ITBO20130208A1 - Macchina per il taglio di pannelli di legno o simili - Google Patents

Macchina per il taglio di pannelli di legno o simili

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ITBO20130208A1 IT000208A ITBO20130208A ITBO20130208A1 IT BO20130208 A1 ITBO20130208 A1 IT BO20130208A1 IT 000208 A IT000208 A IT 000208A IT BO20130208 A ITBO20130208 A IT BO20130208A IT BO20130208 A1 ITBO20130208 A1 IT BO20130208A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

DESCRIZIONE
“MACCHINA PER IL TAGLIO DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILIâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili.
Nel settore della lavorazione di pannelli di legno, Ã ̈ noto realizzare una macchina sezionatrice comprendente una struttura di supporto definente un piano di appoggio sostanzialmente orizzontale per almeno un pannello di legno o simili; una stazione di taglio; almeno un dispositivo di avanzamento per avanzare i pannelli lungo il piano di appoggio ed attraverso la stazione di taglio in una prima direzione; ed un dispositivo di taglio montato nella stazione di taglio per spostarsi in una seconda direzione e lungo un piano di taglio perpendicolari alla prima direzione ed eseguire il taglio dei pannelli.
La macchina sezionatrice à ̈ provvista, inoltre, di un dispositivo pressore comprendente due traverse, che si estendono nella seconda direzione, sono disposte da bande opposte del piano di taglio nella prima direzione, e sono mobili perpendicolarmente al piano di appoggio tra una posizione di serraggio dei pannelli contro il piano di appoggio ed una posizione di rilascio.
La macchina sezionatrice presenta, inoltre, un dispositivo di aspirazione per aspirare trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dal dispositivo di taglio.
Generalmente, il dispositivo di aspirazione comprende almeno una bocca di aspirazione, che à ̈ montata tra le due traverse del dispositivo pressore, ed à ̈ mobile nella seconda direzione con la stessa legge di moto del dispositivo di taglio.
La macchina sezionatrice comprende, inoltre, un dispositivo di fine-corsa parallelo alla prima direzione, ed un dispositivo allineatore montato tra le traverse del dispositivo pressore per spostarsi nella seconda direzione e posizionare correttamente i pannelli a contatto del dispositivo di fine-corsa.
Le macchine per il taglio di pannelli di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che, a causa della presenza della bocca di aspirazione all’interno del dispositivo pressore, le due traverse del dispositivo pressore devono essere montate ad una distanza relativamente elevata l’una dall’altra.
Le macchine per il taglio di pannelli di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano, inoltre, l’ulteriore inconveniente costituito dal fatto che la contemporanea presenza della bocca di aspirazione e del dispositivo allineatore all’interno del dispositivo pressore limita fortemente le corse della bocca di aspirazione e del dispositivo allineatore nella seconda direzione.
Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
la figura 1 Ã ̈ una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina sezionatrice della presente invenzione;
la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina sezionatrice della figura 1;
la figura 3 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, del particolare della figura 2; la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica schematica di un particolare delle figure 2 e 3; e
la figura 5 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di una variante del particolare delle figure 2 e 3.
Con riferimento alla figura 1, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli 2 piani di legno o simili di forma sostanzialmente rettangolare.
La macchina 1 presenta una struttura 3 di supporto di forma allungata, la quale si estende in una direzione 4 sostanzialmente orizzontale, definisce un piano P di appoggio per almeno un pannello 2, e comprende una coppia di longheroni 5 longitudinali di guida paralleli fra loro ed alla direzione 4 stessa.
La macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 6 di taglio ricavata in corrispondenza di una coppia di montanti 7 verticali, i quali sono disposti da bande opposte dei longheroni 5 in una direzione 8 orizzontale trasversale alla direzione 4, e si estendono in una direzione 9 ortogonale alle direzioni 4 e 8.
Secondo quanto illustrato nelle figure 1, 2, e 3, la stazione 6 Ã ̈ provvista di un dispositivo 10 di taglio comprendente un carrello 11 motorizzato accoppiato in modo scorrevole alla struttura 3 per compiere, rispetto alla struttura 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 8.
Il carrello 11 supporta una lama 12 ed un incisore 13 montati per ruotare attorno a rispettivi assi 14 longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 4 e per compiere spostamenti rettilinei nella direzione 9 tra relative posizioni di riposo abbassate, in cui la lama 12 e l’incisore 13 sono disposti al disotto del piano P per consentire l’avanzamento dei pannelli 2 lungo il piano P, e relative posizioni operative sollevate, in cui la lama 12 e l’incisore 13 sporgono al disopra del piano P stesso per eseguire il taglio dei pannelli 2.
La lama 12 e l’incisore 13 vengono, inoltre, spostati dal carrello 11 lungo un piano 15 di taglio parallelo alla direzione 8 con un moto rettilineo alternativo comprendente una corsa di andata, in cui l’incisore 13, disposto anteriormente alla lama 12 nella direzione 8 di avanzamento del carrello 11, esegue l’incisione del pannello 2 disposto sul piano P e la lama 12 esegue il taglio dei pannelli 2, ed una corsa di ritorno.
Con riferimento alla figura 1, la macchina 1 comprende, inoltre, una unità 16 di presa e trasporto per avanzare i pannelli 2 lungo il piano P ed attraverso la stazione 6 in entrambi i versi della direzione 4.
L’unità 16 comprende una traversa 17 di supporto motorizzata, la quale si estende tra i due longheroni 5 nella direzione 8, ed à ̈ accoppiata in maniera scorrevole ai due longheroni 5 per compiere, rispetto ai longheroni 5 stessi e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 4.
La traversa 17 supporta una pluralità di organi 18 di presa, i quali sono distribuiti lungo la traversa 17 nella direzione 8, sono selettivamente mobili, rispetto alla traversa 17, tra una posizione di riposo sollevata ed una posizione operativa abbassata, e comprendono, ciascuno, due rispettive ganasce mobili una rispetto all’altra tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un pannello 2.
Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 3, il dispositivo 10 coopera con un dispositivo 19 pressore, il quale à ̈ montato al disopra del piano P, si estende tra i due montanti 7 nella direzione 8, e comprende due traverse 20 mobili, rispetto al piano P, con rispettive leggi di moto fra loro indipendenti nella direzione 9.
Ciascuna traversa 20 comprende un profilato 21 superiore di forma quadrilatera, il quale si estende nella direzione 8, e presenta una feritoia 22, che à ̈ ricavata attraverso, e lungo, il profilato 21 nella direzione 8, ed à ̈ sostanzialmente chiusa da una guarnizione 23 allungata elasticamente deformabile fissata al profilato 21 in corrispondenza di un proprio bordo 24 superiore.
Ciascuna traversa 20 comprende, inoltre, una piastra 25 sostanzialmente piana, la quale sporge verso il basso dal profilato 21, si estende sostanzialmente ortogonalmente alla direzione 4, e presenta una pluralità di aperture 26 allineate fra loro nella direzione 8.
Le due piastre 25 sono disposte da bande opposte del piano 15 di taglio nella direzione 4, e sono limitate lateralmente nella direzione 4 da rispettive facce 27 interne affacciate fra loro e da rispettive facce 28 esterne opposte alle relative facce 27.
Le aperture 26 ricavate attraverso le due piastre 25 definiscono parte di un dispositivo 29 di aspirazione comprendente, inoltre, due collettori di aspirazione definiti dai profilati 21, un dispositivo pneumatico aspirante noto e non illustrato collegato con i profilati 21, e due bocche 30 di aspirazione associate, ciascuna, ad una rispettiva traversa 20.
Con riferimento alla figura 4, ciascuna bocca 30 presenta la forma di un corpo scatolato, e comprende una sezione 31 di ingresso affacciata alle relative aperture 26 ed una sezione 32 di uscita, che sporge all’interno della relativa feritoia 22, e si estende tra la relativa guarnizione 23 e la relativa piastra 25.
Ciascuna bocca 30 Ã ̈ accoppiata in maniera scorrevole alla faccia 28 esterna della relativa piastra 25 per compiere, rispetto alla relativa traversa 20 e sotto la spinta di un relativo dispositivo 33 di azionamento, spostamenti rettilinei nella direzione 8 con una legge di moto indipendente dalla legge di moto del carrello 11.
In uso, le due traverse 20 vengono spostate nella direzione 9 da una posizione di riposo sollevata in una posizione operativa abbassata, in cui le due piastre 25 bloccano i pannelli 2 contro il piano P o in cui, nella fattispecie illustrata nella figura 3 e relativa al taglio di un refilo 34 anteriore o posteriore di ciascun pannello 2, le due piastre 25 vengono spostate una a contatto dei pannelli 2 e l’altra a contatto del piano P.
Una volta spostato il dispositivo 19 pressore nella sua posizione operativa abbassata, il dispositivo 10 di taglio e le due bocche 30 di aspirazione vengono spostati nella direzione 8 per consentire al dispositivo 10 di tagliare i pannelli 2 ed alle bocche 30 di aspirare trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dal dispositivo 10 stesso.
A questo proposito à ̈ opportuno precisare che:
trucioli e/o sfridi di lavorazione vengono aspirati dal dispositivo 29 di aspirazione, in successione e nell’ordine, tra le due traverse 20, attraverso le aperture 26, lungo le bocche 30 dalle relative sezioni 31 di ingresso alle relative sezioni 32 di uscita, ed infine lungo i collettori di aspirazione definiti dai profilati 21; e
ciascuna apertura 26 à ̈ parzialmente chiusa da una rete protettiva (non illustrata) atta ad evitare l’aspirazione nelle bocche 30 di sfridi di lavorazione ingombranti, che possono compromettere il corretto funzionamento del dispositivo 29 sia in termini di capacità di aspirazione delle bocche 30, sia in termini di capacità di spostamento delle bocche 30 stesse.
Secondo alcune varianti non illustrate:
le due traverse 20 vengono eliminate e sostituite con un’unica traversa comprendente un unico profilato superiore del tutto analogo al profilato 21 e due piastre del tutto analoghe alle piastre 25; e
le aperture 26 sono ricavate attraverso una parete di chiusura superiore, la quale si estende tra le traverse 20, ed à ̈ impegnata in maniera scorrevole dalla sezione 31 di ingresso delle bocche 30.
La variante illustrata nella figura 5 differisce da quanto illustrato nelle figure da 1 a 4 unicamente per il fatto che la stazione 6 di taglio à ̈ provvista, inoltre, di un dispositivo 35 allineatore per posizionare correttamente i pannelli 2 nella direzione 8 contro un dispositivo di fine-corsa noto e non illustrato.
Il dispositivo 35 comprende due organi 36 allineatori, i quali sono montati da bande opposte delle traverse 20 nella direzione 4, e sono mobili nella direzione 8 con rispettive leggi di moto indipendenti dalle leggi di moto delle bocche 30.
A questo proposito, Ã ̈ opportuno precisare che le bocche 30 e gli organi 36 sono mobili nella direzione 8 lungo rispettivi percorsi di avanzamento fra loro paralleli e distinti e, quindi, lungo tutte le traverse 20.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1.- Macchina per il taglio di pannelli (2) di legno o simili, la macchina comprendendo una struttura di supporto (3) definente un piano di appoggio (P) per i pannelli (2); una stazione di taglio (6), la quale à ̈ provvista di un dispositivo di taglio (10) montato per spostarsi in una prima direzione (8) ed in un piano di taglio (15) ortogonale al piano di appoggio (P), ed à ̈ provvista, inoltre, di un dispositivo pressore (19) montato per spostarsi tra una posizione di serraggio dei pannelli (2) contro il piano di appoggio (P) ed una posizione di rilascio; ed un dispositivo di aspirazione (29) per aspirare trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dal dispositivo di taglio (10), il dispositivo di aspirazione (29) comprendendo almeno una bocca di aspirazione (30) mobile nella prima direzione (8); ed essendo caratterizzata dal fatto che il dispositivo pressore (19) presenta almeno una apertura (26) per il passaggio di trucioli e/o sfridi di lavorazione; la bocca di aspirazione (30) essendo montata all’esterno del dispositivo pressore (19) in posizione affacciata alla detta apertura (26) per aspirare trucioli e/o sfridi di lavorazione all’interno del dispositivo pressore (19) ed attraverso l’apertura (26) stessa. 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo pressore (19) comprende due traverse (20) disposte da bande opposte del piano di taglio (15) in una seconda direzione (4) trasversale alla prima direzione (8) ed una piastra di chiusura superiore estendentesi tra le traverse (20) stesse; la detta apertura (26) essendo ricavata attraverso la detta piastra di chiusura superiore. 3.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo pressore (19) comprende due traverse (20) disposte da bande opposte del piano di taglio (15) in una seconda direzione (4) trasversale alla prima direzione (8); la detta apertura (26) essendo ricavata attraverso una delle dette traverse (20). 4.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di aspirazione (29) comprende un collettore di aspirazione (21), il quale à ̈ ricavato nel dispositivo pressore (19) parallelamente alla prima direzione (8), e presenta una feritoia di aspirazione (22) ricavata attraverso il dispositivo pressore (19) parallelamente alla prima direzione (8) stessa. 5.- Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui la bocca di aspirazione (30) comprende una sezione di ingresso (31) affacciata alla detta apertura (26) ed una sezione di uscita (32) impegnata nella detta feritoia di aspirazione (22) per alimentare trucioli e/o sfridi di lavorazione, in successione e nell’ordine, all’interno del dispositivo pressore (19), attraverso la detta apertura (26), lungo la bocca di aspirazione (30), e lungo il collettore di aspirazione (21). 6.- Macchina secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui il dispositivo di aspirazione (29) comprende, inoltre, almeno una guarnizione (23) elasticamente deformabile, la quale si estende lungo il dispositivo pressore (19) nella prima direzione (8) per chiudere la feritoia di aspirazione (22), ed à ̈ impegnata in maniera scorrevole dalla bocca di aspirazione (30). 7.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la bocca di aspirazione (30) comprende una sezione di ingresso (31) affacciata alla detta apertura (26) ed una sezione di uscita (32) collegata con un impianto pneumatico di aspirazione. 8.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la bocca di aspirazione (30) à ̈ accoppiata in maniera scorrevole al dispositivo pressore (19) per compiere spostamenti rettilinei lungo il dispositivo pressore (19) stesso nella prima direzione (8). 9.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo pressore (19) presenta almeno una pluralità di dette aperture (26). 10.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, un dispositivo di fine-corsa parallelo ad una seconda direzione (4) trasversale alla prima direzione (8) ed un dispositivo allineatore (35) mobile nella prima direzione (8) per posizionare correttamente i pannelli (2) contro il dispositivo di fine-corsa. 11.- Macchina secondo la rivendicazione 10, in cui la bocca di aspirazione (30) ed il dispositivo allineatore (35) sono mobili nella prima direzione (8) lungo rispettivi percorsi fra loro paralleli e distinti. 12.- Macchina secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui il dispositivo allineatore (35) à ̈ montato sul dispositivo di taglio (10). 13.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di aspirazione (29) comprende due bocche di aspirazione (30) disposte da bande opposte del dispositivo pressore (19) in una seconda direzione (4) trasversale alla prima direzione (8) ed affacciate, ciascuna, ad almeno una rispettiva detta apertura (26). 14.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo pressore (19) comprende due traverse (20), le quali sono disposte da bande opposte del piano di taglio (15) in una seconda direzione (4) trasversale alla prima direzione (8), sono mobili in una terza direzione (9) sostanzialmente ortogonale alle dette prima e seconda direzione (8, 4) con la medesima legge di moto, e portano collegata, ciascuna, una rispettiva detta bocca di aspirazione (30). 15.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 13, in cui il dispositivo pressore (19) comprende due traverse (20), le quali sono disposte da bande opposte del piano di taglio (15) in una seconda direzione (4) trasversale alla prima direzione (8), sono mobili in una terza direzione (9) sostanzialmente ortogonale alle dette prima e seconda direzione (8, 4) con rispettive leggi di moto fra loro indipendenti, e portano collegata, ciascuna, una rispettiva detta bocca di aspirazione (30). 16.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, almeno un dispositivo di avanzamento (16) per avanzare i pannelli (2) attraverso la stazione di taglio (6) in una seconda direzione (4) trasversale alla prima direzione (8).
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