ITBO20080534A1 - Macchina piallatrice per la piallatura di componenti di legno o simili - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/12Arrangements for feeding work

Description

DESCRIZIONE
"MACCHINA PIALLATRICE PER LA PIALLATURA DI COMPONENTI DI LEGNO O SIMILI"
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina piallatrice per la piallatura di componenti di legno o simili, in particolare componenti di forma allungata per infissi.
Nel settore della lavorazione dei componenti per infissi, Ã ̈ noto realizzare una macchina piallatrice del tipo comprendente un basamento allungato; un dispositivo di avanzamento montato sul basamento per definire un piano di appoggio per almeno un componente e per avanzare il componente stesso lungo un percorso determinato; ed una stazione di piallatura disposta lungo il percorso e provvista di due dispositivi di piallatura delle facce superiore ed inferiore del componente.
Generalmente, il dispositivo di alimentazione comprende una pluralità di rulli di supporto inferiori atti a supportare il componente in corrispondenza della sua faccia inferiore ed una pluralità di rulli pressori superiori atti ad impegnare il componente in corrispondenza della sua faccia superiore.
Le macchine piallatrici note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che il dispositivo di alimentazione, impegnando le facce superiori ed inferiori dei componenti, Ã ̈ incapace di garantire una corretta posizione dei componenti sul piano di appoggio e rende, inoltre, relativamente difficoltosa l'esecuzione di ulteriori lavorazioni di fresatura e/o foratura delle facce superiori ed inferiori dei componenti stessi.
Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare una macchina piallatrice per la piallatura di componenti di legno o simili, in particolare componenti di forma allungata per infissi, che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione .
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina piallatrice per la piallatura di componenti di legno o simili, in particolare componenti di forma allungata per infissi, come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica di una preferita forma di attuazione della macchina piallatrice della presente invenzione,-la figura 2 Ã ̈ una vista schematica in pianta, con parti asportate e parti ingrandite per chiarezza, della macchina piallatrice della figura 1; e
la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica schematica di un particolare della macchina delle figure 1 e 2.
Con riferimento alle figure 1, 2, e 3, con 1 à ̈ indicata, nel suo conplesso, una macchina piallatrice per la piallatura di componenti 2 di legno o simili per infissi, ciascuno dei quali presenta, nella fattispecie, una forma allungata sostanzialmente parallelepipeda, à ̈ limitato da una faccia 2a superiore e da una faccia 2b inferiore sostanzialmente parallele fra loro, ed à ̈ limitato, inoltre, da un contorno 3 laterale, che si estende tra le facce 2a, 2b, ed à ̈ definito da due facce 2c laterali minori sostanzialmente parallele fra loro ed ortogonali alle facce 2a, 2b e da due facce 2d laterali maggiori sostanzialmente parallele fra loro ed ortogonali alle facce 2a, 2b, e 2c.
La macchina 1 conprende un basamento 4 allungato, ed un dispositivo 5 di avanzamento atto ad avanzare i componenti 2 al disopra del basamento 4 stesso in una direzione 6 di avanzamento sostanzialmente orizzontale e lungo un percorso P sostanzialmente rettilineo estendentesi nella direzione 6 tra una stazione 7 di ingresso ed una stazione 8 di uscita.
il dispositivo 5 presenta due unità 9 di presa e trasporto, ciascuna delle quali comprende una prima slitta 10 accoppiata in modo noto al basamento 4 per compiere, lungo il basamento 4 e sotto la spinta di un motore 11 di azionamento, spostamenti rettilinei nella direzione 6 ed in una direzione parallela ed opposta alla direzione 6 stessa,-una seconda slitta 12 accoppiata in modo noto alla slitta 10 per compiere, lungo la slitta 10 e sotto la spinta di un motore 13 di azionamento, spostamenti rettilinei in una direzione 14 sostanzialmente verticale ed ortogonale alla direzione 6; una terza slitta 15 accoppiata in modo noto alla slitta 12 per compiere, lungo la slitta 12 e sotto la spinta di un motore 16 di azionamento, spostamenti rettilinei in una direzione 17 sostanzialmente orizzontale ed ortogonale alle direzioni 6 e 14; ed un organo 18 di presa e trasporto montato sulla slitta 15 in posizione affacciata all'organo 18 dell'altra unità 9.
L'organo 18 comprende una prima ganascia 19, la quale à ̈ fissata alla slitta 15, presenta una forma sostanzialmente ad L, e si estende nella direzione 17 in un piano sostanzialmente orizzontale, ed una seconda ganascia 20, che si estende nella direzione 17 in un piano sostanzialmente orizzontale, ed à ̈ accoppiata in maniera scorrevole alla slitta 15 per compiere, rispetto alla ganascia 19 e sotto la spinta di un cilindro 21 attuatore montato sulla slitta 15, spostamenti rettilinei nella direzione 17 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di un componente 2,
Le due ganasce 19, 20 sono conformate in modo da impegnare il componente 2 esclusivamente in corrispondenza del suo contorno 3 laterale, in particolare in corrispondenza delle facce 2d e di una delle facce 2c, e da lasciare completamente libere le facce 2a, 2b.
La macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 22 di piallatura, una stazione 23 di levigatura, ed una stazione 24 di fresatura e/o foratura disposte in successione e nell'ordine lungo il percorso P nella direzione 6.
La stazione 22 comprende due dispositivi 25 di piallatura delle facce 2a e, rispettivamente, 2b disposti uno al disopra dell'altro nella direzione 14. Ciascun dispositivo 25 comprende un elettromandrino 26, il quale presenta un asse 27 longitudinale parallelo alla direzione 17, à ̈ provvisto di un utensile 28 piallatore di tipo noto innestato sull'eiettromandrino 26 stesso, ed à ̈ accoppiato in modo noto al basamento 4 per compiere, rispetto al basamento 4 e sotto la spinta di un motore 29 di azionamento, spostamenti rettilinei nella direzione 14 in funzione dello spessore dei componenti 2.
La stazione 23 comprende due dispositivi 30 di levigatura delle facce 2a e, rispettivamente, 2b disposti uno al disopra dell'altro nella direzione 14. Ciascun dispositivo 30 comprende un nastro 31 di levigatura avvolto ad anello attorno ad una pluralità di pulegge 32 motorizzate montate per ruotare attorno a relativi assi 33 longitudinali paralleli alla direzione 17, ed à ̈ accoppiato in modo noto al basamento 4 per compiere, rispetto al basamento 4 e sotto la spinta del motore 29, spostamenti rettilinei nella direzione 14 in fase con il corrispondente elettromandrino 26 ed in funzione dello spessore dei conponenti 2.
La stazione 24 comprende, nella fattispecie, due elettromandrini 34, i quali presentano rispettivi assi 35 longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 14, sono affiancati uno all'altro nella direzione 6, sono accoppiati in modo noto al basamento 4 per compiere, rispetto al basamento 4 e sotto la spinta di rispettivi dispositivi di azionamento noti e non illustrati, spostamenti rettilinei nella direzione 14, e sono atti ad eseguire lavorazioni di fresatura e/o foratura della faccia 2a.
Secondo una variante non illustrata, la stazione 24 Ã ̈ provvista di almeno un ulteriore elettromandrino disposto ed orientato in modo da eseguire lavorazioni di fresatura e/o foratura della faccia 2b.
La stazione 8 di uscita à ̈ provvista di un dispositivo 36 di prelievo dei componenti 2 dagli organi 18 del dispositivo 5. Il dispositivo 36 conprende un telaio 37 a portale, il quale si estende nella direzione 6, e comprende, a sua volta, due montanti 38 verticali paralleli fra loro ed alla direzione 14 ed una traversa 39 estendentesi nella direzione 6 per collegare fra loro le estremità superiori libere dei montanti 38 stessi.
La traversa 39 supporta due unità 40 di presa e trasporto, ciascuna delle quali comprende una prima slitta 41 accoppiata in modo noto alla traversa 39 per compiere, lungo la traversa 39 e sotto la spinta di un motore 42 di azionamento, spostamenti rettilinei nella direzione 6 ed in una direzione parallela ed opposta alla direzione 6 stessa,· una seconda slitta 43 accoppiata in modo noto alla slitta 41 per compiere, lungo la slitta 41 e sotto la spinta di un motore 44 di azionamento, spostamenti rettilinei nella direzione 14; ed un organo 45 di presa e trasporto montato sulla slitta 43 in posizione affacciata al dispositivo 5.
L'organo 45 comprende una ganascia 46 inferiore, la quale à ̈ fissata alla slitta 43, presenta una forma sostanzialmente ad L, e si estende nella direzione 14 in un piano sostanzialmente verticale, ed una ganascia 47 superiore, che si estende nella direzione 14 in un piano sostanzialmente verticale, ed à ̈ accoppiata in maniera scorrevole alla slitta 43 per compiere, rispetto alla ganascia 46 e sotto la spinta di un cilindro 48 attuatore montato sulla slitta 43, spostamenti rettilinei nella direzione 14 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di un componente 2, il quale viene impegnato dalle ganasce 46, 47 in corrispondenza delle facce 2a, 2b.
Infine, Ã ̈ opportuno precisare che, nella fattispecie, il basamento 4 presenta, lungo almeno parte del percorso P, un piano A di appoggio dei coiqponenti 2 definito, almeno in parte, da rulli 49 folli montati per ruotare attorno a rispettivi assi 50 longitudinali sostanzialmente paralleli fra loro ed alla direzione 17. Ovviamente, la presenza degli organi 18 di presa e trasporto consente di conformare il piano A in funzione delle dimensioni e/o della forma dei componenti 2 e/o delle lavorazioni da eseguire sui componenti 2 stessi ed in modo da consentire sostanzialmente qualsiasi lavorazione delle facce 2a, 2b dei componenti 2.
In uso, il componente 2 viene avanzato in modo noto nella direzione 6 all'interno della stazione 7 di ingresso, in corrispondenza della quale il componente 2 viene bloccato all'interno degli organi 18 di presa e trasporto del dispositivo 5 di avanzamento.
Durante il suo avanzamento all'interno della stazione 7, il profilo del componente 2 viene controllato tramite un dispositivo 51 tastatore di tipo noto montato all'ingresso della stazione 7 al disopra del percorso P per consentire di regolare selettivamente la posizione degli organi 18 nella direzione 14. in altre parole, quando il componente 2 presenta un profilo ricurvo comunemente indicato con il termine di "profilo imbarcato", la posizione degli organi 18 nella direzione 14 viene controllata selettivamente in risposta ad un segnale del dispositivo 51 in modo da garantire che il componente 2 sia orizzontale e complanare al piano A.
A questo punto, il componente 2 viene avanzato dal dispositivo 5 nella direzione 6 in primo luogo attraverso le stazioni 22, 23, e 24 per permettere ai dispositivi 25 di piallatura ed eventualmente ai dispositivi 30 di levigatura e/o agli elettromandrini 34 di eseguire le relative lavorazioni, e, quindi, all'interno della stazione 8 di uscita, in corrispondenza della quale gli organi 18 del dispositivo 5 rilasciano il componente 2 all'interno degli organi 45 del dispositivo 36.
Da quanto sopra esposto discende, quindi, che, durante l'esecuzione delle lavorazioni previste, il componente 2 viene costantemente trattenuto all'interno della tasca definita dagli organi 18 senza mai essere rilasciato dagli organi 18 stessi.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1.— Macchina piallatrice per la piallatura di componenti (2) di legno o simili, in particolare componenti (2) di forma allungata per infissi, la macchina piallatrice comprendendo un dispositivo di alimentazione (5) per avanzare almeno un componente (2) in una prima direzione (6) e lungo un percorso (P) sostanzialmente orizzontali; ed una stazione di piallatura (22) disposta lungo il percorso (p) e provvista di due dispositivi di piallatura (25) atti a piallare una faccia superiore (2a) ed una faccia inferiore (2b) del componente (2); ed essendo caratterizzata dal fatto che il dispositivo di alimentazione (5) comprende mezzi di presa e trasporto (9) atti ad impegnare il componente (2) esclusivamente in corrispondenza di un suo contorno laterale (3) estendentesi tra le dette facce superiore ed inferiore (2a, 2b). 2.- Macchina piallatrice secondo la rivendicazione 1 e comprendente, inoltre, mezzi di supporto (4, 49) definenti, lungo parte del detto percorso (P), un piano di appoggio (A) sostanzialmente orizzontale per il componente (2). 3.- Macchina piallatrice secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui i mezzi di presa e trasporto (9) comprendono due organi a pinza (18) atti ad impegnare le estremità anteriore e posteriore del componente (2) esclusivamente in corrispondenza del contorno laterale (3) del componente (2) stesso. 4.- Macchina piallatrice secondo la rivendicazione 3 e comprendente, inoltre, un dispositivo di prelievo (36) del componente (2) dal dispositivo di alimentazione (5); il dispositivo di prelievo (36) comprendendo almeno un ulteriore organo a pinza (45) atto ad impegnare il componente (2) in corrispondenza delle dette facce superiore ed inferiore (2a, 2b). 5.- Macchina piallatrice secondo la rivendicazione 4, in cui gli organi a pinza (18) del dispositivo di alimentazione (5) e l'ulteriore organo a pinza (45) del dispositivo di prelievo (36) sono mobili gli uni rispetto all'altro in una seconda direzione (17) sostanzialmente orizzontale e trasversale alla prima direzione (6). 6.- Macchina piallatrice secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui ciascun ulteriore organo a pinza (45) à ̈ mobile nella prima direzione (6). 7.- Macchina piallatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 6 e comprendente, inoltre, un dispositivo di controllo (51) per controllare un profilo del componente (2); un dispositivo di azionamento (13) essendo previsto per spostare almeno un organo a pinza (18) del dispositivo di alimentazione (5) in una terza direzione (14) sostanzialmente verticale ed ortogonale alla prima direzione (6) quando il profilo del componente (2) à ̈ diverso da un profilo piano. 8.- Macchina piallatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e comprendente, inoltre, una stazione di levigatura (23), la quale à ̈ disposta lungo il detto percorso (P) a valle della stazione di piallatura (22) nella prima direzione (6), ed à ̈ provvista di due nastri di levigatura (31) delle dette facce superiore ed inferiore (2a, 2b). 9.- Macchina piallatrice secondo la rivendicazione 8, in cui ciascun dispositivo di piallatura (25) e ciascun nastro di levigatura (31) sono mobili in una terza direzione (14) sostanzialmente verticale ed ortogonale alla prima direzione (6) in funzione di uno spessore del componente (2). 10.- Macchina piallatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e comprendente, inoltre, almeno un elettromandrino (34), il quale à ̈ disposto lungo il detto percorso (P) per eseguire lavorazioni di fresatura e/o foratura del componente (2), e presenta un asse longitudinale (35) sostanzialmente verticale ed ortogonale alla prima direzione (6).
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