ITBO20110010A1

ITBO20110010A1 - Macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili

Info

Publication number: ITBO20110010A1
Application number: IT000010A
Authority: IT
Inventors: Marco Fabbri
Original assignee: Bre Ma Brenna Macchine S R L
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2012-07-19
Also published as: IT1403210B1

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

â€œMACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILIâ€

La presente invenzione Ã ̈ relativa ad una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili.

Nel settore della lavorazione di pannelli di legno o simili, Ã ̈ noto realizzare una macchina del tipo comprendente un gruppo di avanzamento per avanzare in successione i pannelli lungo un percorso ed in una direzione di avanzamento sostanzialmente orizzontali; ed almeno un gruppo operatore disposto lungo il percorso per eseguire la lavorazione dei pannelli stessi.

Ciascun pannello presenta, normalmente, una forma sostanzialmente rettangolare, ed Ã ̈ limitato da due facce laterali maggiori parallele fra loro, da una prima coppia di facce laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce laterali maggiori, e da una seconda coppia di facce laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce laterali maggiori ed alle facce laterali minori della prima coppia di facce laterali minori.

Generalmente, il gruppo di avanzamento comprende un canale di avanzamento, il quale Ã ̈ impegnato in maniera scorrevole dai pannelli, ed Ã ̈ limitato lateralmente da due dispositivi di supporto a rulli, che sono disposti da bande opposte del citato percorso, presentano rispettivi rami di trasporto sostanzialmente verticali, e comprendono, ciascuno, una rispettiva pluralitÃ di rulli di supporto, i quali sono montati per ruotare attorno a rispettivi assi di rotazione sostanzialmente verticali, e sono disposti sostanzialmente a contatto delle facce laterali maggiori dei pannelli.

Il canale di avanzamento Ã ̈ limitato, inoltre, trasversalmente alla direzione di avanzamento dei pannelli, da un convogliatore ad anello inferiore provvisto, normalmente, di una cinghia o catena di trazione definente un piano di appoggio per una delle facce laterali minori dei pannelli e da un pressore superiore atto a mantenere i pannelli a contatto del convogliatore ad anello inferiore.

Il gruppo operatore comprende, per esempio, almeno una testa operatrice rotante, la quale Ã ̈ affacciata al percorso dei pannelli, Ã ̈ montata per ruotare attorno ad un proprio asse longitudinale sostanzialmente perpendicolare alle facce laterali maggiori dei pannelli, ed Ã ̈ provvista di una pluralitÃ di utensili e/o aggregati, che vengono spostati dalla testa operatrice attorno al citato asse longitudinale ed in due direzioni perpendicolari fra loro ed alla direzione di avanzamento dei pannelli per eseguire la lavorazione dei pannelli stessi.

Le macchine per la lavorazione di pannelli di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che la conformazione del citato convogliatore ad anello inferiore impedisce agli utensili e/o aggregati della testa operatrice di eseguire sia la lavorazione delle facce laterali minori dei pannelli disposte a contatto del convogliatore ad anello inferiore, sia la lavorazione delle rimanenti facce laterali dei pannelli in prossimitÃ del convogliatore ad anello inferiore stesso.

Scopo della presente invenzione Ã ̈ di realizzare una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrÃ ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;

la figura 2 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un primo particolare della macchina della figura 1;

la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un secondo particolare della macchina della figura 1;

la figura 4 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 3;

la figura 5 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una variante del particolare della figura 4; e

la figura 6 illustra schematicamente alcune lavorazioni eseguibili dalla macchina della presente invenzione.

Con riferimento alla figura 1, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di pannelli 2 di legno o simili, ciascuno dei quali presenta una forma sostanzialmente parallelepipeda a sezione sostanzialmente rettangolare, ed Ã ̈ limitato da due facce 3 laterali maggiori sostanzialmente parallele fra loro, da due facce 4 laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3, e da due facce 5 laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3 e 4.

La macchina 1 comprende un telaio 6 di supporto; un gruppo 7 di avanzamento per avanzare in successione i pannelli 2 lungo un percorso P ed in una direzione 8 sostanzialmente orizzontali; ed un gruppo 9 operatore disposto lungo il percorso P per eseguire la lavorazione dei pannelli 2 secondo modalitÃ che verranno meglio illustrate nel seguito.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1, 2, e 3, il gruppo 7 comprende un canale 10 di avanzamento, il quale si estende nella direzione 8, Ã ̈ impegnato in maniera scorrevole dai pannelli 2, ed Ã ̈ limitato lateralmente in una direzione 11 orizzontale trasversale alla direzione 8 da due dispositivi 12 di supporto a rulli, che presentano rispettivi rami di trasporto sostanzialmente verticali, e sono montati da bande opposte del percorso P nella direzione 11 per consentire ai pannelli 2 di avanzare â€œdi taglioâ€ , vale a dire con le facce 3 sostanzialmente verticali e perpendicolari alla direzione 11 stessa.

Ciascun dispositivo 12 comprende una pluralitÃ di rulli 13, i quali sono montati per ruotare, rispetto al telaio 6, attorno a rispettivi assi 14 di rotazione paralleli fra loro e ad una direzione 15 sostanzialmente verticale ed ortogonale alle direzioni 8 e 11, e sono disposti sostanzialmente a contatto di una relativa faccia 3 dei pannelli 2.

Il canale 10 Ã ̈ limitato, inoltre, inferiormente da un dispositivo 16 convogliatore comprendente due convogliatori 17, 18 a cinghia, i quali sono disposti in successione e nellâ€™ordine nella direzione 8, e sono collegati uno allâ€™altro in corrispondenza di una stazione 19 di trasferimento.

Ciascun convogliatore 17, 18 comprende una cinghia 20 di traino, la quale presenta un ramo 21 superiore di trasporto definente un piano A di appoggio sostanzialmente orizzontale per una delle facce 5 (nel seguito indicata con 5a) di ciascun pannello 2, ed Ã ̈ avvolta ad anello attorno ad una coppia di pulegge 22 motorizzate, che sono montate per ruotare, rispetto al telaio 6, attorno a rispettivi assi 23 di rotazione paralleli fra loro ed alla direzione 11, e sono interconnesse e fasate fra loro e con le pulegge 22 dellâ€™altro convogliatore 17, 18.

Con riferimento alle figure 3 e 4, le pulegge 22 del convogliatore 17, vale a dire del convogliatore disposto posteriormente nella direzione 8, sono montate su una slitta 24 orizzontale accoppiata in maniera scorrevole al telaio 6 per spostare il convogliatore 17 rispetto al convogliatore 16 nella direzione 8 stessa, e le pulegge 22 del convogliatore 18, vale a dire del convogliatore disposto anteriormente nella direzione 8, sono montate su una slitta 25 verticale accoppiata in maniera scorrevole al telaio 6 per spostare il convogliatore 18 rispetto al convogliatore 17 nella direzione 15.

I due convogliatori 17, 18 definiscono, quindi, fra loro un vano libero 26 presentante una larghezza L, misurata tra le estremitÃ adiacenti dei due rami 21, variabile nella direzione 8, mentre il piano A di appoggio del convogliatore 18 Ã ̈ mobile tra una posizione abbassata (figura 3), in cui i piani A dei due convogliatori 17, 18 sono sostanzialmente complanari fra loro, ed una posizione sollevata (figura 4), in cui il piano A del convogliatore 18 si estende parallelamente al, ed al disopra del, piano A del convogliatore 17.

Ovviamente, la larghezza L del vano libero 26 puÃ² essere variata tramite soluzioni costruttive differenti da quella sopra descritta, per esempio spostando una sola o entrambe le pulegge 22 delimitanti il vano libero 26 stesso.

Secondo quanto illustrato nella figura 2, il canale 10 comprende, infine, un pressore 27 a rulli superiore comprendente una barra 28 di supporto, la quale si estende nella direzione 8, Ã ̈ accoppiata in modo scorrevole al telaio 6 per compiere, rispetto al telaio 6, spostamenti rettilinei nella direzione 15 in funzione delle dimensioni dei pannelli 2 nella direzione 15 stessa, e supporta una pluralitÃ di rulli 29 pressori, che sono accoppiati in maniera girevole alla barra 28 per ruotare, rispetto alla barra 28, attorno a rispettivi assi 30 longitudinali orizzontali paralleli alla direzione 11, e sporgono verso il basso dalla barra 28 per disporsi sostanzialmente a contatto delle facce 5 (nel seguito indicate con 5b) dei pannelli 2 opposte alle facce 5a.

Con riferimento alla figura 1, il gruppo 9 operatore comprende un montante 31 verticale, il quale si estende verso lâ€™alto nella direzione 15, e supporta una slitta 32 accoppiata in maniera scorrevole al montante 31 per compiere, rispetto al telaio 6, spostamenti rettilinei nella direzione 15 stessa.

Il gruppo 9 comprende, inoltre, una tavola 33 rotante di forma sostanzialmente cilindrica, la quale Ã ̈ affacciata al percorso P, Ã ̈ accoppiata in maniera girevole ad una estremitÃ della slitta 32 per ruotare, rispetto alla slitta 32, attorno ad un proprio asse 34 longitudinale sostanzialmente parallelo alla direzione 11, e supporta una pluralitÃ di utensili e/o aggregati 35 di lavorazione (uno solo dei quali illustrato nella figura 3) innestati in modo noto sulla tavola 33 per ruotare, rispetto alla tavola 33, attorno a rispettivi assi 36 longitudinali paralleli allâ€™asse 34 e per compiere, rispetto alla tavola 33 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 11 tra una posizione di riposo arretrata ed una posizione operativa estratta.

La conformazione e la disposizione dei dispositivi 12 e del pressore 27 consentono agli utensili e/o aggregati 35 di eseguire le lavorazioni delle facce 3 e/o delle facce 4 e/o delle facce 5b dei pannelli 2.

Lo spostamento del convogliatore 17 nella direzione 8 consente di variare la larghezza L del vano libero 26 in funzione delle dimensioni dei pannelli 2 in lavorazione e/o delle lavorazioni da eseguire e permette agli utensili e/o aggregati 35 di spostarsi attraverso il vano libero 26 per eseguire, per esempio:

la lavorazione delle facce 5a (figura 6a);

il taglio di un pannello 2 in due componenti 37 limitati da rispettive facce 38 fra loro adiacenti perpendicolari alla direzione 8 (figura 6b) o inclinate secondo un angolo determinato rispetto alla direzione 8 stessa;

la foratura delle facce 4 in prossimitÃ dei piani A di appoggio (figura 6c);

la fresatura sulle facce 3 di cavitÃ 39 estendentisi fra le facce 5a e 5b (figura 6d);

il taglio di feritoie (non illustrate) estendentisi attraverso i pannelli 2 nella direzione 11 a partire dalle facce 5a; e

lâ€™arrotondamento degli spigoli di raccordo tra le facce 4 e la faccia 5a (figura 6e).

Dal momento che la lavorazione delle facce 5a comporta una riduzione delle dimensioni dei pannelli 2 nella direzione 15 (figura 6a), il convogliatore 18 viene spostato nella sua posizione sollevata in modo da garantire un corretto appoggio delle facce 5a sia sul piano A del convogliatore 17, sia sul piano A del convogliatore 18.

La variante illustrata nella figura 5 differisce da quanto illustrato nelle figure da 1 a 4 unicamente per il fatto che, in essa, il dispositivo 16 convogliatore viene eliminato e sostituito con un dispositivo 40 convogliatore comprendente un unico convogliatore 41 a cinghia.

Il convogliatore 41 comprende una cinghia 42 di traino presentante un ramo 43 superiore di trasporto avvolto ad anello attorno ad una prima coppia di pulegge 44 motorizzate montate su una slitta 45 orizzontale analoga alla slitta 24 ed attorno ad una seconda coppia di pulegge 46 motorizzate, le quali sono disposte a valle delle pulegge 44 nella direzione 8, sono montate su una slitta 47 verticale analoga alla slitta 25, e sono interconnesse e fasate fra loro e con le pulegge 44.

Il ramo 43 Ã ̈ avvolto, inoltre, attorno ad una puleggia 48 intermedia sostanzialmente disposta tra le pulegge 44 e 46 al disotto dei relativi piani A in modo da dividere il ramo 43 in due tratti 49 di traino distinti definenti fra loro il vano libero 26 a larghezza L variabile. La puleggia 48 Ã ̈ mobile nelle direzioni 8 e/o 15 in modo da definire un magazzino intermedio atto a ricevere e rilasciare il ramo 43 in funzione degli spostamenti della slitta 45 nella direzione 8 e/o della slitta 47 nella direzione 15.

Secondo una variante non illustrata, il gruppo 7 di avanzamento ed il gruppo 9 operatore sono ruotati secondo un angolo di sostanzialmente 90° rispetto a quanto illustrato nelle figure da 1 a 6 in modo da avanzare i pannelli 2 â€œdi piattoâ€ , vale a dire con le facce 3 sostanzialmente orizzontali e perpendicolari alla direzione 15.

Claims

RIVENDICAZIONI 1.- Macchina per la lavorazione di pannelli (2) di legno o simili, ciascuno dei quali comprende due facce laterali maggiori (3) sostanzialmente parallele fra loro ed almeno una faccia laterale minore (5a) sostanzialmente perpendicolare alle facce laterali maggiori (3), la macchina comprendendo un gruppo di avanzamento (7) per avanzare un pannello (2) lungo un percorso (P) ed in una prima direzione (8) determinati; ed almeno un gruppo operatore (9) disposto lungo il percorso (P) per eseguire la lavorazione del pannello (2) stesso; il gruppo di avanzamento (7) comprendendo un canale di avanzamento (10) impegnato in maniera scorrevole dal pannello (2) ed un dispositivo convogliatore (16; 40), il quale avanza il pannello (2) lungo il canale di avanzamento (10), e comprende, a sua volta, almeno un convogliatore ad anello (17, 18; 41) presentante un ramo di trasporto (21; 43) piano disposto a contatto della detta faccia laterale minore (5a); ed essendo caratterizzata dal fatto che il ramo di trasporto (21; 43) comprende due tratti di alimentazione (21; 49) separati uno dallâ€™altro per definire un vano libero (26) presentante una larghezza (L) variabile nella detta prima direzione (8); il gruppo operatore (9) essendo provvisto di almeno un utensile e/o aggregato (35) di lavorazione mobile attraverso il detto vano libero (26). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui i due tratti di alimentazione (21; 49) sono mobili uno rispetto allâ€™altro nella detta prima direzione (8) per variare la larghezza (L) del detto vano libero (26). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui i due tratti di alimentazione (21; 49) sono mobili uno rispetto allâ€™altro in una seconda direzione (15) sostanzialmente trasversale alla prima direzione (8) tra una prima posizione operativa, in cui i due tratti di alimentazione (21; 49) sono sostanzialmente complanari fra loro, ed una seconda posizione operativa, in cui i due tratti di alimentazione (21; 49) si estendono in rispettivi piani di contenimento paralleli e distinti fra loro. 4.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo convogliatore (16) comprende due detti convogliatori ad anello (17, 18), ciascuno dei quali presenta un ramo di trasporto (21) definente un relativo tratto di alimentazione (21). 5.- Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui i due convogliatori ad anello (17, 18) sono mobili uno rispetto allâ€™altro in una seconda direzione (15) sostanzialmente trasversale alla prima direzione (8) stessa per spostare i relativi tratti di alimentazione (21) tra una prima posizione operativa, in cui i due tratti di alimentazione (21) sono sostanzialmente complanari fra loro, ed una seconda posizione operativa, in cui i due tratti di alimentazione (21) si estendono in rispettivi piani di contenimento paralleli e distinti fra loro. 6.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui il dispositivo convogliatore (40) comprende un unico detto convogliatore ad anello (41), il quale presenta il ramo di trasporto (43), ed Ã ̈ avvolto attorno ad una prima, una seconda, ed una terza puleggia di rinvio (44, 46, 48) disposte in modo da definire i tratti di alimentazione (49) ed il vano libero (26). 7.- Macchina secondo la rivendicazione 6, in cui le dette prima e seconda puleggia di rinvio (44, 46) sono mobili una rispetto allâ€™altra nella prima direzione (8) per variare la larghezza (L) del vano libero (26). 8.- Macchina secondo la rivendicazione 7, in cui la terza puleggia di rinvio (48) Ã ̈ mobile nella prima direzione (8) e/o in una seconda direzione (15) sostanzialmente trasversale alla prima direzione (8) per ricevere e rilasciare il ramo di trasporto (43) in funzione degli spostamenti delle dette prima e/o seconda puleggia di rinvio (44, 46) nella prima direzione (8) stessa. 9.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 8 e comprendente, inoltre, una quarta puleggia di rinvio (44) definente, unitamente alla prima puleggia di rinvio (44), un primo detto tratto di alimentazione (49) ed una quinta puleggia di rinvio (46) definente, unitamente alla seconda puleggia rinvio (46), un secondo detto tratto di alimentazione (49); la seconda e la quinta puleggia di rinvio (46) essendo mobili in una seconda direzione (15) sostanzialmente trasversale alla prima direzione (8) per spostare il secondo tratto di alimentazione (49) tra una prima posizione operativa, in cui i due tratti di alimentazione (49) sono sostanzialmente complanari fra loro, ed una seconda posizione operativa, in cui i due tratti di alimentazione (49) si estendono in rispettivi piani di contenimento paralleli e distinti fra loro. 10.- Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui la terza puleggia di rinvio (48) Ã ̈ mobile nella prima direzione (8) e/o nella seconda direzione (15) per ricevere e rilasciare il ramo di trasporto (43) in funzione degli spostamenti delle dette seconda e quinta puleggia di rinvio (46) nella seconda direzione (15) stessa. 11.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il gruppo di avanzamento (7) comprende, inoltre, due dispositivi di supporto a rulli (12), i quali limitano lateralmente il canale di avanzamento (10), e sono impegnati in maniera scorrevole, ciascuno, da una relativa detta faccia laterale maggiore (3). 12.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascun detto convogliatore ad anello (17, 18; 41) comprende una cinghia di traino (20; 42).