̈ sostanzialmente disposta al disotto del piano di appoggio (P), ed una posizione operativa sollevata, in cui la lama (20) sporge al disopra del piano di appoggio (P) ed impegna in maniera scorrevole un canale di taglio (22) parallelo alla seconda direzione (9); il metodo comprendendo, inoltre, la fase di: spostare l’organo di appoggio (23) nella seconda direzione (9) tramite il detto carrello motorizzato (18).