ITBO20100365A1

ITBO20100365A1 - Testa di foratura per componenti di legno o simili

Info

Publication number: ITBO20100365A1
Application number: IT000365A
Authority: IT
Inventors: Paolo Bernardi
Original assignee: Biesse Spa
Priority date: 2010-06-10
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2011-12-11
Also published as: EP2394764A1

Description

DESCRIZIONE

del Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo:

"TESTA DI FORATURA PER COMPONENTI DI LEGNO 0 SIMILI"

La presente invenzione è relativa ad una testa di foratura per componenti di legno o simili.

Nel settore della lavorazione di componenti di legno, è noto realizzare una macchina del tipo comprendente un basamento allungato provvisto di due longheroni di guida paralleli ad una prima direzione sostanzialmente orizzontale; una pluralità di traverse montate tra i longheroni di guida parallelamente ad una seconda direzione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla prima direzione; almeno una morsa di serraggio montata su ciascuna traversa per ricevere e trattenere almeno un componente; ed un carroponte, che si estende al disopra del basamento nella seconda direzione, è mobile lungo il basamento nella prima direzione, ed è provvisto di una testa operatrice per la lavorazione dei componenti.

Generalmente, la testa operatrice è mobile in una terza direzione ortogonale alle citate prima e seconda direzione, comprende almeno un elettromandrino atto a ricevere e trattenere un utensile di fresatura, ed è provvista di almeno un gruppo di foratura presentante una pluralità di mandrini portautensile, che sono atti a ricevere e trattenere rispettive punte a forare, e sono montati girevoli in un telaio di supporto per ruotare attorno a rispettivi assi longitudinali paralleli alle citate prima e/o seconda e/o terza direzione.

Le macchine per la lavorazione di componenti di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che il gruppo di foratura presenta una flessibilità relativamente ridotta in quanto capace di eseguire unicamente forature parallele alle citate prima e/o seconda e/o terza direzione.

Scopo della presente invenzione è di realizzare una testa di foratura per componenti di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una testa di foratura per componenti di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;

la figura 2 è una vista laterale schematica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina della figura 1; e

la figura 3 è una vista laterale schematica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una variante del particolare della figura 2.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di componenti 2 di legno di forma allungata comprendente un basamento 3 allungato, il quale si estende in una direzione 4 orizzontale, è conformato sostanzialmente ad U, presenta due longheroni 5 laterali di guida paralleli alla direzione 4, e supporta una pluralità di traverse 6, che verranno nel seguito indicate con il termine di "piani di lavoro", si estendono tra i longheroni 5 in una direzione 7 orizzontale trasversale alla direzione 4, e sono accoppiate in maniera scorrevole ai longheroni 5 per essere spostate, manualmente o tramite rispettivi dispositivi di azionamento noti e non illustrati, lungo i longheroni 5 stessi nella direzione 4.

I piani di lavoro 6 supportano una pluralità di morse 8 di serraggio, la cui disposizione sui relativi piani di lavoro 6 dipende sostanzialmente dalle dimensioni dei componenti 2 da lavorare e dalle lavorazioni da eseguire sui componenti 2 stessi, mobili tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un componente 2.

Il basamento 3 supporta, inoltre, un carroponte 9 comprendente un montante 10 verticale, il quale è accoppiato in modo noto al basamento 3 per compiere, lungo il basamento 3 stesso e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 4, e porta collegata ad una sua estremità libera una traversa il estendentesi al disopra del basamento 3 nella direzione 7.

Il carroponte 9 supporta una unità 12 operatrice di tipo noto comprendente, nella fattispecie, una slitta 13 orizzontale, la quale è montata sulla traversa il, ed è accoppiata in modo noto alla traversa il per compiere, lungo la traversa il stessa e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 7.

L'unità 12 comprende, inoltre, una prima slitta 14 verticale, la quale è montata sulla slitta 13, è accoppiata in modo noto alla slitta 13 per compiere, lungo la slitta 13 stessa e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei in una direzione 15 verticale ortogonale alle direzioni 4 e 7, e supporta un elettromandrino 16 atto a ricevere e trattenere un utensile 17 di fresatura per la lavorazione dei componenti 2.

L'unità 12 comprende, inoltre, una seconda slitta 18 verticale, la quale è montata sulla slitta 13, è accoppiata in modo noto alla slitta 13 per compiere, lungo la slitta 13 stessa e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 15, e supporta una testa 19 di foratura.

La testa 19 comprende un primo telaio 20 di supporto fissato alla slitta 18, ed una pluralità di mandrini 21 portautensile, i quali sono atti a ricevere e trattenere, ciascuno, una rispettiva punta 22 a forare, sono accoppiati in maniera girevole al telaio 20 per ruotare, rispetto al telaio 20, attorno a rispettivi assi 23 longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 15, e sono accoppiati, inoltre, in maniera scorrevole al telaio 20 per compiere, rispetto al telaio 20 e sotto la spinta di rispettivi cilindri 24 attuatori, spostamenti rettilinei nella direzione 15 tra rispettive posizioni operative abbassate e rispettive posizioni di riposo sollevate.

La testa 19 comprende, inoltre, un gruppo 25 di foratura di tipo noto comprendente, a sua volta, una slitta 26 accoppiata in modo noto al telaio 20 per compiere, rispetto al telaio 20 e sotto la spinta di una coppia di cilindri 27 attuatori, spostamenti rettilinei nella direzione 15 tra una posizione operativa abbassata ed una posizione di riposo sollevata, e tre mandrini 28 portautensile, i quali sono atti a ricevere e trattenere, ciascuno, una rispettiva punta 29 a forare, e sono accoppiati in maniera girevole ed assialmente fissa alla slitta 26 per ruotare, rispetto alla slitta 26, attorno a rispettivi assi 30 longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 15.

I mandrini 21, 28 vengono posti in rotazione attorno ai relativi assi 23, 30 da un dispositivo 31 di azionamento comprendente un motore 32 elettrico, il quale è fissato al telaio 20, presenta un asse 33 longitudinale parallelo alla direzione 15, ed è provvisto di un albero 34 di uscita collegato con i mandrini 21, 28 tramite una trasmissione 35 ad ingranaggi di tipo noto.

La testa 19 comprende, inoltre, un secondo telaio 36 di supporto di forma sostanzialmente cilindrica, il quale è accoppiato in maniera girevole al telaio 20 per ruotare, rispetto al telaio 20, attorno ad un asse 37 di rotazione orizzontale e trasversale all'asse 33, ed è impegnato in maniera girevole da due mandrini 38 portautensile, che sono atti a ricevere e trattenere rispettive punte 39 a forare fra loro opposte, sono coassiali fra loro, e sono montati per ruotare attorno ad un asse 40 di rotazione perpendicolare all'asse 37.

Il telaio 36 è fissato ad un rotore di un motore 41 elettrico di forma anulare alloggiato all'interno del telaio 20 coassialmente all'asse 37, mentre i mandrini 38 vengono posti in rotazione attorno all'asse 40 dal motore 32 tramite l'interposizione di una trasmissione 42 ad ingranaggi .

La trasmissione 42 comprende un albero 43 di trasmissione, il quale si estende attraverso il motore 41 coassialmente all'asse 37, è accoppiato in maniera girevole ai due telai 20, 36 per ruotare attorno all'asse 37, ed è collegato tramite una coppia di ingranaggi 44 conici con un albero 45 intermedio della trasmissione 35 e tramite una catena di ingranaggi 46 conici con i mandrini 38.

La variante illustrata nella figura 3 differisce da quanto illustrato nelle figure precedenti unicamente per il fatto che, in essa:

il telaio 36 è accoppiato in maniera girevole ad un terzo telaio 47 di supporto accoppiato a sua volta in maniera girevole al telaio 20 per ruotare, rispetto al telaio 20 e sotto la spinta di un dispositivo 48 di azionamento, attorno all'asse 33;

l'albero 43 è accoppiato in maniera girevole ai telai 36 e 47; e

la trasmissione 42 comprende un albero 49 intermedio, il quale è alloggiato all'interno del telaio 47, è accoppiato in maniera girevole al telaio 47 per ruotare, rispetto al telaio 47 stesso, attorno ad un proprio asse 50 longitudinale parallelo all'asse 33, ed è collegato con l'albero 34 del motore 32 tramite una coppia di ingranaggi 51 cilindrici e con l'albero 43 tramite gli ingranaggi 44.

Il dispositivo 48 comprende un motore 52 elettrico, il quale è fissato al telaio 20 parallelamente alla direzione 15, e presenta un albero 53 di uscita provvisto di un ingranaggio 54 cilindrico accoppiato con un rocchetto 55 anulare montato sul telaio 47 coassialmente all'asse 33.

Dal momento che le punte 39 vengono azionate dallo stesso dispositivo 31 di azionamento delle punte 22 e 29 e possono essere orientate attorno all'asse 37 (figura 2) o attorno agli assi 33 e 37 (figura 3), la testa 19 è relativamente semplice ed economica e presenta una flessibilità relativamente elevata e maggiore di quella delle teste di foratura tradizionali.

Claims

RIVENDICAZIONI 1.- Testa di foratura per componenti (2) di legno o simili comprendente un primo telaio di supporto (20); una pluralità di primi mandrini portautensile (21, 28), i quali sono accoppiati in maniera girevole al primo telaio di supporto (20) per ruotare attorno a rispettivi primi assi longitudinali (23, 30) sostanzialmente paralleli fra loro, e sono atti a ricevere e trattenere rispettive punte a forare (22, 29); un primo motore elettrico (32); e primi mezzi di trasmissione (35) per collegare fra loro il primo motore elettrico (32) ed i primi mandrini portautensile (21, 28); e caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, un secondo telaio di supporto (36) montato per ruotare, rispetto al primo telaio di supporto (20), attorno ad un primo asse di rotazione (37); ed almeno un secondo mandrino portautensile (38), il quale è accoppiato in maniera girevole al secondo telaio di supporto (36) per ruotare attorno ad un proprio secondo asse longitudinale (40), ed è atto a ricevere e trattenere una punta a forare (39). 2.- Testa di foratura secondo la rivendicazione 1 e comprendente, inoltre, secondi mezzi di trasmissione (42) per collegare fra loro il primo motore elettrico (32) ed il secondo mandrino portautensile (38). 3.- Testa di foratura secondo la rivendicazione 1 o 2 e comprendente, inoltre, un secondo motore elettrico (41) per spostare il secondo telaio di supporto (36) attorno al primo asse di rotazione (37). 4.- Testa di foratura secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il primo asse di rotazione (37) è trasversale ai detti primi assi longitudinali (23, 30). 5.- Testa di foratura secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, un terzo telaio di supporto (47) montato tra i detti primo e secondo telaio di supporto (20, 36) per ruotare attorno ad un secondo asse di rotazione (33) rispetto al primo telaio di supporto (20); il secondo telaio di supporto (36) essendo accoppiato in maniera girevole al terzo telaio di supporto (47) per ruotare attorno al detto primo asse di rotazione (37). 6.- Testa di foratura secondo la rivendicazione 5, in cui il secondo asse di rotazione (33) è parallelo ai primi assi longitudinali (23, 30). 7.- Testa di foratura secondo la rivendicazione 5 o 6 e comprendente, inoltre, un terzo motore elettrico (52) per spostare il terzo telaio di supporto (47) attorno al secondo asse di rotazione (33). 8.- Testa di foratura secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, m cui il primo asse di rotazione (37) è trasversale al detto secondo asse longitudinale (40). 9.- Macchina per la lavorazione di componenti (2) di legno o simili comprendente un basamento (3); mezzi di bloccaggio (8) montati sul basamento (3) per trattenere almeno un componente (2); ed una testa di foratura (19) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8.