IT202000024955A1

IT202000024955A1 - Metodo e macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili

Info

Publication number: IT202000024955A1
Application number: IT102020000024955A
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Lattanzi
Original assignee: Lorenzo Lattanzi
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2022-04-22
Also published as: EP3988267A1

Description

Testo allegato alla domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:

?METODO E MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE DI COMPONENTI DI LEGNO O SIMILI?

La presente invenzione ? relativa ad una macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili.

In particolare, la presente invenzione ? relativa ad una macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili del tipo comprendente un basamento definente un piano di appoggio per un pannello di legno o simili; un dispositivo di presa, che ? atto a trattenere il pannello in corrispondenza di una sua faccia laterale, ed ? mobile in una prima direzione orizzontale per avanzare il pannello sul piano di appoggio; ed almeno una testa operatrice mobile in una seconda direzione orizzontale trasversale alla prima direzione per consentire ad un utensile innestato sulla testa operatrice di separare almeno un componente dal pannello stesso.

Dal momento che il pannello viene trattenuto dal dispositivo di presa unicamente in corrispondenza della citata faccia laterale, le macchine per la realizzazione di componenti di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che, quando l?utensile penetra nel pannello, il pannello pu? flettere lateralmente sul piano di appoggio a causa della spinta esercitata dall?utensile stesso e a causa di tensioni residue interne al materiale compromettendo il corretto taglio dei componenti.

Scopo della presente invenzione ? di realizzare una macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;

le figure 2,3,4,6 sono quattro viste prospettiche schematiche, con parti asportate per chiarezza, di un primo particolare della macchina della figura 1; e

le figure 5 e 7 sono delle viste prospettiche schematiche di due varianti della macchina della figura 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 ? indicata, nel suo complesso, una macchina per la realizzazione di componenti C a partire da un pannello 2 di legno o simili di forma sostanzialmente rettangolare limitato da due facce maggiori 3 parallele fra loro, da due facce laterali 4 minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3, e da due facce laterali 5 minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3 e 4. La macchina 1 comprende un basamento 6 di forma allungata, il quale si estende in una direzione 7 orizzontale, e comprende, a sua volta, tre dispositivi 8, 9, e 10 di supporto, che sono disposti in successione uno all?altro nella direzione 7, e sono complanari fra loro per definire un piano P di appoggio, sul quale il pannello 2 viene disposto con le facce 5 parallele alla direzione 7 e con le facce 4 perpendicolari alla direzione 7 stessa. Il dispositivo 8 comprende una pluralit? di barre a rulli (non illustrate) parallele fra loro ed alla direzione 7; il dispositivo 10 comprende un convogliatore 11 a nastro rivestito di spazzole orizzontale;

ed il dispositivo 9 ? disposto tra i dispositivi 8 e 10 e comprende un bancale 12 orizzontale. Secondo quanto illustrato nella figura 1, il bancale 12 ? limitato superiormente da una superficie 13 piana complanare al piano P, e presenta una pluralit? di canali 14 di avanzamento paralleli fra loro, i quali si estendono nella direzione 7, e si aprono verso l?esterno in corrispondenza della superficie 13. Con riferimento alle figure 1 e 2, la macchina 1 comprende, inoltre, un dispositivo 22 di presa e trasporto atto ad avanzare il pannello 2 nella direzione 7.

Il dispositivo 22 comprende due longheroni 23 di guida longitudinali paralleli fra loro, i quali si estendono nella direzione 7, sono disposti da bande opposte dei dispositivi 8 e 9 nella direzione 16, e supportano una traversa 24, che si estende nella direzione 16, ed ? accoppiata in maniera scorrevole ai longheroni 23 per compiere, rispetto ai longheroni 23 stessi, spostamenti rettilinei in entrambi i versi della direzione 7.

Il dispositivo 22 comprende, inoltre, una pluralit? di organi 25 di presa, i quali sono distribuiti lungo la traversa 24 per afferrare il pannello 2 in corrispondenza di una delle facce 4, e comprendono, ciascuno, una rispettiva ganascia 26 inferiore ed una rispettiva ganascia 27 superiore mobile tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del pannello 2. Ciascun organo 25 si estende tra due barre a rulli (non illustrate) del dispositivo 8, e ciascuna ganascia 26 si estende al disotto del piano P, ed ? allineata ad un relativo canale 14 nella direzione 7. Secondo quanto illustrato nella figura 1, la macchina 1 comprende inoltre, un secondo dispositivo 28 di presa e trasporto, rivolto verso il pannello 2 nella direzione 7.

Il dispositivo 28 comprende una traversa 43, la quale ? supportata dai longheroni 23 di guida, si estende nella direzione 16, ed ? accoppiata in maniera scorrevole ai longheroni 23, per compiere rispetto ai longheroni 23 stessi, spostamenti rettilinei in entrambi i versi della direzione 7. Il dispositivo 28 comprende inoltre, nella fattispecie, due slitte 46 accoppiate in maniera scorrevole alla traversa 43, per compiere rispetto alla traversa 43 spostamenti rettilinei in entrambi i versi della direzione 16. Il dispositivo 28 comprende a sua volta due slitte 44 che si sviluppano nella direzione 7, sono accoppiate in maniera scorrevole alle rispettive slitte 46, per compiere spostamenti relativi rispetto alle slitte 46 in direzione 7. Il dispositivo 28 comprende inoltre due dispositivi di presa 47 per il pannello 2 accoppiati in maniera scorrevole alle rispettive slitte 44, per compiere spostamenti in direzione 20, tra una posizione di lavoro in presa sul pannello 2 ed una posizione sollevata, per permettere al dispositivo 28 stesso di scavalcare il componente C da esso trasferito al convogliatore 11 a nastro ed afferrare il pannello 2. I due dispositivi di presa 47 sono, nella fattispecie, costituiti da una ganascia 29 inferiore ed una ganascia 30 superiore mobile tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di una delle facce 4 (4*). ? opportuno precisare che le facce 4* sono parallele o coincidenti alla faccia 4 del pannello 2 e vengono generate dai tagli del pannello 2 lungo la direzione 16.

La macchina 1 comprende, inoltre, una unit? 31 operatrice, la quale ? montata in corrispondenza del canale 15 di taglio, e presenta una traversa 32, che si estende nella direzione 16, e supporta, nella fattispecie, una testa 33 operatrice. La testa 33 ? mobile lungo la traversa 32 nella direzione 16, e supporta un elettromandrino 34, il quale si estende nella direzione 20, ? accoppiato in maniera scorrevole alla testa 33 per compiere, rispetto alla testa 33 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 20, e porta innestato un utensile 35 allineato al canale 15 nella direzione 20. L?elettromandrino 34 ? disposto a fianco del pressore 36 nella direzione 7, il quale si estende nella direzione 16, ? montato tra la traversa 24 e il canale 15 nella direzione 7, ed ? mobile nella direzione 20 tra una posizione di serraggio, in cui il pannello 2 viene bloccato contro il piano P per consentire all?utensile 35 di lavorare il pannello 2 nella direzione 16, ed una posizione di rilascio. In uso, combinando gli spostamenti del pannello 2 nella direzione 7 con gli spostamenti della testa 33 nella direzione 16, l?utensile 35 separa una pluralit? di componenti C dal pannello 2.

La presenza del dispositivo 28 di presa, in aggiunta agli organi 25, consente di trattenere il pannello 2 in corrispondenza di entrambe le facce 4 (4*), garantisce una corretta azione dell?utensile 35, ed impedisce al pannello 2 di flettere lateralmente sul piano P, in particolare quando l?utensile 35 penetra nel pannello 2, durante l?avanzamento del pannello in direzione 7; inoltre consente di trasferire il componente C separato dal pannello 2 sul convogliatore 11 a nastro, mantenendolo in presa, con benefici in termini di produttivit? ed economicit?.

La variante illustrata nella figura 7 differisce da quanto illustrato nelle figure 1,2,3,4 e 6 unicamente per il fatto che, in essa, la testa 33 operatrice viene eliminata e sostituita con due teste 38 operatrici mobili lungo la traversa 32 in maniera indipendente una dall?altra.

Ciascuna testa 38 supporta un elettromandrino 39, il quale ? del tutto analogo all?elettromandrino 34, porta innestato un utensile 40 del tutto analogo all?utensile 35. In uso, a seguito dell?avanzamento del pannello 2 nella direzione 7, gli utensili 40 delle due teste 38 definiscono due facce 42 di un componente (non illustrato) parallele fra loro ed alla direzione 7 stessa. L?organo 28 trattiene il pannello 2, in corrispondenza delle facce 4 (4*) e garantisce una corretta azione degli utensili 40 impedendo al pannello 2 di flettere lateralmente sul piano P, durante l?avanzamento del pannello 2 in direzione 7.

? utile precisare che quando i due dispositivi di presa movimentano insieme il pannello 2, il dispositivo 28 si muove con la stessa legge di moto del dispositivo 22.

Nella variante di figura 5, il dispositivo 28 ? costituito dal dispositivo 45, ovvero da un organo di bloccaggio aspirante in comunicazione fluidodinamica con un dispositivo di aspirazione, attraverso un condotto di alimentazione.

Claims

RIVENDICAZIONI

1.- Macchina per la realizzazione di componenti di legno o simili a partire da un pannello (2) piano limitato da una prima faccia laterale (5) parallela ad una prima direzione (7) e da una coppia di seconde facce laterali (4,4*) fra loro opposte e parallele ad una seconda direzione (16) perpendicolare alla prima direzione (7) stessa, la macchina comprendendo mezzi di supporto (8, 9, 10) definenti un piano di appoggio (P) per il pannello (2); un primo dispositivo di presa (25) atto a trattenere il pannello (2) in corrispondenza di una detta seconda faccia laterale (4); ed almeno una testa operatrice (33; 38) per la lavorazione del pannello (2); il primo dispositivo di presa (25) e la testa operatrice (33; 38) essendo mobili uno rispetto all?altra almeno nella prima direzione (7) per consentire alla testa operatrice (33; 38) di separare almeno un componente dal pannello (2); ed essendo caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, un secondo dispositivo di presa (28) atto a trattenere il pannello (2) in corrispondenza dell?altra detta seconda faccia laterale (4,4*).

2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui la testa operatrice (33; 38) ed il secondo dispositivo di presa (28) sono mobili una rispetto all?altro nella prima direzione (7).

3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ciascun detto primo e secondo dispositivo di presa (25, 28) comprende almeno un organo a pinza provvisto di due ganasce (26, 27, 29, 30) mobili tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del pannello (2).

4.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuna detta testa operatrice (33; 38) ? fissa nella prima direzione (7), ed i detti primo e secondo dispositivo di presa (25, 28) sono mobili nella prima direzione (7) stessa.

5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente due dette teste operatrici (38) per separare dal pannello (2) un componente limitato da due terze facce laterali (42) parallele alla prima direzione (7); ciascuna testa operatrice (38) comprendendo un utensile (40) atto a realizzare una relativa detta terza faccia laterale (42).

6.- Macchina secondo le rivendicazioni 1 o 2 in cui il secondo dispositivo di presa (28) ? costituito da un organo di presa aspirante (45) in comunicazione fluidodinamica con un dispositivo di aspirazione.

7.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuna detta testa operatrice (33;38) ? mobile nella seconda direzione (16); un dispositivo pressore (36) essendo previsto per serrare il pannello (2) contro il piano di appoggio (P) almeno durante il taglio del pannello (2) nella seconda direzione (16) stessa.

8.- Macchina secondo la rivendicazione 3, in cui il primo dispositivo di presa (25) e il secondo dispositivo di presa (28) comprendono almeno un organo a pinza comprendente, a sua volta, una ganascia inferiore (26, 29) ed una ganascia superiore (27, 30) mobili tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del pannello (2); i mezzi di supporto (9) presentando una pluralit? di canali di avanzamento (14), i quali si estendono nella prima direzione (7), si aprono verso l?esterno in corrispondenza del piano di appoggio (P), e sono impegnati in maniera scorrevole dalle ganasce inferiori (26,29) di rispettivi organi a pinza.

9.- Macchina secondo la rivendicazione 8, in cui i mezzi di supporto (9) presentano, inoltre, un canale di taglio (15), il quale si estende nella seconda direzione (16) ed attraverso i detti ulteriori canali di avanzamento (14), ed ? impegnato da un utensile (35; 40) di almeno una detta testa operatrice (33; 38).

10.- Macchina secondo qualsiasi rivendicazione in cui il secondo dispositivo di presa (28) comprende un organo di presa (45,47) mobile nella seconda direzione (16).

11.- Metodo per la realizzazione di componenti C di legno o simili a partire da un pannello (2) piano limitato da una prima faccia laterale (5) parallela ad una prima direzione (7) e da una coppia di seconde facce laterali (4,4*) fra loro opposte e parallele ad una seconda direzione (16) perpendicolare alla prima direzione (7) stessa ed in una macchina comprendente una stazione di taglio provvista di almeno una testa operatrice (33; 38) per la lavorazione del pannello (2);

il metodo comprendendo la fase di:

- trattenere il pannello (2) in corrispondenza di una detta faccia laterale (4) mediante un primo dispositivo di presa (22);

ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, le fasi di:

- trattenere il pannello (2) in corrispondenza dell?altra detta seconda faccia (4,4*) mediante un secondo dispositivo di presa (28);

- spostare la testa operatrice (33,38) ed un assieme definito dal pannello (2), dal primo dispositivo di presa (22), e dal secondo dispositivo di presa (28) una rispetto all?altra in almeno una delle dette prima e seconda direzione (7,16) per consentire alla testa operatrice (33,38) di separare almeno un componente dal pannello (2).

12.- Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui la macchina comprende, inoltre, una stazione di trasferimento dei componenti separati dal pannello (2); il metodo comprendendo inoltre la fase di:

- spostare il componente dalla stazione di taglio nella stazione di trasferimento tramite il secondo dispositivo di presa (28).

13.- Metodo secondo la rivendicazione 12, in cui il componente viene trasferito tramite il secondo dispositivo di presa dalla stazione di taglio ad un dispositivo convogliatore della stazione di trasferimento.