ITBO20100331A1 - Metodo e macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili, in particolare componenti per infissi - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

del Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo:

"METODO E MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI COMPONENTI DI LEGNO 0 SIMILI, IN PARTICOLARE COMPONENTI PER INFISSI"

La presente invenzione è relativa ad una macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili, in particolare componenti per infissi.

Nella trattazione che segue, il termine infissi verrà utilizzato per identificare porte, finestre, ed ante di mobili comprendenti una lastra di chiusura, per esempio di vetro, montata all'interno di un telaio di supporto anulare definito, normalmente, da una pluralità di componenti di legno o simili collegati fra loro.

Nel settore della lavorazione di componenti di legno per infissi, è noto realizzare una macchina del tipo comprendente un basamento allungato provvisto di due longheroni di guida paralleli ad una prima direzione sostanzialmente orizzontale; una pluralità di traverse montate tra i longheroni di guida parallelamente ad una seconda direzione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla prima direzione; almeno una morsa di serraggio montata su ciascuna traversa per bloccare almeno un componente; ed un carroponte, che si estende al disopra del basamento nella seconda direzione, è provvisto di una testa operatrice per la lavorazione dei componenti, ed è mobile lungo il basamento nella prima direzione.

Le macchine per la lavorazione di componenti di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che, a causa della presenza di un solo carroponte, tali macchine, benché supercollaudate, presentano una versatilità ed una flessibilità relativamente ridotte.

Per ovviare agli inconvenienti sopra esposti, sono state realizzate macchine comprendenti un primo carroponte provvisto di una testa operatrice per la lavorazione dei componenti ed un secondo carroponte provvisto di un gruppo di presa e trasporto per alimentare i componenti nelle morse di serraggio e prelevare i componenti dalle morse di serraggio stesse.

Anche tali macchine presentano, tuttavia, una produttività relativamente ridotta in quanto capaci di eseguire la lavorazione di un solo componente alla volta.

Scopo della presente invenzione è di realizzare una macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili, in particolare componenti per infissi, che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili, in particolare componenti per infissi, come rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 5.

La presente invenzione è relativa, inoltre, ad un metodo per la lavorazione di componenti di legno o simili, in particolare componenti per infissi.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la lavorazione di componenti di legno o simili, in particolare componenti per infissi, come rivendicato nelle rivendicazioni da 6 a 17.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;

la figura 2 è una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, della macchina della figura 1; e

la figura 3 illustra schematicamente, in elevazione laterale e con parti asportate per chiarezza, una modalità di funzionamento della macchina delle figure 1 e 2.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di componenti 2 di legno per infissi, ciascuno dei quali presenta una forma parallelepipeda allungata, ed è limitato da due facce 3 di estremità parallele ed opposte fra loro, da due facce 4 laterali parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3, e da due facce 5 laterali parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3 e 4.

La macchina 1 comprende un basamento 6 allungato, il quale si estende in una direzione 7 orizzontale, è conformato sostanzialmente ad U, presenta due longheroni 8 laterali di guida paralleli alla direzione 7, e supporta una pluralità di traverse 9, che verranno nel seguito indicate con il termine di "piani di lavoro", si estendono tra i longheroni 8 in una direzione 10 orizzontale trasversale alla direzione 7, e sono accoppiate in maniera scorrevole ai longheroni 8 per essere spostate, manualmente o tramite rispettivi dispositivi di azionamento noti e non illustrati, lungo i longheroni 8 stessi nella direzione 7.

I piani di lavoro 9 supportano una pluralità di morse 11 di serraggio, la cui disposizione sui relativi piani di lavoro 9 dipende sostanzialmente dalle dimensioni dei componenti 2 da lavorare e dalle lavorazioni da eseguire sui componenti 2 stessi, mobili tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un componente 2.

Il basamento 6 supporta, inoltre, un primo carroponte 12 comprendente un montante 13 verticale, il quale è accoppiato in modo noto al basamento 6 per compiere, lungo il basamento 6 stesso e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 7, e porta collegata ad una sua estremità libera una traversa 14, che si estende al disopra del basamento 6 nella direzione 10, ed è limitata da due facce 15, 16 laterali fra loro opposte sostanzialmente ortogonali alla direzione 10 stessa.

Il carroponte 12 supporta una testa 17 operatrice di tipo noto, la quale è montata sulla faccia 15, ed è accoppiata in modo noto alla traversa 14 per compiere, lungo la traversa 14 stessa e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 10.

La testa 17 comprende, nella fattispecie, un elettromandrino 18, il quale presenta un asse 19 longitudinale parallelo ad una direzione 20 verticale ortogonale alle direzioni 7 e 10, è atto a ricevere e trattenere un utensile di fresatura noto e non illustrato, ed è montato in modo noto sulla testa 17 per compiere, rispetto alla testa 17, spostamenti rettilinei nella direzione 20; ed un gruppo 21 di foratura, che è montato in modo noto sulla testa 17 per compiere, rispetto alla testa 17, spostamenti rettilinei nella direzione 20, ed è provvisto di una pluralità di punte a forare (non illustrate) per l'esecuzione di forature parallele alle direzioni 7 e/o 10 e/o 20.

Il carroponte 12 supporta, inoltre, un magazzino 22 portautensili, il quale è chiuso ad anello attraverso il montante 13, e consente la sostituzione degli utensili (non illustrati) e delle punte a forare (non illustrate) montati sull'elettromandrino 18 e, rispettivamente, sul gruppo 21 di foratura, ed un gruppo 23 di presa e trasporto per trasferire i componenti 2 nelle morse 11 e prelevare i componenti 2 dalle morse 11 stesse.

Il gruppo 23 comprende un braccio 24 di supporto, il quale sporge dalla faccia 16 nella direzione 7, è accoppiato in modo noto alla traversa 14 per compiere, lungo la traversa 14 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 10, ed è provvisto di una coppia di pinze 25 di presa, che sono accoppiate in modo noto al braccio 24 per compiere, rispetto al braccio 24 stesso, spostamenti rettilinei nelle direzioni 7 e 20, e comprendono, ciascuna, una rispettiva ganascia superiore ed una rispettiva ganascia inferiore mobili una rispetto all'altra nella direzione 20 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un componente 2.

Il basamento 6 supporta, inoltre, un secondo carroponte 26 comprendente un montante 27 verticale, il quale è accoppiato in modo noto allo stesso lato del basamento 6 per compiere, lungo il basamento 6 stesso e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 7, e porta collegata ad una sua estremità libera una traversa 28, che si estende al disopra del basamento 6 nella direzione 10, ed è limitata da due facce 29, 30 laterali fra loro opposte sostanzialmente ortogonali alla direzione 10 stessa, e di cui la faccia 29 è affacciata alla faccia 15.

Il carroponte 26 supporta una testa 31 operatrice di tipo noto, la quale è montata sulla faccia 29, ed è accoppiata in modo noto alla traversa 28 per compiere, lungo la traversa 28 stessa e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 10.

La testa 31 comprende, nella fattispecie, un elettromandrino 32, il quale presenta un asse 33 longitudinale parallelo alla direzione 20, è atto a ricevere e trattenere un utensile di fresatura noto e non illustrato, ed è montato in modo noto sulla testa 31 per compiere, rispetto alla testa 31, spostamenti rettilinei nella direzione 20; un gruppo 34 di foratura, che è montato in modo noto sulla testa 31 per compiere, rispetto alla testa 31, spostamenti rettilinei nella direzione 20, ed è provvisto di una pluralità di punte a forare (non illustrate) per l'esecuzione di forature parallele alle direzioni 7 e/o 10 e/o 20; ed un magazzino 35 portautensili per sostituire l'utensile (non illustrato) di volta in volta montato sull'elettromandrino 32.

In uso, il gruppo 23 di presa e trasporto alimenta nelle morse 11 di serraggio almeno un componente 2, preferibilmente almeno due componenti 2, ed i componenti 2 vengono bloccati all'interno delle morse 11 parallelamente alla direzione 7, con le facce 3 sostanzialmente ortogonali alla direzione 7 stessa, ed in modo tale che una della facce 4 (nel seguito indicata con 4a) di ciascun componente 2 sporga all'esterno delle morse 11 nella direzione 10.

A questo punto, le due teste 17, 31 operatrici dei due carroponti 12, 26 eseguono contemporaneamente due lavorazioni per asportazione di truciolo di uno stesso componente 2 o di due componenti 2 differenti. Le teste 17, 31 eseguono quindi contemporaneamente, per esempio, la fresatura delle due facce 3 di un componente 2 nella direzione 10, oppure la foratura delle due facce 3 di un componente 2 nella direzione 7, oppure la foratura di due porzioni distinte della faccia 4a di un componente 2 nella direzione 10, oppure la profilatura longitudinale delle facce 4a di due componenti 2 nella direzione 7, oppure la fresatura o la foratura della faccia 3 di un componente 2 e la fresatura o la foratura della faccia 4a di un altro componente 2.

Una volta terminata la lavorazione delle facce 4a, il gruppo 23 preleva i componenti 2 dalle morse 11 e li alimenta nuovamente nelle morse 11 stesse in modo da consentire la lavorazione delle facce 4 (nel seguito indicate con 4b) opposte alle facce 4a.

Secondo una modalità operativa non illustrata, il gruppo 23 di presa e trasporto alimenta nelle morse 11 di serraggio quattro componenti 2, vale a dire tutti i componenti 2 di un infisso, i quali vengono lavorati secondo una combinazione delle lavorazioni sopra descritte.

Secondo la modalità operativa illustrata nella figura 3, l'utensile (non illustrato) montato sull'elettromandrino 32 viene sostituito con una pinza 36 di presa, la quale coopera con le pinze 25 del gruppo 23 e con un convogliatore 37 a rulli allineato al basamento 6 nella direzione 7 per alimentare nelle morse 11 un componente 2 di lunghezza relativamente elevata. In particolare, il componente 2 viene in primo luogo afferrato da almeno una pinza 25 in corrispondenza di una sua estremità anteriore sporgente dal convogliatore 37 nella direzione 7, viene quindi avanzato dal gruppo 23 nella direzione 7, viene successivamente disimpegnato dalle pinze 25 ed afferrato dalla pinza 36 in corrispondenza della sua estremità anteriore, viene poi afferrato dalle pinze 25 in corrispondenza di un suo punto intermedio, e viene infine avanzato dalle pinze 25 e 36 nelle morse 11.

La presenza dei due carroponti 12 e 26 e delle due teste 17 e 31 operatrici, la posizione delle due teste 17 e 31 sulle facce 15 e 29 fra loro affacciate, lo spostamento dei carroponti 12 e 26 secondo rispettive leggi di moto fra loro indipendenti nella direzione 7, e lo spostamento delle teste 17 e 31 secondo rispettive leggi di moto fra loro indipendenti nella direzione 10 conferiscono alla macchina 1 una flessibilità, una versatilità, e, quindi, una produttività relativamente elevate. In particolare, la posizione delle teste 17 e 31 consente di lavorare componenti 2 di dimensioni relativamente ridotte.

Claims (1)

1. R IV E N D I CA Z I O N I 1.- Macchina per la lavorazione di componenti (2) di legno o simili, in particolare componenti (2) per infissi, la macchina comprendendo un basamento (6) estendentesi in una prima direzione (7) determinata; una pluralità di barre di supporto (9), le quali sono parallele fra loro e ad una seconda direzione (10) trasversale alla prima direzione (7), e sono mobili lungo il basamento (6) nella prima direzione (7) stessa; almeno una morsa di serraggio (11) montata su ciascuna barra di supporto (9); e due carroponti (12, 31), ciascuno dei quali è mobile lungo il basamento (6) nella prima direzione (7), e comprende, a sua volta, una traversa (14, 28), la quale si estende al disopra del basamento (6) nella seconda direzione (10), ed è allineata alla traversa (14, 28) dell'altro carroponte (12, 31) nella prima direzione (7); ed essendo caratterizzata dal fatto che ciascun carroponte (12, 31) è provvisto di una testa operatrice (17, 31) per la lavorazione dei componenti (2); ciascuna testa operatrice (17, 31) essendo affacciata alla traversa (14, 28) dell'altro carroponte (12, 31) per consentire alle due teste operatrici (17, 31) di eseguire contemporaneamente rispettive lavorazioni per asportazione di truciolo di almeno un componente (2). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1 e comprendente, inoltre, un primo gruppo di presa e trasporto (23) montato su un primo detto carroponte (12) per alimentare i componenti (2) nelle morse di serraggio (11) e prelevare i componenti (2) dalle morse di serraggio (11) stesse. 3.- Macchina secondo la rivendicazione 2 e comprendente, inoltre, un secondo gruppo di presa e trasporto (36), il quale è montato su un secondo detto carroponte (26), e coopera con il primo gruppo di presa e trasporto (23) per alimentare i componenti (2) nelle morse di serraggio (11) e prelevare i componenti (2) dalle morse di serraggio (11) stesse. 4.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuna testa operatrice (17, 31) comprende almeno un elettromandrino (18, 32) atto a ricevere e trattenere un utensile di fresatura. 5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascuna testa operatrice (17, 31) comprende almeno un gruppo di foratura (21, 34) per forare orizzontalmente e/o verticalmente i componenti (2). 6.- Metodo per la lavorazione di componenti (2) di legno o simili, in particolare componenti (2) per infissi, in una macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5; il metodo comprendendo le fasi di: bloccare almeno un componente (2) all'interno di almeno una morsa di serraggio (11); ed eseguire una prima lavorazione per asportazione di truciolo tramite una prima detta testa operatrice (17); ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, la fase di: eseguire, contemporaneamente alla prima lavorazione, una seconda lavorazione per asportazione di truciolo tramite una seconda detta testa operatrice (31). 7.- Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui le dette prima e seconda lavorazione vengono eseguite contemporaneamente sullo stesso componente (2). 8.- Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui le dette prima e seconda lavorazione vengono eseguite contemporaneamente su un primo e, rispettivamente, un secondo componente (2). 9.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 8, in cui ciascun componente (2) presenta una forma allungata ed è limitato da due facce di estremità (3) sostanzialmente parallele ed opposte fra loro e da due facce laterali (4a, 4b) sostanzialmente parallele fra loro e perpendicolari alle facce di estremità (3). 10.- Metodo secondo la rivendicazione 9 e comprendente, inoltre, la fase di: forare contemporaneamente le due facce di estremità (3) di un componente (2). 11.- Metodo secondo la rivendicazione 9 o 10 e comprendente, inoltre, la fase di: forare contemporaneamente la faccia laterale (4a, 4b) di un componente (2) tramite le due teste operatrici (17, 31). 12.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 11 e comprendente, inoltre, la fase di: profilare contemporaneamente due facce laterali (4a) di due componenti (2). 13.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 12 e comprendente, inoltre, la fase di: fresare contemporaneamente le facce di estremità (3) di un componente (2). 14.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 13 e comprendente, inoltre, la fase di: profilare o forare una faccia laterale (4a) di un primo componente (2) e, contemporaneamente, fresare o forare una faccia di estremità (3) di un secondo componente (2). 15.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 14 e comprendente, inoltre, la fase di: inserire i componenti (2) nelle morse di serraqqio (11) ed estrarre i componenti (2) dalle morse di serraqqio (11) tramite un qruppo di presa e trasporto (23) montato su un primo detto carroponte (12). 16.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 15 e comprendente, inoltre, le fasi di: spostare i due carroponti (12, 26) con rispettive leggi di moto fra loro indipendenti nella prima direzione (7); e spostare le due teste operatrici (17, 31) con rispettive leggi di moto fra loro indipendenti nella seconda direzione (10). 17.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 16 e comprendente, inoltre, la fase di: inserire i componenti (2) nelle morse di serraggio (11) ed estrarre i componenti (2) dalle morse di serraggio (11) tramite un primo gruppo di presa e trasporto (23) montato su un primo detto carroponte (12) ed un secondo gruppo di presa e trasporto (36) montato su un secondo detto carroponte (26).