CN114012158B - 一种具有缓冲防护效果的剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有缓冲防护效果的剪板机，包括剪板机、工作台和储水箱，所述剪板机表面的顶部安装有工作台，所述剪板机顶部的一侧安装有储水箱；所述工作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽内部两侧的顶部设置有承接板，所述承接板的顶部设置有橡胶层。本发明通过橡胶层的设置，可根据自身特性减少板材与承接板之间的碰撞力，从而避免板材因碰撞而受损，承接板、传动杆、活动套筒和刚性减震弹簧的搭配工作，板材在与承接板相接触时，可根据自身重力向下按压承接板，并通过传动杆带动活动套筒向后挤压刚性减震弹簧，固定块可为该结构起到较好的限位作用，刚性减震弹簧可根据自身弹性为该结构起到较好的缓冲作用，使得该装置起到较好的防护性。

Description

一种具有缓冲防护效果的剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种具有缓冲防护效果的剪板机。

背景技术

剪板机是采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，但现有的剪板机在实际使用时仍具有一定的不足。

现有的一种具有缓冲防护效果的剪板机存在的缺陷是：

1、专利文件CN213969221U公开了一种具有下料缓冲功能的剪板机，“包括剪板机本体以及集料箱，所述剪板机本体与集料箱之间设置有下料斜板，所述集料箱内设有支撑板，支撑板连接有弹性缓冲机构，所述集料箱下方设置有斜向剪板机本体的导轨座，导轨座上安装有导轨，所述集料箱固定连接有与导轨配合的第一滑块，导轨座较低端固定连接有第一固定板，第一固定板滑动连接有与集料箱固定连接的第一棱形固定杆，第一棱形固定杆滑动连接有抵接于第一固定板内侧的限位滑板，限位滑板与集料箱之间的所述第一棱形固定杆杆体套有第一弹性件。本实用新型解决了物料容易在集料箱某处堆积，而集料箱内其他位置物料却很少，降低了空间利用率的问题”，但是该装置不具有较好的缓冲防护效果，使其在对板材上料时易因磕碰而出现损坏现象，从而影响工作效率；

2、专利文件CN210208827U公开了一种具有自动固定料板机构的剪板机，“包括：剪板机工作台、剪板机机架、切刀架和料板固定架，所述剪板机机架固定焊接在剪板机工作台的上表面，且剪板机机架的顶部通过伸缩杆固定座螺旋固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿于剪板机机架并延伸至剪板机机架的内侧。本实用新型中，通过设有料板固定架，当切刀架带动切刀下压对板材进行剪切时，切刀架同时会通过调节连杆带动料板固定架对料板进行固定，从而实现自动对料板进行固定，有效的防止在对料板进行切割时料板发生偏移，提高了料板切割的精度”，但是该装置不具有较好的定位按压结构，使得板材在被切割时易因晃动而影响切割质量，从而降低工作效率；

3、专利文件CN214517831U公开了一种具有自动清灰功能的剪板机，“包括剪板机主体，所述剪板机主体的外壁固定连接有连接板，所述连接板的底部开设有盲孔，所述盲孔的内壁活动连接有连接轴，所述连接轴的外壁活动连接有连接套筒，所述连接套筒的外壁固定连接有吸尘机主体。该具有自动清灰功能的剪板机，在剪板机主体的外壁安装有吸尘机主体，利用吸尘机主体对剪板机主体表面的灰尘进行自动吸尘，解决了一般吸尘机表面的灰尘长时间后会影响剪板机内部的元件的运行，降低剪板机的工作效率，并且淤积灰尘后需要通过工作人员对剪板机表面灰尘进行手动清理的问题，可以提高该剪板机主体的自动清灰的能力，满足了剪板机主体的使用需求”，但是该装置在进行工作时，锯刀在与板材接触时会产生灰尘，若不对其进行处理，则易使得粉尘弥漫在空气中，从而影响工作人员的身体健康；

4、专利文件CN207756985U公开了一种具有调节板材长度功能的剪板机，“包括剪板机本体和夹板，所述剪板机本体的上端设置有板材放置板，且板材放置板的左右两端均设置有夹板固定板，所述剪板机本体和夹板固定板的内部均安装有滑轨，所述驱动电机支撑板的下端安装有驱动电机，且驱动电机的下端连接有转轴，所述转轴的下端固定有齿轮，所述板材放置板的上下两端均设置有刻度线，且板材放置板的上表面安装有第二刀片。该具有调节板材长度功能的剪板机，板材放置板以移动的方式安装在轴承的上端，有利于对板材以及金属的切割平整，夹板以伸缩的方式安装在轴承的上端，有利于调节夹板之间的宽度，以便于对不同大小规格的板材和金属进行切割”，但是该装置不具有较好的间距调节结构，使其难以根据不同需求做出快速调整，从而在实际使用时具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有缓冲防护效果的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有缓冲防护效果的剪板机，包括剪板机、工作台和储水箱，所述剪板机表面的顶部安装有工作台，所述剪板机顶部的一侧安装有储水箱；

所述工作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽内部两侧的顶部均设置有承接板，所述承接板的顶部设置有橡胶层；

所述活动槽内部的中部设置有驱动辊，所述驱动辊的表面缠绕设置有防滑层，所述驱动辊的内部贯穿安装有转动杆，所述转动杆的底端连接有驱动电机，且驱动电机设置与工作台的一侧。

优选的，所述承接板的底部安装有活动夹，所述活动夹的内部设置有传动杆，且传动杆与活动夹的相交处设置有转轴，所述传动杆的底端通过活动夹连接有活动套筒，所述活动套筒的内部插接有固定杆，且固定杆的底端安装于工作台的内侧壁。

优选的，所述固定杆的表面缠绕设置有刚性减震弹簧，且刚性减震弹簧的顶端连接于活动套筒的底部，所述刚性减震弹簧的底端连接有固定块。

优选的，所述剪板机内部的两侧均安装有固定箱，所述固定箱的内部设置有控制电机，所述控制电机的输出端安装有活动丝杆，所述活动丝杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧安装有衔接杆，且衔接杆的底端通过滑块滑动连接于剪板机的内侧壁，所述螺纹套筒的底端安装有按压板，所述按压板的底部设置有防滑螺纹。

优选的，所述储水箱一侧的中部安装有进水管，所述储水箱另一侧的中部安装有连接水管，且进水管、连接水管与储水箱的相交处均设置有密封圈，所述储水箱内部的一侧安装有增压泵组件，且连接水管的顶端连接于增压泵组件的输出端。

优选的，所述连接水管的底端连接有集水盒，所述集水盒的表面设置有出水槽，所述出水槽的内部安装有若干个雾化喷头。

优选的，所述剪板机内部的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有切割片，所述螺纹柱的表面螺纹连接有若干个紧固螺栓，且紧固螺栓均位于切割片的两侧。

优选的，所述剪板机的一侧安装有电力箱，所述电力箱表面的顶部设置有观察窗，所述电力箱表面的底部安装有把手，所述电力箱一侧的底部设置有散热条，所述剪板机表面的中部设置有控制器组件，且控制器组件、控制电机、驱动电机、步进电机和电力箱均采用电性连接。

优选的，该剪板机的工作步骤如下：

S1.当工作人员需防止板材在上料时受损时，因工作台的顶部开设有活动槽，活动槽内部两侧的顶部均设置有承接板，承接板的顶部设置有橡胶层，承接板的底部安装有活动夹，活动夹的内部设置有传动杆，且传动杆与活动夹的相交处设置有转轴，传动杆的底端通过活动夹连接有活动套筒，活动套筒的内部插接有固定杆，且固定杆的底端安装于工作台的内侧壁，固定杆的表面缠绕设置有刚性减震弹簧，且刚性减震弹簧的顶端连接于活动套筒的底部，刚性减震弹簧的底端连接有固定块，橡胶层的设置，可根据自身特性减少板材与承接板之间的碰撞力，从而避免板材因碰撞而受损，承接板、传动杆、活动套筒和刚性减震弹簧的搭配工作，板材在与承接板相接触时，可根据自身重力向下按压承接板，并通过传动杆带动活动套筒向后挤压刚性减震弹簧，固定块可为该结构起到较好的限位作用，刚性减震弹簧可根据自身弹性为该结构起到较好的缓冲作用，进而使得该装置起到较好的防护性；

S2.当工作人员需对板材进行定位时，因剪板机内部的两侧均安装有固定箱，固定箱的内部设置有控制电机，控制电机的输出端安装有活动丝杆，活动丝杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的一侧安装有衔接杆，且衔接杆的底端通过滑块滑动连接于剪板机的内侧壁，螺纹套筒的底端安装有按压板，按压板的底部设置有防滑螺纹，固定箱的设置，可为控制电机提供较好的支撑作用，控制电机、活动丝杆、螺纹套筒和按压板的设置，控制电机的输出端可带动活动丝杆进行转动，活动丝杆与螺纹套筒啮合后，衔接杆可为螺纹套筒起到较好的限位作用，螺纹套筒可带动按压板向下移动，从而可对板材两侧进行按压，进而防止在切割过程中出现晃动现象；

S3.当工作人员需对切割时的粉尘进行降尘时，因储水箱一侧的中部安装有进水管，储水箱另一侧的中部安装有连接水管，且进水管、连接水管与储水箱的相交处均设置有密封圈，储水箱内部的一侧安装有增压泵组件，且连接水管的顶端连接于增压泵组件的输出端，连接水管的底端连接有集水盒，集水盒的表面设置有出水槽，出水槽的内部安装有若干个雾化喷头，进水管可为便于工作人员对储水箱内添加水源，储水箱、增压泵组件、连接水管和集水盒的搭配工作，增压泵可将储水箱内的水源抽经连接水管至集水盒内，出水槽和雾化喷头的搭配工作，可将集水盒内的水从雾化喷头内喷出，从而可对工作时所产生的粉尘进行降尘，进而为工作人员提供了良好的工作环境；

S4.当工作人员需对切割片的间距进行调节时，因剪板机内部的一侧安装有步进电机，步进电机的输出端安装有支撑杆，支撑杆的底端安装有螺纹柱，螺纹柱的表面套接有切割片，螺纹柱的表面螺纹连接有若干个紧固螺栓，且紧固螺栓均位于切割片的两侧，步进电机、支撑杆和切割片的搭配工作，步进电机的输出端可带动支撑杆转动，从而使得切割片可对板材表面进行切割，紧固螺栓和螺纹柱的搭配工作，将切割片放置到合适位置后，拧紧紧固螺栓即可对切割片的位置进行固定，从而便于工作人员对切割片的位置进行快速调节，此外，又因活动槽内部的中部设置有驱动辊，驱动辊的表面缠绕设置有防滑层，驱动辊的内部贯穿安装有转动杆，转动杆的底端连接有驱动电机，驱动电机的输出端可通过转动杆带动驱动辊转动，防滑层可增大板材与驱动辊之间的摩擦力，从而使得该结构可以更加稳定的将板材传输至剪板机内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过承接板的设置，当工作人员需防止板材在上料时受损时，橡胶层的设置，可根据自身特性减少板材与承接板之间的碰撞力，从而避免板材因碰撞而受损，承接板、传动杆、活动套筒和刚性减震弹簧的搭配工作，板材在与承接板相接触时，可根据自身重力向下按压承接板，并通过传动杆带动活动套筒向后挤压刚性减震弹簧，固定块可为该结构起到较好的限位作用，刚性减震弹簧可根据自身弹性为该结构起到较好的缓冲作用，进而使得该装置起到较好的防护性。

2、本发明通过按压板的设置，当工作人员需对板材进行定位时，固定箱的设置，可为控制电机提供较好的支撑作用，控制电机、活动丝杆、螺纹套筒和按压板的设置，控制电机的输出端可带动活动丝杆进行转动，衔接杆可为螺纹套筒起到较好的限位作用，螺纹套筒可带动按压板向下移动，从而可对板材两侧进行按压，进而防止在切割过程中出现晃动现象。

3、本发明通过雾化喷头的设置，当工作人员需对切割时的粉尘进行降尘时，进水管可为便于工作人员对储水箱内添加水源，储水箱、增压泵组件、连接水管和集水盒的搭配工作，增压泵组件可将储水箱内的水源抽经连接水管至集水盒内，出水槽和雾化喷头的搭配工作，可将集水盒内的水从雾化喷头内喷出，从而可对工作时所产生的粉尘进行降尘，进而为工作人员提供了良好的工作环境。

4、本发明通过紧固螺栓和切割片的设置，当工作人员需对切割片的间距进行调节时，步进电机、支撑杆和切割片的搭配工作，即可使得切割片可对板材表面进行切割，紧固螺栓和螺纹柱的搭配工作，将切割片放置到合适位置后，拧紧紧固螺栓即可对切割片的位置进行固定，从而便于工作人员对切割片的位置进行快速调节，此外，驱动电机的输出端可通过转动杆带动驱动辊转动，防滑层可增大板材与驱动辊之间的摩擦力，从而使得该结构可以更加稳定的将板材传输至剪板机内部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的刚性减震弹簧剖面结构示意图；

图3为本发明的固定箱剖面结构示意图；

图4为本发明的驱动辊剖面结构示意图；

图5为本发明的切割片结构示意图；

图6为本发明的储水箱剖面结构示意图；

图7为本发明的集水盒结构示意图；

图8为本发明的电力箱结构示意图。

图中：1、剪板机；2、工作台；3、储水箱；4、活动槽；5、承接板；6、橡胶层；7、驱动辊；8、防滑层；9、转动杆；10、驱动电机；11、衔接杆；12、活动夹；13、传动杆；14、活动套筒；15、固定杆；16、刚性减震弹簧；17、固定块；18、固定箱；19、控制电机；20、活动丝杆；21、螺纹套筒；22、按压板；23、进水管；24、连接水管；25、增压泵组件；26、集水盒；27、出水槽；28、雾化喷头；29、步进电机；30、支撑杆；31、螺纹柱；32、切割片；33、紧固螺栓；34、电力箱；35、观察窗；36、把手；37、散热条；38、控制器组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种具有缓冲防护效果的剪板机，包括剪板机1、工作台2和储水箱3，所述剪板机1表面的顶部安装有工作台2，所述剪板机1顶部的一侧安装有储水箱3；工作台2的顶部开设有活动槽4，所述活动槽4内部两侧的顶部均设置有承接板5，所述承接板5的顶部设置有橡胶层6；活动槽4内部的中部设置有驱动辊7，所述驱动辊7的表面缠绕设置有防滑层8，所述驱动辊7的内部贯穿安装有转动杆9，所述转动杆9的底端连接有驱动电机10，且驱动电机10设置与工作台2的一侧，所述承接板5的底部安装有活动夹12，所述活动夹12的内部设置有传动杆13，且传动杆13与活动夹12的相交处设置有转轴，所述传动杆13的底端通过活动夹12连接有活动套筒14，所述活动套筒14的内部插接有固定杆15，且固定杆15的底端安装于工作台2的内侧壁，所述固定杆15的表面缠绕设置有刚性减震弹簧16，且刚性减震弹簧16的顶端连接于活动套筒14的底部，所述刚性减震弹簧16的底端连接有固定块17；

通过承接板5的设置，当工作人员需防止板材在上料时受损时，橡胶层6的设置，可根据自身特性减少板材与承接板5之间的碰撞力，从而避免板材因碰撞而受损，承接板5、传动杆13、活动套筒14和刚性减震弹簧16的搭配工作，板材在与承接板5相接触时，可根据自身重力向下按压承接板5，并通过传动杆13带动活动套筒14向后挤压刚性减震弹簧16，固定块17可为该结构起到较好的限位作用，刚性减震弹簧16可根据自身弹性为该结构起到较好的缓冲作用，进而使得该装置起到较好的防护性。

实施例二：

请参阅3，本发明提供的一种实施例：一种具有缓冲防护效果的剪板机，包括按压板22，所述剪板机1内部的两侧均安装有固定箱18，所述固定箱18的内部设置有控制电机19，所述控制电机19的输出端安装有活动丝杆20，所述活动丝杆20的表面螺纹连接有螺纹套筒21，所述螺纹套筒21的一侧安装有衔接杆11，且衔接杆11的底端通过滑块滑动连接于剪板机1的内侧壁，所述螺纹套筒21的底端安装有按压板22，所述按压板22的底部设置有防滑螺纹；

通过按压板22的设置，当工作人员需对板材进行定位时，固定箱18的设置，可为控制电机19提供较好的支撑作用，控制电机19、活动丝杆20、螺纹套筒21和按压板22的设置，控制电机19的输出端可带动活动丝杆20进行转动，衔接杆11可为螺纹套筒21起到较好的限位作用，螺纹套筒21可带动按压板22向下移动，从而可对板材两侧进行按压，进而防止在切割过程中出现晃动现象。

实施例三：

请参阅图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种具有缓冲防护效果的剪板机，包括雾化喷头28，所述储水箱3一侧的中部安装有进水管23，所述储水箱3另一侧的中部安装有连接水管24，且进水管23、连接水管24与储水箱3的相交处均设置有密封圈，所述储水箱3内部的一侧安装有增压泵组件25，且连接水管24的顶端连接于增压泵组件25的输出端，所述连接水管24的底端连接有集水盒26，所述集水盒26的表面设置有出水槽27，所述出水槽27的内部安装有若干个雾化喷头28；

通过雾化喷头28的设置，当工作人员需对切割时的粉尘进行降尘时，进水管23可为便于工作人员对储水箱3内添加水源，储水箱3、增压泵组件25、连接水管24和集水盒26的搭配工作，增压泵组件25可将储水箱3内的水源抽经连接水管24至集水盒26内，出水槽27和雾化喷头28的搭配工作，可将集水盒26内的水从雾化喷头28内喷出，从而可对工作时所产生的粉尘进行降尘，进而为工作人员提供了良好的工作环境。

实施例四：

请参阅图4、图5和图8，本发明提供的一种实施例：一种具有缓冲防护效果的剪板机，包括紧固螺栓33和切割片32，所述剪板机1内部的一侧安装有步进电机29，所述步进电机29的输出端安装有支撑杆30，所述支撑杆30的底端安装有螺纹柱31，所述螺纹柱31的表面套接有切割片32，所述螺纹柱31的表面螺纹连接有若干个紧固螺栓33，且紧固螺栓33均位于切割片32的两侧；

通过紧固螺栓33和切割片32的设置，当工作人员需对切割片32的间距进行调节时，步进电机29、支撑杆30和切割片32的搭配工作，即可使得切割片32可对板材表面进行切割，紧固螺栓33和螺纹柱31的搭配工作，将切割片32放置到合适位置后，拧紧紧固螺栓33即可对切割片32的位置进行固定，从而便于工作人员对切割片32的位置进行快速调节，此外，驱动电机10的输出端可通过转动杆9带动驱动辊7转动，防滑层8可增大板材与驱动辊7之间的摩擦力，从而使得该结构可以更加稳定的将板材传输至剪板机1内部。

所述剪板机1的一侧安装有电力箱34，所述电力箱34表面的顶部设置有观察窗35，所述电力箱34表面的底部安装有把手36，所述电力箱34一侧的底部设置有散热条37，所述剪板机1表面的中部设置有控制器组件38，且控制器组件38、控制电机19、驱动电机10、步进电机29和电力箱34均采用电性连接。

工作原理：

当工作人员需防止板材在上料时受损时，因工作台2的顶部开设有活动槽4，活动槽4内部两侧的顶部均设置有承接板5，承接板5的顶部设置有橡胶层6，承接板5的底部安装有活动夹12，活动夹12的内部设置有传动杆13，且传动杆13与活动夹12的相交处设置有转轴，传动杆13的底端通过活动夹12连接有活动套筒14，活动套筒14的内部插接有固定杆15，且固定杆15的底端安装于工作台2的内侧壁，固定杆15的表面缠绕设置有刚性减震弹簧16，且刚性减震弹簧16的顶端连接于活动套筒14的底部，刚性减震弹簧16的底端连接有固定块17，橡胶层6的设置，可根据自身特性减少板材与承接板5之间的碰撞力，从而避免板材因碰撞而受损，承接板5、传动杆13、活动套筒14和刚性减震弹簧16的搭配工作，板材在与承接板5相接触时，可根据自身重力向下按压承接板5，并通过传动杆13带动活动套筒14向后挤压刚性减震弹簧16，固定块17可为该结构起到较好的限位作用，刚性减震弹簧16可根据自身弹性为该结构起到较好的缓冲作用，进而使得该装置起到较好的防护性；当工作人员需对板材进行定位时，因剪板机1内部的两侧均安装有固定箱18，固定箱18的内部设置有控制电机19，控制电机19的输出端安装有活动丝杆20，活动丝杆20的表面螺纹连接有螺纹套筒21，螺纹套筒21的一侧安装有衔接杆11，且衔接杆11的底端通过滑块滑动连接于剪板机1的内侧壁，螺纹套筒21的底端安装有按压板22，按压板22的底部设置有防滑螺纹，固定箱18的设置，可为控制电机19提供较好的支撑作用，控制电机19、活动丝杆20、螺纹套筒21和按压板22的设置，控制电机19的输出端可带动活动丝杆20进行转动，活动丝杆20与螺纹套筒21啮合后，衔接杆11可为螺纹套筒21起到较好的限位作用，螺纹套筒21可带动按压板22向下移动，从而可对板材两侧进行按压，进而防止在切割过程中出现晃动现象；当工作人员需对切割时的粉尘进行降尘时，因储水箱3一侧的中部安装有进水管23，储水箱3另一侧的中部安装有连接水管24，且进水管23、连接水管24与储水箱3的相交处均设置有密封圈，储水箱3内部的一侧安装有增压泵组件25，且连接水管24的顶端连接于增压泵组件25的输出端，连接水管24的底端连接有集水盒26，集水盒26的表面设置有出水槽27，出水槽27的内部安装有若干个雾化喷头28，进水管23可为便于工作人员对储水箱3内添加水源，储水箱3、增压泵组件25、连接水管24和集水盒26的搭配工作，增压泵组件25可将储水箱3内的水源抽经连接水管24至集水盒26内，出水槽27和雾化喷头28的搭配工作，可将集水盒26内的水从雾化喷头28内喷出，从而可对工作时所产生的粉尘进行降尘，进而为工作人员提供了良好的工作环境；当工作人员需对切割片32的间距进行调节时，因剪板机1内部的一侧安装有步进电机29，步进电机29的输出端安装有支撑杆30，支撑杆30的底端安装有螺纹柱31，螺纹柱31的表面套接有切割片32，螺纹柱31的表面螺纹连接有若干个紧固螺栓33，且紧固螺栓33均位于切割片32的两侧，步进电机29、支撑杆30和切割片32的搭配工作，步进电机29的输出端可带动支撑杆30转动，从而使得切割片32可对板材表面进行切割，紧固螺栓33和螺纹柱31的搭配工作，将切割片32放置到合适位置后，拧紧紧固螺栓33即可对切割片32的位置进行固定，从而便于工作人员对切割片32的位置进行快速调节，此外，又因活动槽4内部的中部设置有驱动辊7，驱动辊7的表面缠绕设置有防滑层8，驱动辊7的内部贯穿安装有转动杆9，转动杆9的底端连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端可通过转动杆9带动驱动辊7转动，防滑层8可增大板材与驱动辊7之间的摩擦力，从而使得该结构可以更加稳定的将板材传输至剪板机1内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种具有缓冲防护效果的剪板机，包括剪板机（1）、工作台（2）和储水箱（3），其特征在于：所述剪板机（1）表面的顶部安装有工作台（2），所述剪板机（1）顶部的一侧安装有储水箱（3）；

所述工作台（2）的顶部开设有活动槽（4），所述活动槽（4）内部两侧的顶部均设置有承接板（5），所述承接板（5）的顶部设置有橡胶层（6）；

所述活动槽（4）内部的中部设置有驱动辊（7），所述驱动辊（7）的表面缠绕设置有防滑层（8），所述驱动辊（7）的内部贯穿安装有转动杆（9），所述转动杆（9）的底端连接有驱动电机（10），且驱动电机（10）设置与工作台（2）的一侧；

所述承接板（5）的底部安装有活动夹（12），所述活动夹（12）的内部设置有传动杆（13），且传动杆（13）与活动夹（12）的相交处设置有转轴，所述传动杆（13）的底端通过活动夹（12）连接有活动套筒（14），所述活动套筒（14）的内部插接有固定杆（15），且固定杆（15）的底端安装于工作台（2）的内侧壁；

所述固定杆（15）的表面缠绕设置有刚性减震弹簧（16），且刚性减震弹簧（16）的顶端连接于活动套筒（14）的底部，所述刚性减震弹簧（16）的底端连接有固定块（17）；

所述剪板机（1）内部的两侧均安装有固定箱（18），所述固定箱（18）的内部设置有控制电机（19），所述控制电机（19）的输出端安装有活动丝杆（20），所述活动丝杆（20）的表面螺纹连接有螺纹套筒（21），所述螺纹套筒（21）的一侧安装有衔接杆（11），且衔接杆（11）的底端通过滑块滑动连接于剪板机（1）的内侧壁，所述螺纹套筒（21）的底端安装有按压板（22），所述按压板（22）的底部设置有防滑螺纹；

所述储水箱（3）一侧的中部安装有进水管（23），所述储水箱（3）另一侧的中部安装有连接水管（24），且进水管（23）、连接水管（24）与储水箱（3）的相交处均设置有密封圈，所述储水箱（3）内部的一侧安装有增压泵组件（25），且连接水管（24）的顶端连接于增压泵组件（25）的输出端；

所述连接水管（24）的底端连接有集水盒（26），所述集水盒（26）的表面设置有出水槽（27），所述出水槽（27）的内部安装有若干个雾化喷头（28）；

所述剪板机（1）内部的一侧安装有步进电机（29），所述步进电机（29）的输出端安装有支撑杆（30），所述支撑杆（30）的底端安装有螺纹柱（31），所述螺纹柱（31）的表面套接有切割片（32），所述螺纹柱（31）的表面螺纹连接有若干个紧固螺栓（33），且紧固螺栓（33）均位于切割片（32）的两侧；

所述剪板机（1）的一侧安装有电力箱（34），所述电力箱（34）表面的顶部设置有观察窗（35），所述电力箱（34）表面的底部安装有把手（36），所述电力箱（34）一侧的底部设置有散热条（37），所述剪板机（1）表面的中部设置有控制器组件（38），且控制器组件（38）、控制电机（19）、驱动电机（10）、步进电机（29）和电力箱（34）均采用电性连接。

2.根据权利要求1任一权利要求所述的一种具有缓冲防护效果的剪板机，其特征在于，该剪板机的工作步骤如下：

S1.当工作人员需防止板材在上料时受损时，因工作台（2）的顶部开设有活动槽（4），活动槽（4）内部两侧的顶部均设置有承接板（5），承接板（5）的顶部设置有橡胶层（6），承接板（5）的底部安装有活动夹（12），活动夹（12）的内部设置有传动杆（13），且传动杆（13）与活动夹（12）的相交处设置有转轴，传动杆（13）的底端通过活动夹（12）连接有活动套筒（14），活动套筒（14）的内部插接有固定杆（15），且固定杆（15）的底端安装于工作台（2）的内侧壁，固定杆（15）的表面缠绕设置有刚性减震弹簧（16），且刚性减震弹簧（16）的顶端连接于活动套筒（14）的底部，刚性减震弹簧（16）的底端连接有固定块（17），橡胶层（6）的设置，可根据自身特性减少板材与承接板（5）之间的碰撞力，从而避免板材因碰撞而受损，承接板（5）、传动杆（13）、活动套筒（14）和刚性减震弹簧（16）的搭配工作，板材在与承接板（5）相接触时，可根据自身重力向下按压承接板（5），并通过传动杆（13）带动活动套筒（14）向后挤压刚性减震弹簧（16），固定块（17）可起到较好的限位作用，刚性减震弹簧（16）可根据自身弹性起到较好的缓冲作用，进而起到较好的防护性；

S2.当工作人员需对板材进行定位时，因剪板机（1）内部的两侧均安装有固定箱（18），固定箱（18）的内部设置有控制电机（19），控制电机（19）的输出端安装有活动丝杆（20），活动丝杆（20）的表面螺纹连接有螺纹套筒（21），螺纹套筒（21）的一侧安装有衔接杆（11），且衔接杆（11）的底端通过滑块滑动连接于剪板机（1）的内侧壁，螺纹套筒（21）的底端安装有按压板（22），按压板（22）的底部设置有防滑螺纹，固定箱（18）的设置，可为控制电机（19）提供较好的支撑作用，控制电机（19）、活动丝杆（20）、螺纹套筒（21）和按压板（22）的设置，控制电机（19）的输出端可带动活动丝杆（20）进行转动，活动丝杆（20）与螺纹套筒（21）啮合后，衔接杆（11）可为螺纹套筒（21）起到较好的限位作用，螺纹套筒（21）可带动按压板（22）向下移动，从而可对板材两侧进行按压，进而防止在切割过程中出现晃动现象；

S3.当工作人员需对切割时的粉尘进行降尘时，因储水箱（3）一侧的中部安装有进水管（23），储水箱（3）另一侧的中部安装有连接水管（24），且进水管（23）、连接水管（24）与储水箱（3）的相交处均设置有密封圈，储水箱（3）内部的一侧安装有增压泵组件（25），且连接水管（24）的顶端连接于增压泵组件（25）的输出端，连接水管（24）的底端连接有集水盒（26），集水盒（26）的表面设置有出水槽（27），出水槽（27）的内部安装有若干个雾化喷头（28），进水管（23）可为便于工作人员对储水箱（3）内添加水源，储水箱（3）、增压泵组件（35）、连接水管（24）和集水盒（26）的搭配工作，增压泵（35）可将储水箱（3）内的水源抽经连接水管（24）至集水盒（26）内，出水槽（27）和雾化喷头（28）的搭配工作，可将集水盒（26）内的水从雾化喷头（28）内喷出，从而可对工作时所产生的粉尘进行降尘，进而为工作人员提供了良好的工作环境；

S4.当工作人员需对切割片（32）的间距进行调节时，因剪板机（1）内部的一侧安装有步进电机（29），步进电机（29）的输出端安装有支撑杆（30），支撑杆（30）的底端安装有螺纹柱（31），螺纹柱（31）的表面套接有切割片（32），螺纹柱（31）的表面螺纹连接有若干个紧固螺栓（33），且紧固螺栓（33）均位于切割片（32）的两侧，步进电机（29）、支撑杆（30）和切割片（32）的搭配工作，步进电机（29）的输出端可带动支撑杆（30）转动，从而使得切割片（32）可对板材表面进行切割，紧固螺栓（33）和螺纹柱（31）的搭配工作，将切割片（32）放置到合适位置后，拧紧紧固螺栓（33）即可对切割片（32）的位置进行固定，从而便于工作人员对切割片（32）的位置进行快速调节，此外，又因活动槽（4）内部的中部设置有驱动辊（7），驱动辊（7）的表面缠绕设置有防滑层（8），驱动辊（7）的内部贯穿安装有转动杆（9），转动杆（9）的底端连接有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出端可通过转动杆（9）带动驱动辊（7）转动，防滑层（8）可增大板材与驱动辊（7）之间的摩擦力，从而更加稳定地将板材传输至剪板机（1）内部。

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