ITBO20120519A1 - Macchina per il taglio di pannelli di legno o simili - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“MACCHINA PER IL TAGLIO DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILIâ€

La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili.

Nel settore della lavorazione di pannelli di legno, Ã ̈ noto realizzare una macchina sezionatrice comprendente una struttura di supporto definente un piano di appoggio sostanzialmente orizzontale per almeno un pannello di legno o simili; una stazione di taglio; almeno un dispositivo di avanzamento per avanzare i pannelli lungo il piano di appoggio ed attraverso la stazione di taglio in una prima direzione determinata; ed un dispositivo di taglio montato nella stazione di taglio per spostarsi in una seconda direzione e lungo un piano di taglio perpendicolari alla prima direzione ed eseguire il taglio dei pannelli.

La macchina sezionatrice comprende, inoltre, un dispositivo pressore montato nella stazione di taglio per spostarsi perpendicolarmente al piano di appoggio tra una posizione di serraggio dei pannelli contro il piano di appoggio ed una posizione di rilascio; ed un sistema di sicurezza per controllare l’accesso del personale addetto alla stazione di taglio.

Generalmente, il sistema di sicurezza comprende una barra di emergenza, che si estende al disopra del piano di appoggio nella seconda direzione, à ̈ disposta a valle del piano di taglio nella prima direzione, ed à ̈ agganciata al dispositivo pressore in modo da disporsi ad una distanza determinata dai pannelli quando il dispositivo pressore à ̈ nella sua posizione di serraggio.

La barra di emergenza à ̈ accoppiata, inoltre, al dispositivo pressore per spostarsi, rispetto al dispositivo pressore stesso, tra una posizione di riposo abbassata ed una posizione operativa sollevata. La barra di emergenza viene spostata nella sua posizione operativa sollevata dalla mano di un operatore rimasta incastrata tra i pannelli ed il dispositivo pressore in modo da comandare almeno l’arresto del dispositivo di taglio ed il sollevamento del dispositivo pressore stesso.

Il sistema di sicurezza comprende, inoltre, una pluralità di alette (flap) oscillanti sostanzialmente piane, che definiscono una cortina di sicurezza, sono montate a valle del piano di taglio nella prima direzione, sono distribuite al disopra del piano di appoggio nella seconda direzione, e sono montate per oscillare attorno ad un asse di fulcro parallelo alla seconda direzione stessa.

Le alette sono disposte, normalmente, in rispettive posizioni abbassate, in cui le alette sono disposte sostanzialmente a contatto del piano di appoggio per impedire l’accesso a ciascuna zona libera compresa tra il piano di appoggio ed il dispositivo pressore, vale a dire non occupata dai pannelli, e sono inclinate in modo da spostarsi selettivamente in rispettive posizioni sollevate sotto la spinta dei pannelli alimentati attraverso la stazione di taglio.

I sistemi di sicurezza noti del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti.

La barra di emergenza à ̈ relativamente lunga e, quindi, à ̈ soggetta a flessione e richiede frequenti e numerosi interventi di regolazione della sua posizione rispetto al dispositivo pressore. Inoltre, la barra di emergenza, generalmente costituita da un estruso di alluminio estendentesi per tutta la larghezza del piano di appoggio, può pervenire a contatto delle parti anatomiche dell’operatore eventualmente presenti nella stazione di taglio causandone il ferimento. Infine, le barre di emergenza devono essere prodotte in un numero di modelli corrispondente alle differenti larghezze della macchina sezionatrice.

Le alette oscillanti possono essere sollevate volontariamente dal personale addetto o possono essere rimosse e non sostituite in caso di rottura consentendo, quindi, l’accesso a ciascuna zona libera compresa tra il piano di appoggio ed il dispositivo pressore e non occupata dai pannelli.

Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per il taglio di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina sezionatrice della presente invenzione;

la figura 2 Ã ̈ una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina sezionatrice della figura 1;

la figura 3 Ã ̈ una vista frontale schematica, con parti asportate per chiarezza, del particolare della figura 2; e la figura 4 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, del particolare della figura 2.

Con riferimento alla figura 1, con 1 Ã ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina sezionatrice per il taglio di pannelli 2 piani di legno o simili di forma sostanzialmente rettangolare.

La macchina 1 presenta una struttura 3 di supporto comprendente due telai 4 a portale paralleli fra loro, ciascuno dei quali si estende in una direzione 5 orizzontale, e comprende due montanti 6, 7 verticali paralleli fra loro, che si estendono in una direzione 8 trasversale alla direzione 5, sono allineati ai corrispondenti montanti 6, 7 dell’altro telaio 4 in una direzione 9 orizzontale ortogonale alle direzioni 5 e 8, e sono collegati uno all’altro in corrispondenza delle loro estremità superiori da un longherone 10 orizzontale parallelo alla direzione 5 stessa.

I due telai 4 sono collegati uno all’altro da due traverse 11 parallele fra loro, le quali si estendono tra i montanti 6 parallelamente alla direzione 9, e da una traversa 12, che si estende tra i montanti 7 parallelamente alla direzione 9 stessa.

La struttura 3 comprende, inoltre, due dispositivi 13 di supporto, i quali sono disposti da bande opposte della traversa 12 nella direzione 5, definiscono, unitamente alla faccia superiore della traversa 12, un piano P di appoggio sostanzialmente orizzontale per i pannelli 2, e comprendono uno (nel seguito indicato con 13a) una pluralità di barre 14 a ruote parallele fra loro ed alla direzione 5 e l’altro (nel seguito indicato con 13b) quattro bancali 15 paralleli fra loro ed alla direzione 5 stessa.

A questo proposito à ̈ opportuno precisare che il dispositivo 13a definisce una stazione di carico dei pannelli 2 nella macchina 1 ed il dispositivo 13b definisce una stazione di scarico dei pannelli 2 dalla macchina 1 stessa.

La macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 16 di taglio, la quale à ̈ ricavata in corrispondenza dei montanti 7, ed à ̈ provvista di un dispositivo 17 di taglio comprendente un carrello 18 motorizzato accoppiato in modo noto ad una guida 19 fissata ai montanti 7 parallelamente alla direzione 9 per compiere, rispetto alla struttura 3 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 9 stessa.

Il carrello 18 supporta una lama 20 ed un incisore 21 montati per ruotare attorno a rispettivi assi longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 5 e per compiere spostamenti rettilinei nella direzione 8 tra relative posizioni di riposo abbassate, in cui la lama 20 e l’incisore 21 sono disposti al disotto del piano P per consentire l’avanzamento dei pannelli 2 lungo il piano P, e relative posizioni operative sollevate, in cui la lama 20 e l’incisore 21 sporgono attraverso la traversa 12 al disopra del piano P stesso per eseguire il taglio dei pannelli 2.

La lama 20 e l’incisore 21 vengono, inoltre, spostati dal carrello 18 lungo un piano 22 di taglio parallelo alla direzione 9 con un moto rettilineo alternativo comprendente una corsa di andata, in cui l’incisore 21, disposto anteriormente alla lama 20 nella direzione 9 di avanzamento del carrello 18, esegue l’incisione del pannello 2 disposto sul piano P e la lama 20 esegue il taglio dei pannelli 2, ed una corsa di ritorno.

Il dispositivo 17 coopera con un dispositivo 23 pressore comprendente due piastre 24, le quali si estendono al disopra del piano P nella direzione 9, sono disposte da bande opposte del piano 22 nella direzione 5, e sono accoppiate in maniera scorrevole ai montanti 7 per compiere, rispetto ai montanti 7 e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 8 da e verso una posizione operativa abbassata, in cui i pannelli 2 vengono bloccati sul piano P e vengono tagliati dal dispositivo 17 parallelamente alla direzione 9.

La macchina 1 comprende, inoltre, una unità 25 di presa e trasporto per avanzare i pannelli 2 lungo il piano P ed attraverso la stazione 16 in entrambi i versi della direzione 5.

L’unità 25 comprende una traversa 26 di supporto motorizzata, la quale si estende tra i due longheroni 10 nella direzione 9, à ̈ accoppiata in maniera scorrevole ai due longheroni 10 per compiere, rispetto ai longheroni 10 stessi e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 5, e supporta una pluralità di organi 27 di presa distribuiti lungo la traversa 26 nella direzione 9 stessa.

Ciascun organo 27 à ̈ disposto tra due barre 14 fra loro adiacenti, à ̈ mobile, rispetto alla traversa 26, tra una posizione di riposo sollevata ed una posizione operativa abbassata, e comprende due ganasce mobili una rispetto all’altra tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un pannello 2.

Secondo una variante non illustrata, l’unità 25 viene eliminata ed i pannelli 2 vengono avanzati manualmente lungo il piano P ed attraverso la stazione 16.

La macchina 1 comprende, inoltre, un sistema 28 di sicurezza per controllare l’accesso del personale addetto alla stazione 16 di taglio.

Il sistema 28 comprende, nella fattispecie, un dispositivo 29 ottico, il quale à ̈ montato da banda opposta del dispositivo 13a rispetto al piano 22 di taglio nella direzione 5, ed à ̈ agganciato al dispositivo 23 pressore per spostarsi nella direzione 8 con la stessa legge di moto delle piastre 24.

Il dispositivo 29 comprende, nella fattispecie, un emettitore 30 di un raggio 31 laser ed un ricevitore 32 del raggio 31 laser generato dall’emettitore 30 stesso.

L’emettitore 30 ed il ricevitore 32 sono disposti da bande opposte del piano P nella direzione 9, sono collegati alle piastre 24 tramite rispettive staffe 33 di supporto, e sono alloggiati in rispettivi canali 34, i quali sono ricavati all’interno dei montanti 7 nella direzione 8, e comunicano con l’esterno attraverso rispettive feritoie 35 ricavate attraverso i montanti 7 stessi nella direzione 9.

E’ opportuno precisare, inoltre, che l’emettitore 30 ed il ricevitore 32 sono agganciati alle piastre 24 in modo tale che, quando il dispositivo 23 pressore viene spostato nella sua posizione operativa abbassata, il raggio 31 laser à ̈ disposto ad una distanza dai pannelli 2 tale da consentire di rilevare la presenza della mano di un operatore incastrata tra i pannelli 2 ed il dispositivo 23.

Secondo alcune varianti non illustrate, il dispositivo 29 viene eliminato e sostituito, per esempio, con una telecamera ottica, una fotocellula, un sensore termico, una telecamera termica, o un dispositivo ad ultrasuoni.

Il sistema 28 comprende, inoltre, una unità 36 di controllo atta a rilevare la presenza di corpi estranei in ciascuna zona libera compresa tra il piano P ed il dispositivo 23 e non occupata dai pannelli 2.

A questo proposito à ̈ opportuno precisare che il termine “zona libera†indica ciascuna zona, la quale non à ̈ occupata dai pannelli 2, à ̈ limitata nella direzione 8 dal piano P e da un piano parallelo al piano P e tangente alle estremità inferiori delle piastre 24, e si estende a valle e/o a monte del piano 22 nella direzione 5.

Nella fattispecie illustrata nelle figure 2 e 3, l’unità 25 avanza attraverso la stazione 16 due pile di pannelli 2 definenti due zone 37a, 37b libere, di cui la zona 37a à ̈ definita tra le due pile di pannelli 2 e la zona 37b à ̈ definita tra una delle pile di pannelli 2 ed il montante 7 adiacente.

L’unità 36 comprende, per ciascuna zona 37a, 37b, un rispettivo dispositivo ottico di visione, nella fattispecie una telecamera 38 fissata ad un relativo montante 7 al disopra del piano P per rilevare la presenza di corpi estranei nella relativa zona 37a, 37b.

La telecamera 38 à ̈ montata da banda opposta del dispositivo 13a rispetto al piano 22 di taglio nella direzione 5, ed à ̈ agganciata al relativo montante 7 all’esterno delle piastre 24 nella direzione 5 o, in alternativa, tra le piastre 24 stesse.

Ovviamente, le telecamere 38 devono presentare un campo di azione limitato alle relative zone 37a, 37b per evitare di scambiare la presenza dei pannelli 2 con la presenza di corpi estranei.

Secondo varianti non illustrate, le telecamere 38 vengono eliminate e sostituite, per esempio, con uno scanner laser o una barriera di fotocellule.

Il sistema 28 di sicurezza presenta alcuni vantaggi principalmente discendenti dal fatto che:

il dispositivo 29 non richiede particolari interventi di regolazione, à ̈ montato interamente all’esterno del piano P di appoggio ed à ̈, quindi, scarsamente interessato dai trucioli e/o sfridi di lavorazione prodotti durante il taglio dei pannelli 2, viene utilizzato in un solo modello indipendentemente dalle differenti larghezze della macchina 1, e consente, infine, la lavorazione di pannelli 2 ondulati; e

l’unità 36 di controllo consente di rilevare con precisione la presenza di corpi estranei nelle zone 37a, 37b libere, vale a dire nelle zone non occupate dai pannelli 2, e di arrestare con sicurezza la macchina 1.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1.- Macchina per il taglio di pannelli (2) di legno o simili, la macchina comprendendo una struttura di supporto (3) definente un piano di appoggio (P) per i pannelli (2); una stazione di taglio (16), i pannelli (2) venendo avanzati lungo il piano di appoggio (P) ed attraverso la stazione di taglio (16) in una prima direzione (5); un dispositivo di taglio (17) montato nella stazione di taglio (16) per spostarsi in una seconda direzione (9) trasversale alla prima direzione (5) ed effettuare il taglio dei pannelli (2); un dispositivo pressore (23) montato nella stazione di taglio (16) per spostarsi in una terza direzione (8) ortogonale alle dette prima e seconda direzione (5, 9) tra una posizione di serraggio dei pannello (2) contro il piano di appoggio (P) ed una posizione di rilascio; ed un sistema di sicurezza (28) per controllare l’accesso del personale addetto alla stazione di taglio (16); ed essendo caratterizzata dal fatto che il sistema di sicurezza (28) comprende una unità di controllo (36) per rilevare la presenza di corpi estranei in ciascuna zona libera (37a, 37b) compresa tra il piano di appoggio (P) ed il dispositivo pressore (23) e, quindi, non occupata dai pannelli (2). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo di taglio (17) à ̈ mobile lungo un piano di taglio (22) nella seconda direzione (9); ciascuna zona libera (37a, 37b) estendendosi a monte e/o a valle del piano di taglio (22) dei pannelli (2) nella prima direzione (5). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 2, in cui l’unità di controllo (36) à ̈ montata a monte e/o a valle del piano di taglio (22) dei pannelli (2) nella prima direzione (5). 4.- Macchina secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui il dispositivo pressore (23) comprende due piastre (24) montate da bande opposte del piano di taglio (22) nella prima direzione (5); l’unità di controllo (36) essendo montata all’esterno delle piastre (24) nella prima direzione (5) o tra le piastre (24) stesse. 5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l’unità di controllo (36) comprende, per ciascuna zona libera (37a, 37b), un dispositivo ottico o termico (38) per rilevare la presenza di corpi estranei nella zona libera (37a, 37b) stessa. 6.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il sistema di sicurezza (28) comprende, inoltre, un dispositivo ottico o termico o a ultrasuoni (29) atto a generare almeno una barriera di sicurezza (31), la quale si estende al disopra del piano di appoggio (P) nella seconda direzione (9) per rilevare la presenza di corpi estranei al disopra dei pannelli (2), ed à ̈ agganciata al dispositivo pressore (23) in modo da spostarsi nella terza direzione (8) con una legge di moto identica ad una legge di moto del dispositivo pressore (23). 7.- Macchina secondo la rivendicazione 6, in cui il dispositivo di taglio (17) à ̈ mobile lungo un piano di taglio (22) nella seconda direzione (9); le barriere di sicurezza (31) essendo disposte a monte e/o a valle del piano di taglio (22) dei pannelli (2) nella prima direzione (5). 8.- Macchina secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui il dispositivo ottico o termico o a ultrasuoni (29) à ̈ agganciato al dispositivo pressore (23) in modo tale che la barriera di sicurezza (31) sia disposta ad una distanza determinata dai pannelli (2) quando il dispositivo pressore (23) à ̈ nella sua posizione di serraggio. 9.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 8, in cui la stazione di taglio (16) presenta due montanti (7) verticali montati da bande opposte del piano di appoggio (P) nella seconda direzione (9) per supportare il dispositivo di taglio (17); il dispositivo ottico o termico o a ultrasuoni (29) essendo impegnato in maniera scorrevole all’interno di almeno un canale (34) ricavato attraverso almeno uno dei montanti (7) nella terza direzione (8). 10.- Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui ciascun canale (34) à ̈ realizzato all’interno del relativo montante (7) e comunica con l’ambiente esterno tramite una feritoia (35) ricavata attraverso il montante (7) stesso nella seconda direzione (9). 11.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 10, in cui il dispositivo ottico (29) comprende una telecamera oppure un emettitore (30) ed un ricevitore (31) disposti da bande opposte del piano di appoggio (P) nella seconda direzione (9) ed allineati fra loro nella seconda direzione (9) stessa. 12.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 11, in cui il dispositivo termico comprende una telecamera termica o un sensore termico. 13.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, almeno un dispositivo di avanzamento (25) mobile lungo la struttura di supporto (3) per spostare almeno un pannello (2) lungo il piano di appoggio (P) ed attraverso la stazione di taglio (16) nella prima direzione (5).