ITBO20120268A1 - Macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
“MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE DI COMPONENTI DI LEGNO O SIMILIâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili.
In particolare, la presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili del tipo comprendente un basamento definente un piano di appoggio per un pannello di legno o simili; un dispositivo di presa, che à ̈ atto a trattenere il pannello in corrispondenza di una sua faccia laterale, ed à ̈ mobile in una prima direzione orizzontale per avanzare il pannello sul piano di appoggio; ed almeno una testa operatrice mobile in una seconda direzione orizzontale trasversale alla prima direzione per consentire ad un utensile innestato sulla testa operatrice di separare almeno un componente dal pannello stesso.
Dal momento che il pannello viene trattenuto dal dispositivo di presa unicamente in corrispondenza della citata faccia laterale, le macchine per la realizzazione di componenti di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che, quando l’utensile penetra nel pannello, il pannello può flettere lateralmente sul piano di appoggio a causa di tensioni residue interne al materiale compromettendo il corretto taglio dei componenti.
Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare una macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;
le figure 2 e 3 sono due viste prospettiche schematiche, con parti asportate per chiarezza, di un primo particolare della macchina della figura 1;
la figura 4 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un secondo particolare della macchina della figura 1;
la figura 5 Ã ̈ una vista prospettica schematica di un particolare della figura 4;
la figura 6 Ã ̈ una vista prospettica schematica di un particolare della figura 5; e
la figura 7 Ã ̈ una vista prospettica schematica di una variante della macchina della figura 1.
Con riferimento alla figura 1, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per la realizzazione di componenti (non illustrati) a partire da un pannello 2 di legno o simili di forma sostanzialmente rettangolare limitato da due facce maggiori 3 parallele fra loro, da due facce laterali 4 minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3, e da due facce laterali 5 minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3 e 4.
La macchina 1 comprende un basamento 6 di forma allungata, il quale si estende in una direzione 7 orizzontale, e comprende, a sua volta, tre dispositivi 8, 9, e 10 di supporto, che sono disposti in successione uno all’altro nella direzione 7, e sono complanari fra loro per definire un piano P di appoggio, sul quale il pannello 2 viene disposto con le facce 5 parallele alla direzione 7 e con le facce 4 perpendicolari alla direzione 7 stessa.
Il dispositivo 8 comprende una pluralità di barre a rulli (non illustrate) parallele fra loro ed alla direzione 7; il dispositivo 10 comprende un bancale 11 orizzontale; ed il dispositivo 9 à ̈ disposto tra i dispositivi 8 e 10 e comprende un bancale 12 orizzontale.
Secondo quanto illustrato nelle figure 5 e 6, il bancale 12 à ̈ limitato superiormente da una superficie 13 piana complanare al piano P, e presenta una pluralità di canali 14 di avanzamento paralleli fra loro, i quali si estendono nella direzione 7, e si aprono verso l’esterno in corrispondenza della superficie 13.
Il bancale 12 presenta, inoltre, un canale 15 di taglio, il quale si estende attraverso i canali 14 in una direzione 16 orizzontale trasversale alla direzione 7, e si apre verso l’esterno in corrispondenza della superficie 13.
Il bancale 12 à ̈ provvisto, inoltre, di una cavità 17 ricavata al disotto del canale 15 nella direzione 16, e di un dispositivo 18 di chiusura alloggiato all’interno della cavità 17 per chiudere i canali 14 da bande opposte del canale 15 nella direzione 7.
Il dispositivo 18 comprende una traversa 19 di supporto, la quale si estende all’interno della cavità 17 nella direzione 16, à ̈ mobile, rispetto al basamento 6, in una direzione 20 verticale ortogonale alle direzioni 7 e 16, ed à ̈ provvista di una pluralità di piastre 21 di chiusura sporgenti verso l’alto dalla traversa 19 stessa.
Ciascuna piastra 21 presenta una forma sostanzialmente ad U con concavità rivolta verso l’alto, e viene spostata dalla traversa 19 nella direzione 20 tra una posizione operativa sollevata, in cui la piastra 21 si dispone all’interno di un relativo canale 14 per chiudere il canale 14 stesso da bande opposte del canale 15 nella direzione 7, ed una posizione di riposo abbassata, in cui la piastra 21 si dispone all’esterno del relativo canale 14 per aprire il canale 14 stesso nella direzione 7.
Con riferimento alle figure 1 e 2, la macchina 1 comprende, inoltre, un dispositivo 22 di presa e trasporto atto ad avanzare il pannello 2 nella direzione 7.
Il dispositivo 22 comprende due longheroni 23 di guida longitudinali paralleli fra loro, i quali si estendono nella direzione 7, sono disposti da bande opposte dei dispositivi 8 e 9 nella direzione 16, e supportano una traversa 24, che si estende nella direzione 16, ed à ̈ accoppiata in maniera scorrevole ai longheroni 23 per compiere, rispetto ai longheroni 23 stessi, spostamenti rettilinei in entrambi i versi della direzione 7.
Il dispositivo 22 comprende, inoltre, una pluralità di organi 25 di presa, i quali sono distribuiti lungo la traversa 24 per afferrare il pannello 2 in corrispondenza di una delle facce 4, e comprendono, ciascuno, una rispettiva ganascia 26 inferiore ed una rispettiva ganascia 27 superiore mobile tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del pannello 2.
Ciascun organo 25 si estende tra due barre a rulli (non illustrate) del dispositivo 8, e ciascuna ganascia 26 si estende al disotto del piano P, ed à ̈ allineata ad un relativo canale 14 nella direzione 7.
Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 3, il dispositivo 22 à ̈ provvisto, inoltre, di un ulteriore organo 28 di presa, il quale à ̈ accoppiato in maniera scorrevole al basamento 6 per compiere, rispetto al basamento 6, spostamenti rettilinei nella direzione 7, à ̈ rivolto verso il pannello 2 nella direzione 16, e comprende una ganascia 29 inferiore ed una ganascia 30 superiore mobile tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di una delle facce 5.
La macchina 1 comprende, inoltre, una unità 31 operatrice, la quale à ̈ montata in corrispondenza del canale 15 di taglio, e presenta una traversa 32, che si estende nella direzione 16, e supporta, nella fattispecie, una testa 33 operatrice.
La testa 33 Ã ̈ mobile lungo la traversa 32 nella direzione 16, e supporta un elettromandrino 34, il quale si estende nella direzione 20, Ã ̈ accoppiato in maniera scorrevole alla testa 33 per compiere, rispetto alla testa 33 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 20, e porta innestato un utensile 35 allineato al canale 15 nella direzione 20.
L’elettromandrino 34 à ̈ disposto tra due pressori 36 paralleli fra loro, i quali si estendono nella direzione 16, sono montati da bande opposte del canale 15 nella direzione 7, e sono mobili nella direzione 20 tra una posizione di serraggio, in cui il pannello 2 viene bloccato contro il piano P per consentire all’utensile 35 di lavorare il pannello 2 nella direzione 16, ed una posizione di rilascio.
L’organo 28 supporta, inoltre, una bocca 37 di aspirazione, la quale à ̈ collegata con un dispositivo pneumatico aspirante noto e non illustrato per aspirare almeno parte dei trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dall’utensile 35, ed à ̈ mobile con l’organo 28 stesso nella direzione 7.
Le piastre 21 sono disposte, normalmente, nelle loro posizioni operative sollevate in modo da chiudere i canali 14 nella direzione 7 e convogliare trucioli e/o sfridi di lavorazione generati dall’utensile 35 lungo il canale 15 nella direzione 16, e vengono spostate dalla traversa 19 nelle loro posizioni di riposo abbassate per consentire agli organi 25 di avanzare attraverso il canale 15 di taglio e di rilasciare il pannello 2 sul dispositivo 10 di supporto.
In uso, combinando gli spostamenti del pannello 2 nella direzione 7 con gli spostamenti della testa 33 nella direzione 16, l’utensile 35 separa una pluralità di componenti (non illustrati) dal pannello 2.
La presenza degli organi 25 di presa e dell’organo 28 di presa consente di trattenere il pannello 2 sia in corrispondenza delle facce 4 e nella direzione 7, sia in corrispondenza delle facce 5 e nella direzione 16, garantisce una corretta azione dell’utensile 35, ed impedisce al pannello 2 di flettere lateralmente sul piano P, in particolare quando l’utensile 35 penetra nel pannello 2.
La variante illustrata nella figura 7 differisce da quanto illustrato nelle figure precedenti unicamente per il fatto che, in essa, la testa 33 operatrice viene eliminata e sostituita con due teste 38 operatrici mobili lungo la traversa 32 in maniera indipendente una dall’altra.
Ciascuna testa 38 supporta un elettromandrino 39, il quale à ̈ del tutto analogo all’elettromandrino 34, porta innestato un utensile 40 del tutto analogo all’utensile 35, ed à ̈ provvisto di una piastra 41 di guida, che si estende in un piano verticale ortogonale alla direzione 16, ed à ̈ montata tra l’utensile 40 ed il dispositivo 10 di supporto nella direzione 7.
La piastra 41 presenta uno spessore, misurato parallelamente alla direzione 16, al massimo pari al diametro dell’utensile 40, ed à ̈ accoppiata in maniera scorrevole alla testa 38 per spostarsi nella direzione 20 tra una posizione operativa abbassata, in cui la piastra 41 à ̈ allineata all’utensile 40 nella direzione 7, ed una posizione di riposo sollevata.
In uso, a seguito dell’avanzamento del pannello 2 nella direzione 7, gli utensili 40 delle due teste 38 definiscono due facce 42 di un componente (non illustrato) parallele fra loro ed alla direzione 7 stessa. Le due facce 42 impegnano progressivamente un canale di avanzamento, il quale à ̈ definito tra le piastre 41, consente all’organo 28 di rilasciare il pannello 2, e garantisce una corretta azione degli utensili 40 impedendo al pannello 2 di flettere lateralmente sul piano P.
Una volta realizzate le facce 42, le piastre 41 vengono spostate nelle loro posizioni di riposo sollevate, ed almeno una testa 38 viene spostata nella direzione 16 per separare il componente (non illustrato) dal pannello 2.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1.- Macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili a partire da un pannello (2) piano limitato da una prima faccia laterale (5) parallela ad una prima direzione (7) e da una seconda faccia laterale (4) parallela ad una seconda direzione (16) perpendicolare alla prima direzione (7) stessa, la macchina comprendendo mezzi di supporto (8, 9, 10) definenti un piano di appoggio (P) per il pannello (2); un primo dispositivo di presa (25) atto a trattenere il pannello (2) in corrispondenza della seconda faccia laterale (4); ed almeno una testa operatrice (33; 38) per la lavorazione del pannello (2); il primo dispositivo di presa (25) e la testa operatrice (33; 38) essendo mobili uno rispetto all’altra almeno nella prima direzione (7) per consentire alla testa operatrice (33; 38) di separare almeno un componente dal pannello (2); ed essendo caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, un secondo dispositivo di presa (28) atto a trattenere il pannello (2) in corrispondenza della prima faccia laterale (5). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui la testa operatrice (33; 38) ed il secondo dispositivo di presa (28) sono mobili una rispetto all’altro nella prima direzione (7). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ciascun detto primo e secondo dispositivo di presa (25, 28) comprende almeno un organo a pinza provvisto di due ganasce (26, 27, 29, 30) mobili tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del pannello (2). 4.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuna detta testa operatrice (33; 38) à ̈ fissa nella prima direzione (7), ed i detti primo e secondo dispositivo di presa (25, 28) sono mobili nella prima direzione (7) stessa. 5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente due dette teste operatrici (38) per separare dal pannello (2) un componente limitato da due terze facce laterali (42) parallele alla prima direzione (7); ciascuna testa operatrice (38) comprendendo un utensile (40) atto a realizzare una relativa detta terza faccia laterale (42), ed un dispositivo di guida (41), il quale à ̈ parallelo alla prima direzione (7), à ̈ allineato, in uso, al relativo utensile (40) nella prima direzione (7), e definisce, unitamente al dispositivo di guida (41) dell’altra testa operatrice (38), un canale di avanzamento impegnato in maniera scorrevole dalle dette terze facce laterali (42). 6.- Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui ciascun dispositivo di guida (41) comprende una piastra di guida, la quale si estende parallelamente alla prima direzione (7), e presenta uno spessore, misurato parallelamente alla seconda direzione (16), al massimo pari al diametro del relativo detto utensile (40). 7.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuna detta testa operatrice (33; 38) à ̈ mobile nella seconda direzione (16); un dispositivo pressore (36) essendo previsto per serrare il pannello (2) contro il piano di appoggio (P) almeno durante il taglio del pannello (2) nella seconda direzione (16) stessa. 8.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il primo dispositivo di presa (25) comprende almeno un organo a pinza comprendente, a sua volta, una ganascia inferiore (26) ed una ganascia superiore (27) mobili tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del pannello (2); i mezzi di supporto (8, 9, 10) presentando, per ciascun detto organo a pinza, un rispettivo ulteriore canale di avanzamento (14), il quale si estende nella prima direzione (7), si apre verso l’esterno in corrispondenza del piano di appoggio (P), ed à ̈ impegnato in maniera scorrevole dalla relativa ganascia inferiore (26). 9.- Macchina secondo la rivendicazione 8, in cui i mezzi di supporto (8, 9, 10) presentano, inoltre, un canale di taglio (15), il quale si estende nella seconda direzione (16) ed attraverso i detti ulteriori canali di avanzamento (14), ed à ̈ impegnato da un utensile (35; 40) di almeno una detta testa operatrice (33; 38); un dispositivo di chiusura (18) essendo previsto per chiudere i detti ulteriori canali di avanzamento (14) nella prima direzione (7). 10.- Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui il dispositivo di chiusura (18) comprende, per ciascun detto ulteriore canale di avanzamento (14), almeno un rispettivo organo di chiusura (21) mobile tra una posizione operativa sollevata, in cui l’organo di chiusura (21) sporge all’interno del relativo ulteriore canale di avanzamento (14) per chiudere il relativo ulteriore canale di avanzamento (14) nella prima direzione (7), ed una posizione di riposo abbassata, in cui l’organo di chiusura (21) à ̈ disposto all’esterno del relativo ulteriore canale di avanzamento (14). 11.- Macchina secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui il dispositivo di chiusura (18) à ̈ conformato in modo da chiudere ciascun detto ulteriore canale di avanzamento (14) nella prima direzione (7) da bande opposte del canale di taglio (15). 12.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il secondo dispositivo di presa (28) supporta una bocca di aspirazione (37) per l’aspirazione di trucioli e/o sfridi di lavorazione.
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