CN211419989U - 一种玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割机，包括切割平台，所述切割平台的上方设置有切割装置，所述切割平台的下方设置有伸缩支撑组件，所述切割平台与所述伸缩支撑组件之间设置有固定组件，所述切割平台的上表面靠近两侧的位置处分别开设有切割导轨，所述切割装置的下端置于切割导轨内；所述切割装置包括与切割导轨一一对应的第一导向块以及第二导向块、固设于第一导向块和第二导向块之间的连接杆、间隔设置于连接杆的两个滑移块、分别设置于两个滑移块的切割机构以及驱动组件；所述第一导向块和第二导向块的下端分别位于两个所述切割导轨内且与两个所述切割导轨滑移连接。其可实现双边切割，提高工作人员的工作效率。

Description

一种玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃切割机。

背景技术

玻璃板运用于很多行业中， 玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。玻璃切割过程中需要用到玻璃切割机，玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。玻璃切割过程中使用的切割机分为在线切割机和离线切割机。在线切割是指在生产线上进行切割，如平板玻璃生产线上切割所用纵切割机和横切割机，器皿玻璃生产线上切口（爆口机）等。离线切割是指切割已经离开生产线的玻璃产品，如平板玻璃原片按销售要求切割成不同形状和尺寸；各种深加工（钢化、夹层、 镀膜、中空、真空、热弯等）玻璃按加工要求进行的矩形或异形切割。

现在，大多数的玻璃切割机，通常只能实现单边切割，想要切出想要的形状，需要进行多次操作；如果待切割的玻璃的面积比较大，工作人员操作起来会非常的不方便，这样，就给工作人员带来不便，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割机，其可实现双边切割，提高工作人员的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃切割机，包括切割平台，所述切割平台的上方设置有对玻璃进行切割的切割装置，所述切割平台的下方设置有调节切割平台高度的伸缩支撑组件，所述切割平台与所述伸缩支撑组件之间设置有将玻璃进行固定的固定组件，所述切割平台的上表面靠近两侧的位置处分别开设有切割导轨，所述切割装置的下端置于切割导轨内；所述切割装置包括与切割导轨一一对应的第一导向块以及第二导向块、固设于第一导向块和第二导向块之间的连接杆、间隔设置于连接杆的两个滑移块、分别设置于两个滑移块的切割机构以及驱动整体切割装置沿切割导轨进行切割的驱动组件；所述第一导向块和第二导向块的下端分别位于两个所述切割导轨内且与两个所述切割导轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，首先，通过伸缩支撑组件调节切割平台的高度，调节到适合工作人员所要求的高度后，接着，通过固定组件将放置于切割平台上表面的玻璃进行固定，最后，启动驱动组件，驱动组件带动第一导向块以及第二导向块沿切割导轨滑移，第一导向块以及第二导向块带动切割机构进行切割。其可实现双边切割，提高工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括设置于滑移块的U型支撑板，设置于U型支撑板的连接块以及转动连接于连接块下端的切割刀片；所述连接块的上端和U型支撑板通过转动轴转动连接，所述U型支撑板设置有用于固定连接块和U型支撑板相对位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，因为连接块在切割与不切割时，有两个状态，定位组件用于对每一个状态进行固定；且切割机构采用连接块与切割刀片相配合的方式，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括固设于U型支撑板侧壁的套管，所述套管套接有定位杆，所述U型支撑板开设有供定位杆穿过的过孔，所述连接块设置有定位槽；所述定位杆于其与套管套接处固设有压缩外凸环，所述压缩外凸环沿套管的内壁轴向滑移，所述套管远离U型支撑板的一端设置有压缩内凸环 ，所述套管内设置有压缩弹性件，所述压缩弹性件位于压缩外凸环和压缩内凸环之间。

通过采用上述技术方案，拉动定位杆，调整连接块与滑移块的相对位置，松开定位杆，在压缩弹性件的作用下，定位杆穿过过孔置于定位槽内，从而将连接块与滑移块的相对位置进行固定，方便工作人员进行切割工作。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽为两个，两个所述定位槽到连接块和U型支撑板的转动轴心距离相等。

通过采用上述技术方案，将定位槽设置为两个，在切割机构工作与不工作时，对于连接块的设置有两种状态，对应于每一个状态，方便工作人员下一步的操作。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹性件包括压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接块内部开设有安装槽，所述连接块的两外侧壁均开设有滑移槽，所述安装槽与两个所述滑移槽相连通，所述安装槽位于两个滑移槽之间；所述切割刀片通过紧固螺栓与紧固螺母相可拆卸固定于安装槽。

通过采用上述技术方案，由于玻璃的厚度不一样，所以，切割刀片与切割平台之间的空隙也就需要调节，滑移槽的设置，方便切割刀片竖直方向上位置的调整，同时，切割刀片采用可拆卸的方式，方便对切割刀片的更换。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装于切割平台下表面的驱动电机、设置于驱动电机的横向螺纹杆以及固设于两个伸缩支撑组件之间的横向导向杆；所述横向螺纹杆的一端固设于驱动电机的输出轴上、另一端转动连接于伸缩支撑组件，所述第一导向块穿设于切割导轨后的一端开设有导向螺纹孔，所述横向螺纹杆穿设于导向螺纹孔且与第一导向块螺纹连接；所述第二导向块穿设于与其相对应的切割导轨后的一端开设有导向滑移孔，所述横向导向杆穿设于导向滑移孔且与第二导向块滑移连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动横向螺纹杆转动，横向螺纹杆带动第一导向块沿切割导轨滑移，第一导向块带动第二导向块在横向导向杆的作用下沿与其相对应的切割导轨滑移，第一导向块以及第二导向块间接的带动切割刀片进行切割，从而，完成切割操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向块和第二导向块的外侧壁分别固设有三角块，所述三角块的底端均转动连接有滚动轮。

通过采用上述技术方案，滚动轮的设置，减小切割平台与第一导向块以及第二导向块之间的摩擦力，有利于第一导向块以及第二导向块的滑移操作。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩支撑组件包括竖向外管、竖向内杆以及定位螺栓，所述竖向外管的上端固定连接于切割平台的下表面，所述竖向内杆的下端置于地面，所述竖向外管和所述竖向内杆套接，所述竖向外管开设有定位螺纹孔，所述定位螺栓螺纹连接于定位螺纹孔，所述定位螺栓的端部抵接于所述竖向内杆的外周面。

通过采用上述技术方案，旋拧定位螺栓，调节竖向外管和竖向内杆的相对位置，待调节到所需要的高度时，再次旋拧定位螺栓，将竖向外管和竖向内杆的相对位置固定，此时，定位螺栓的端部抵接于竖向内杆的外周面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先，通过伸缩支撑组件调节切割平台的高度，调节到适合工作人员所要求的高度后，接着，通过固定组件将放置于切割平台上表面的玻璃进行固定，最后，启动驱动组件，驱动组件带动第一导向块以及第二导向块沿切割导轨滑移，第一导向块以及第二导向块带动切割机构进行切割。其可实现双边切割，提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型内部结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型的爆炸结构示意图；

图6是图5中的C部放大图。

图中，1、切割平台；11、切割导轨；12、贯穿孔；21、第一导向块；22、第二导向块；23、连接杆；24、滑移块；241、蝶形螺栓；25、U型支撑板；31、连接块；311、定位槽；312、安装槽；313、滑移槽；314、紧固螺栓；315、紧固螺母；32、切割刀片；33、定位组件；331、套管；3311、压缩内凸环；332、定位杆；3321、压缩外凸环；333、压缩弹簧；41、驱动电机；42、横向螺纹杆；43、横向导向杆；5、伸缩支撑组件；51、竖向外管；52、竖向内杆；53、定位螺栓；61、支板；62、气泵；63、包围框；64、主管；65、传输管；66、竖向对接管；7、三角块；71、滚动轮；81、第一支撑块；82、第二支撑块；83、第三支撑块；84、第四支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种玻璃切割机，包括呈矩形设置的切割平台1以及分别位于切割平台1的四个端角处的四组伸缩支撑组件5，每组伸缩支撑组件5包括竖向外管51、竖向内杆52以及定位螺栓53，竖向外管51的上端焊接于切割平台1的下表面，竖向内杆52的下端置于地面，竖向外管51和竖向内杆52套接，竖向外管51开设有定位螺纹孔，定位螺栓53螺纹连接于定位螺纹孔，定位螺栓53的端部抵接于竖向内杆52的外周面。

参照图3、图4，切割平台1的上表面靠近两端的位置处分别开设有沿切割平台1长度方向设置的切割导轨11，切割平台1的上表面于两条切割导轨11之间开设有多个呈喇叭状的贯穿孔12，切割平台1的下方设置有支板61，支板61的四个端角分别焊接于四个竖向外管51的外侧壁，在支板61和切割平台1之间焊接有包围框63，支板61的上表面安装有气泵62，气泵62的出气管连通于包围框63；包围框63内设置有一根主管64、三根传输管65以及多根竖向对接管66，主管64的进气口与气泵62出气管621的出气口连通，主管64的三个出气口分别与三根传输管65的进气口相连通，三根传输管65的多个出气口分别与多根竖向对接管66的进气口相连通，多根竖向对接管66的出气口分别与多个贯穿孔12相连通。

参照图2、图4，切割平台1的上方设置有对玻璃进行切割的切割装置，切割装置包括第一导向块21、第二导向块22、连接杆23、两个滑移块24、与两个滑移块24相对应的两组切割机构以及驱动组件；第一导向块21和第二导向块22的下端分别位于两个切割导轨11内且与两个切割导轨11滑移连接；连接杆23位于第一导向块21和第二导向块22之间且其两端分别焊接于第一导向块21和第二导向块22的相对外侧壁；两个滑移块24间隔设置，且滑移块24开设有滑移孔，滑移块24套设于连接杆23且与连接杆23滑移连接，滑移块24开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内螺纹连接有蝶形螺栓241，蝶形螺栓241的端部抵接于连接杆23的外侧壁。

参照图5、图6，切割机构包括连接块31、切割刀片32以及定位组件33，滑移块24的侧壁焊接有U型支撑板25，连接块31和U型支撑板25通过转动轴转动连接，U型支撑板25开设有固定孔，连接块31开设有铰接孔，转动轴穿设于固定孔以及铰接孔，转动轴与铰接孔转动连接且与固定孔过盈配合；连接块31下端开设有安装槽312，连接块31的两外侧壁均开设有滑移槽313，安装槽312与两个滑移槽313相连通，且安装槽312位于两个滑移槽313之间；安装槽312内设置有切割刀片32，切割刀片32的两侧抵接于安装槽312的两相对槽壁，切割刀片32通过紧固螺栓314与紧固螺母315固定于安装槽312内；紧固螺栓314穿设于滑移槽313、安装槽312、以及切割刀片32后的端部采用紧固螺母315紧固，且切割刀片32与紧固螺栓314转动连接。

定位组件33包括套管331、定位杆332以及压缩弹簧333，套管331焊接于U型支撑板25远离连接块31的一侧，套管331内套设有定位杆332，U型支撑板25开设有供定位杆332穿过的过孔，连接块31开设有两个定位槽311，两个定位槽311到连接块31和U型支撑板25的转动轴心距离相等；定位杆332于其与套管331套接处一体成型有压缩外凸环3321，压缩外凸环3321沿套管331的内壁轴向滑移，套管331于远离U型支撑板25的一端一体成型有压缩内凸环3311；压缩弹簧333套设于定位杆332上，且压缩弹簧333位于压缩外凸环3321和压缩内凸环3311之间，压缩弹簧333的一抵接于压缩内凸环3311、另一端抵接于压缩外凸环3321；当固定连接块31时，定位杆332穿过过孔251抵触到定位槽311内。

参照图3、图4以及图5，驱动组件包括安装于切割平台1下表面的驱动电机41、位于沿切割平台1长度方向设置的两个竖向外管51之间的横向螺纹杆42以及位于沿切割平台1长度方向设置的另外两个竖向外管51之间的横向导向杆43，切割平台1的四个端角处的下表面均分别焊接有第一支撑块81、第二支撑块82、第三支撑块83以及第四支撑块84，横向螺纹杆42的一端焊接于驱动电机41的输出轴上、另一端转动连接于第二支撑块82，第一导向块21以及第一支撑块81均开设有导向螺纹孔，横向螺纹杆42穿设于导向螺纹孔且与第一导向块21以及第一支撑块81螺纹连接；横向导向杆43的一端焊接于第三导向块83、另一端焊接于第四导向块84，第二导向块22开设有导向滑移孔，导向杆43穿设于导向滑移孔且与第二导向块22滑移连接。

第一导向块21和第二导向块22的外侧壁分别焊接有三角块 7，三角块 7的底端均转动连接有滚动轮71。

本实施例的实施原理为：首先，根据工作人员的需要调节切割平台的高度，调节竖向外管51和竖向内杆52的相对长度，采用定位螺栓53将其固定，将玻璃置于切割平台1，启动气泵62，在气泵62的作用下将玻璃固定，然后，根据所需要切割的玻璃的宽度，旋拧蝶形螺栓241，将滑移块24的位置固定，接着，拉动定位杆332，使连接块31与U型支撑板25垂直，松开定位杆332，使定位杆332位于定位槽311内，最后，启动驱动电机41，驱动电机41带动横向螺纹杆42转动，横向螺纹杆42带动第一导向块21以及第二导向块22移动，第一导向块21和第二导向块22带动连接杆23移动，连接杆23带动滑移块24移动，滑移块24带动U型支撑板25移动，U型支撑板25带动连接块31移动，连接块31带动切割刀片32边进行转动边对玻璃进行切割，从而，完成对玻璃的进一步切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃切割机，包括切割平台(1)，所述切割平台(1)的上方设置有对玻璃进行切割的切割装置，所述切割平台(1)的下方设置有调节切割平台(1)高度的伸缩支撑组件(5)，所述切割平台(1)与所述伸缩支撑组件(5)之间设置有将玻璃进行固定的固定组件，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面靠近两侧的位置处分别开设有切割导轨(11)，所述切割装置的下端置于切割导轨(11)内；所述切割装置(2)包括与切割导轨(11)一一对应的第一导向块(21)以及第二导向块(22)、固设于第一导向块(21)和第二导向块(22)之间的连接杆(23)、间隔设置于连接杆(23)的两个滑移块(24)、分别设置于两个滑移块(24)的切割机构(3)以及驱动整体切割装置沿切割导轨(11)进行切割的驱动组件；所述第一导向块(21)和第二导向块(22)的下端分别位于两个所述切割导轨(11)内且与两个所述切割导轨(11)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述切割机构包括设置于滑移块(24)的U型支撑板(25)，设置于U型支撑板(25)的连接块(31)以及转动连接于连接块(31)下端的切割刀片(32)；所述连接块(31)的上端和U型支撑板(25)通过转动轴转动连接，所述U型支撑板(25)设置有用于固定连接块(31)和U型支撑板 (25)相对位置的定位组件(33)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述定位组件(33)包括固设于U型支撑板(25)侧壁的套管(331)，所述套管(331)套接有定位杆(332)，所述U型支撑板(25)开设有供定位杆(332)穿过的过孔，所述连接块(31)设置有定位槽(311)；所述定位杆(332)于其与套管(331)套接处固设有压缩外凸环(3321)，所述压缩外凸环(3321)沿套管(331)的内壁轴向滑移，所述套管(331)远离U型支撑板(25)的一端设置有压缩内凸环(3311) ，所述套管(331)内设置有压缩弹性件，所述压缩弹性件位于压缩外凸环(3321)和压缩内凸环(3311)之间。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述定位槽(311)为两个，两个所述定位槽(311)到连接块(31)和U型支撑板(25)的转动轴心距离相等。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述压缩弹性件包括压缩弹簧(333)。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述连接块(31)内部开设有安装槽(312)，所述连接块(31)的两外侧壁均开设有滑移槽(313)，所述安装槽(312)与两个所述滑移槽(313)相连通，所述安装槽(312)位于两个滑移槽(313)之间；所述切割刀片(32)通过紧固螺栓(314)与紧固螺母(315)可拆卸固定于安装槽(312)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述驱动组件包括安装于切割平台(1)下表面的驱动电机(41)、设置于驱动电机(41)的横向螺纹杆(42)以及固设于两个伸缩支撑组件(5)之间的横向导向杆(43)；所述横向螺纹杆(42)的一端固设于驱动电机(41)的输出轴上、另一端转动连接于伸缩支撑组件(5)，所述第一导向块(21)穿设于切割导轨(11)后的一端开设有导向螺纹孔，所述横向螺纹杆(42)穿设于导向螺纹孔且与第一导向块(21)螺纹连接；所述第二导向块(22)穿设于与其相对应的切割导轨(11)后的一端开设有导向滑移孔，所述横向导向杆(43)穿设于导向滑移孔且与第二导向块(22)滑移连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述第一导向块(21)和第二导向块(22)的外侧壁分别固设有三角块(7)，所述三角块(7)的底端均转动连接有滚动轮(71)。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述伸缩支撑组件(5)包括竖向外管(51)、竖向内杆(52)以及定位螺栓(53)，所述竖向外管(51)的上端固定连接于切割平台(1)的下表面，所述竖向内杆(52)的下端置于地面，所述竖向外管(51)和所述竖向内杆(52)套接，所述竖向外管(51)开设有定位螺纹孔，所述定位螺栓(53)螺纹连接于定位螺纹孔，所述定位螺栓(53)的端部抵接于所述竖向内杆(52)的外周面。

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