ES2883362T3 - Unidad de desaceleración, dispositivo de desenrollamiento, máquina de corte y método para proporcionar material de separación - Google Patents

Abstract

Máquina de corte (20) para cortar barras de productos alimenticios (23), que presenta una cuchilla (21), que separa lonchas de producto alimenticio (22) desde al menos una barra de producto alimenticio (23), que se disponen, al menos parcialmente, a solapa para formar una porción de varias lonchas de producto alimenticio (22), en donde entre al menos dos lonchas de producto alimenticio (22) está prevista una hoja (5) de material de separación (2), en donde la máquina de corte (20) presenta un dispositivo de desenrollamiento (10), que prepara el material de separación (2) para la disposición de la hoja (5) entre las dos lonchas de producto alimenticio (22) y la inserta especialmente en la zona de corte, en donde el dispositivo de desenrollamiento (10) presenta un rollo de cinta (11) para la preparación de material de separación (2) y una unidad de desaceleración (1), en donde la unidad de desaceleración (1) está dispuesta a continuación del rollo de cinta (11) a lo largo del movimiento de transporte (3) del material de separación (2), en donde la unidad de desaceleración (1) está configurada para la desaceleración de un movimiento de transporte (3) de material de separación (2), que se desenrolla desde el dispositivo de desenrollamiento (10) y se prepara en una zona de corte de una máquina de corte (20), en donde la unidad de desaceleración (1) presenta un medio de generación de presión para ejercer una presión sobre el material de separación (2), caracterizada por que el medio de generación de la presión comprende un medio de aspiración para aspirar el material de separación (2) por medio de presión negativa.

Description

DESCRIPCIÓN

Unidad de desaceleración, dispositivo de desenrollamiento, máquina de corte y método para proporcionar material de separación

Estado de la técnica

La presente invención parte de una unidad de desaceleración para un dispositivo de desenrollamiento, en donde la unidad de desaceleración está configurada para la desaceleración de un movimiento de transporte de material de separación, que desenrolla el dispositivo de desenrollamiento y es acondicionado en una zona de corte de una máquina de corte.

Tales unidades de desaceleración se conocen a partir del estado de la técnica y sirven para mantener bajo tensión el material de separación, que comprende típicamente una cinta de material de láminas o de papel, durante el desenrollamiento. De esta manera se eleva la resistencia de transporte de la cinta, de manera que la cinta no se comba, se desgarra o se atasca. El material de separación se designa típicamente como "Interleaver" y la cinta como "Interleaverstreifen&quot.

En el estado de la técnica se emplean como unidades de desaceleración siempre rodillos, especialmente rodillos oscilantes, alrededor de los cuales circula la cinta. Tales rodillos oscilantes están configurados típicamente móviles y están pre-tensados de forma elástica flexible en una dirección.

Tales unidades de desaceleración basadas en rodillos para las tiras intercaladas se conocen, por ejemplo, a partir de la solicitud de patente alemana DE 102013204956 A1. La tira intercalada se conduce sobre cajas en forma de U con rodillos intercalados, que están provistos, respectivamente, con un medio de freno. El medio de freno comprende un mandril de freno, que actúa sobre el rodillo intercalado y genera un momento de freno por fricción.

Se conoce a partir de la publicación DE 41 25539 A1 un procedimiento para posicionar tiras intercaladas entre lochas de alimentos, en donde el material intercalado se conduce como cinta y se desacelera en su movimiento durante el avance de rodillos de avance a una unidad de desaceleración.

En estas unidades de desaceleración es un inconveniente que el par de torsión de frenado no se puede ajustar con la precisión deseada y se produce en los rodillos intercalados un desgaste más fuerte a través de la fricción producida artificialmente.

Publicación de la invención

Un cometido de la presente invención es acondicionar una máquina de corte con una unidad de desaceleración para un dispositivo de desenrollamiento, que no presenta los inconvenientes mencionados anteriormente del estado de la técnica y, además, implementarla económicamente y fácilmente adaptable a las diferentes geometrías de los materiales de separación.

El cometido se soluciona con una máquina de corte según la reivindicación 1.

La unidad de desaceleración según la invención tiene, frente al estado de la técnica, la ventaja de que el movimiento de transporte del material de separación no se demora por frenado mecánico de un rodillo intercalado sino por ejercicio de presión sobre el propio material de separación. El material de separación puede ser presionado, por ejemplo, por sobrepresión o por presión negativa a una superficie de apoyo o placa de aspiración sustituible y adaptable individualmente, por lo tanto, a la geometría del material de separación, con lo que se produce la acción de desaceleración deseada. Con ventaja, se puede ajustar tanto sobrepresión como también presión negativa (con lo que se entiende en el sentido de la presente invención, respectivamente, la diferencia de presión positiva o negativa con relación a la presión ambiental) de una manera comparativamente precisa y sencilla, con lo que se puede controlar la acción de desaceleración deseada. Además, la unidad de desaceleración se puede sustituir más fácilmente, por ejemplo, para fines de mantenimiento o de limpieza, puesto que el material de separación especialmente en forma de cinta no debe conducirse sobre un rodillo de la unidad de desaceleración. Otra ventaja es que, en general, se puede reducir considerablemente en número de los rodillos frente al estado de la técnica, con lo que se puede configurar la unidad de desaceleración de una manera más compacta, más ligera, más favorable y sin mantenimiento. El material de separación comprende con preferencia una cinta de material de lámina o de papel. El material de separación en el sentido de la presente invención se designa también como "Interleaver" y la cinta como "Interleaverstreifen&quot.

Según la invención, la unidad de desaceleración comprende un medio de aspiración para la aspiración del material de separación por medio de presión negativa. El movimiento del material de separación se desacelera, por lo tanto, a través de aspiración del material de separación por medio de presión negativa. La presión negativa se puede ajustar preferiblemente exacta, de manera que la acción de frenado se puede adaptar de manera precisa, rápida y sencilla a diferentes condiciones y materiales de separación. Una aspiración por medio de "Unterdruck" en el sentido de la presente invención significa especialmente que en la zona o bien dentro del medio de aspiración predomina una presión más reducida comparada con la presión ambiental de la unidad de desaceleración. Una presión ambiental corresponderá típicamente a la presión media del aire, por ejemplo 1 bar a la altura del mar. Debido a la diferencia de la presión, circula aire hacia el medio de aspiración, con lo que el material de separación es aspirado en el medio de aspiración. A través de la aspiración se produce una especie de fricción (adhesiva) entre el material de separación y el medio de aspiración, de manera que se eleva la resistencia de transporte durante el movimiento de transporte, que está alineado especialmente perpendicular a la dirección de aspiración y de esta manera se frena el material de separación. El frenado provoca de manera conocida que el material de separación y especialmente la cinta permanezcan bajo tensión y se asegure un desenrollamiento preparación correctos del material de separación, sin pandeo, desgarro o atasco del mismo.

Según una forma de realización preferida de la invención, está previsto que el medio de aspiración comprenda una placa de aspiración con al menos un orificio de aspiración, en donde el orificio de aspiración está en conexión de fluido con una unidad de aspiración a través del conducto de fluido. La configuración del medio de aspiración como placa de aspiración tiene la ventaja de que el material de separación se puede apoyar, durante la aspiración del mismo, plano en el medio de aspiración, con lo que se eleva la resistencia de transporte. La geometría de la placa de aspiración está adaptada con preferencia individualmente a la geometría del material de separación. La placa de aspiración es sustituible especialmente modular, de manera que la unidad de desaceleración se puede adaptar en el caso de un cambio del material de separación a la geometría del nuevo material de separación fácilmente a través de una sustitución correspondiente de la placa de aspiración. La placa de aspiración está provista preferiblemente con una pluralidad de orificios de aspiración, que están, respectivamente, en conexión de fluido con el conducto de fluido. Los orificios de aspiración o bien están distribuidos de manera uniforme sobre la superficie de la placa de aspiración plana o una pluralidad de orificios de aspiración están dispuestos en una zona central o una zona marginal de la placa de aspiración.

Según una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la unidad de aspiración comprende una unidad de generación de presión negativa, especialmente un ventilador, una tobera-Venturi, una bomba de vacío o similar. La utilización de un ventilador representa una solución comparativamente económica y fácil de implementar. El ventilador comprende especialmente un soplante, en el que se gira una rueda de ventilador accionada por un motor eléctrico y presenta una corona de aletas asociadas. El número de revoluciones de la rueda de ventilador se determina a través del árbol del número de revoluciones del motor eléctrico. El número de revoluciones del motor se controla preferiblemente sobre una unidad de control. La presión negativa generada en los orificios de aspiración de la placa de aspiración para la aspiración del material de separación depende del caudal de aire del ventilador, que se determina por las propiedades constructivas del ventilador como también por el número de revoluciones de la rueda de ventilador. Con ventaja, a través de una modificación del número de revoluciones se puede ajustar, por lo tanto, la presión negativa, de manera que se puede ajustar de forma más ventajosa la resistencia de transporte sin escalonamiento y de manera extraordinariamente precisa sobre el control del número de revoluciones de la rueda de ventilador por medio de la unidad de control. Es concebible que la unidad de control esté presente para el control del número de revoluciones del ventilador, estando configurada la unidad de control especialmente de tal manera que el número de revoluciones del ventilador es controlado en función de la velocidad de desenrollamiento y/o de la velocidad de transporte del material de separación. Es concebible que la velocidad de desenrollamiento y de transporte sea medida por medio de un sensor. Preferiblemente el ventilador es controlado en este caso por medio de un circuito de regulación, en el que entran el número de revoluciones de la rueda del ventilador como variable de ajuste y la velocidad de desenrollamiento y de transporte (velocidad real) como variable de regulación y de retorno. La velocidad de desenrollamiento y de transporte se mantiene de esta manera automáticamente en una zona teórica predeterminada. Cuando se mide por el sensor una velocidad real que excede la velocidad teórica, se incrementa el número de revoluciones del ventilador automáticamente hasta que la velocidad real está de nuevo dentro de la zona de referencia. En cambio, si se mide por el sensor una velocidad real que no alcanza la zona de referencia, se reduce automáticamente el número de revoluciones del ventilador hasta que la velocidad real está de nuevo dentro de la zona de referencia.

Según una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que el conducto de fluido esté en conexión operativa a través de un acoplamiento rápido de forma desprendible con el medio de aspiración, siendo acoplable la unidad de acoplamiento especialmente con la pluralidad de placas de aspiración diferentes e intercambiables entre sí. El acoplamiento rápido posibilita de manera más ventajosa que la unidad de desaceleración se pueda equipar de una manera rápida y sencilla con diferentes placas de aspiración, con lo que las unidades de desaceleración se pueden adaptar a diferentes materiales de separación y geometrías del material de separación. Las diferentes placas de aspiración se diferencian especialmente con respecto a sus dimensiones y/o con respecto a su número, tamaño y/o disposición de orificios de aspiración.

Alternativamente a la utilización del medio de aspiración, es concebible que el medio de generación de la presión comprende un medio de presión de apriete para presionar el material de separación en una superficie de apoyo por medio de aire comprimido, presentando con preferencia el medio de generación de la presión un compresor o ventilador para la generación del aire comprimido y/o una tobera para la generación de una corriente de aire dirigida en la dirección del material de separación. El material de separación es presionado por medio de la corriente de aire especialmente plano contra el medio de presión de apriete configurado en forma de una placa de presión de apriete sustituible modular, con lo que se produce una unión por fricción entre el material de separación y la placa de presión de apriete. La acción de fricción depende de la intensidad de la corriente de aire, es decir, de la intensidad de la sobrepresión, de la presión diferencia, entre la presión de apriete por medio de "Überdruck" en el sentido de la presente invención, esto significa que en la zona o bien dentro del medio generador de presión predomina una presión más elevada comparada con la presión ambiental de la unidad de desaceleración. La presión ambiental corresponderá típicamente a la presión media del aire o bien 1 bar a la altura del mar. Debido a la diferencia de la presión, circula aire fuera del medio generador de presión. A través de la corriente de aire que resulta en este caso, se presiona el material de separación en la placa de presión de apriete. La corriente de aire se dirige a tal fin o bien directamente con preferencia perpendicularmente al material de separación, de manera que el material de separación se mueve por la corriente de aire en dirección a la placa de presión de apriete, o el chorro de aire se dirige en un intersticio entre el material de separación y la placa de presión de apriete, de manera que el material de separación es presionado por medo del efecto-Venturi en la placa de presión de apriete. La sobrepresión es preparada preferiblemente por un compresor o un ventilador. Es concebible que el número de revoluciones de la rueda de este ventilador, como se explica en relación con el ventilador del medio de aspiración, sea controlado en función de la velocidad de transporte del material de separación, de la velocidad de transporte de la barra de producto alimenticio o del número de revoluciones de la cuchilla.

El dispositivo de desenrollamiento presenta un rollo de cinta para la preparación del material de separación y la unidad de desaceleración, estando dispuesta la unidad de desaceleración después del rollo de cinta a lo largo del movimiento de transporte del material de separación. De manera más ventajosa, por medio de la unidad de desaceleración se eleva la resistencia de transporte del material de separación desenrollado desde el rollo de cinta, de manera que se desenrolla siempre sólo tanto material de separación desde el rollo de cinta como se necesita realmente. Por lo tanto, se impide especialmente que, en virtud de una resistencia demasiado reducida del rollo de cinta, se desenrolle más material de separación que el que puede ser recibido y de esta manera se produzca un atasco o un salto del material de cinta desde el rollo de cinta. Es concebible que el dispositivo de desenrollamiento sea un dispositivo de desenrollamiento de varias pistas, que prepara en paralelo una pluralidad de cintas de material de separación. En este caso, el dispositivo de desenrollamiento presenta con preferencia una pluralidad de rollos de cinta dispuestos paralelos y una pluralidad correspondiente de unidades de desaceleración dispuestas paralelas. El dispositivo de desenrollamiento según la invención presenta según la invención con ventaja un dispositivo de corte para cortar una hoja de la cinta de material de separación, siendo cortada cada hoja por el dispositivo de separación antes, durante o después de que la hoja o bien el extremo fino de la cinta de material de separación sea insertado en una zona de corte de una máquina de corte para cortar productos alimenticios. El transporte de la cinta se realiza en este caso especialmente de forma intermitente. Este transporte intermitente del material de separación se realiza con preferencia por medio de un accionamiento del dispositivo de desenrollamiento, estando dispuesto el accionamiento a lo largo de la dirección de transporte del material de separación en la dirección de la máquina de corte detrás de la unidad de desaceleración, es decir, entre la máquina de corte y la zona de corte. El accionamiento comprende especialmente un rodillo accionado con motor, sobre el que se conduce la cinta de material de separación. De manera especialmente preferida, el accionamiento está dispuesto a lo largo de la dirección de transporte del material de separación entre la unidad de desaceleración y el dispositivo de corte. Opcionalmente es concebible que el dispositivo de desenrollamiento presenta otro accionamiento, que está previsto para el accionamiento del rolo de cinta. Alternativamente, el rollo de cinta puede estar configurado también con una marcha libre o una marcha libre frenada.

La máquina de corte según la invención para cortar barras de productos alimenticios presenta una cuchilla, que separa las lonchas de producto alimenticio desde una barra de producto alimenticio, que se disponen solapando al menos parcialmente una porción de varias lonchas de producto alimenticio, estando prevista entre las al menos dos lonchas de producto alimenticio una hoja de material de separación, en donde la máquina de corte presenta el dispositivo de desenrollamiento según la invención, que prepara el material de separación para la disposición de la hoja entre las dos lonchas de producto alimenticio. La máquina de corte según la invención tiene, frente a las máquinas de corte conocidas a partir del estado de la técnica, la ventaja de que una inserción o inclusión de la hoja de material de separación entre dos lonchas de producto alimentación cortadas desde la barra de producto alimenticio y parcialmente apiladas funciona de forma especialmente fiable, puesto que a través de la utilización de la unidad de desaceleración según la invención se puede realizar un ajuste preciso y adaptable individual de la resistencia de transporte. En este caso, se puede asegurar especialmente que solamente se desenrolle tanto material de separación desde el rollo de cinta como sea también realmente necesario para el proceso de corte y de división en porciones actual. Además, la máquina de corte se puede adaptar de manera sencilla a diferentes productos alimenticios, que necesitan, por ejemplo, materiales de separación de diferentes dimensiones, puesto que también la unidad de desaceleración se puede reequipar de manera sencilla y rápida a través de la sustitución de la placa de aspiración. En principio, en máquinas de procesamiento de alimentos es necesaria una limpieza frecuente de los componentes de la máquina. La máquina de corte según la invención ofrece en este contexto la ventaja de que la placa de aspiración de la unidad de desaceleración se puede retirar fácil y rápidamente para fines de limpieza y se puede insertar de nuevo. Es concebible que la máquina de corte sea una máquina de corte de varias pistas, que corta en paralelo varias barras de productos alimenticios y las dispone en pilas que se solapan al menos parcialmente (designadas también como porciones) de lonchas de productos alimenticios. En este caso, el dispositivo de desenrollamiento comprende de manera correspondiente un dispositivo de desenrollamiento de varias pistas, para que se puedan disponer hojas individuales de material de separación entre lonchas de productos alimenticios apiladas de cada pila dispuesta en paralelo.

Según una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que la cuchilla comprenda una cuchilla de corte rotatoria y el medio de aspiración comprenda una placa de aspiración con al menos un orificio de aspiración, que está, a través de un conducto de fluido, en conexión de fluido con una unidad de aspiración en forma de un ventilador, en donde la unidad de desaceleración presenta una unidad de control para el control del número de revoluciones del ventilador, que está configurado de tal manera que se controla el número de revoluciones del ventilador en función de una velocidad de desenrollamiento y/o de transporte del material de separación y/o del número de revoluciones de la cuchilla de corte y/o de una velocidad de transporte de la barra de producto alimenticio en dirección de la cuchilla de corte. El número de revoluciones de la cuchilla de corte y/o la velocidad de transporte de la barra de producto alimenticio es una medida para la velocidad con la que se separan y se apilan lonchas de producto alimenticio. La necesidad de material de separación colabora directamente con la velocidad, de manera que el número de revoluciones de la cuchilla de corte y/o la velocidad de transporte de la barra de producto alimenticio se pueden utilizar como variable de control y de regulación para el accionamiento del ventilador y, por lo tanto, en último térmico para la resistencia de transporte del material de separación. Es concebible que el ventilador (como se ha descrito anteriormente) sea controlado sobre un circuito de regulación, en el que entra el número de revoluciones de la rueda del ventilador como variable de ajuste y en lugar o adicionalmente a la velocidad de desenrollamiento o de transporte del material se separación entran el número de revoluciones de la cuchilla de corte y/o la velocidad de transporte de la barra de producto alimenticio como variable de regulación y de retorno.

Otro objeto de la presente invención para solucionar el cometido mencionado al principio es un método para preparar material de separación, siendo desenrollado el material de separación desde un rollo de cinta y siendo preparado en una zona de corte de una máquina de corte, siendo desacelerado un movimiento de transporte del material de separación desde el rollo de cinta hacia la zona de corte a través de una unidad de desaceleración, siendo generada presión para la desaceleración del movimiento de transporte sobre el material de separación a través de un medio de generación de presión. Según la invención, para la desaceleración del movimiento de transporte se aspira el material de separación por un medio de aspiración por medio de presión negativa, Ya se ha explicado anteriormente que la aspiración del material de separación se puede ajustar con ventaja de forma precisa a través del ajuste de la presión negativa y se pueda adaptar sin escalonamiento, de manera que en cada instante se posibilita una adaptación óptima de la resistencia de transporte. Según una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que, para la desaceleración del movimiento de transporte, se apite el material de separación especialmente plano en una placa de aspiración, siendo generada la presión negativa a través de una unidad de generación de presión negativa en forma de un ventilador, que está, a través de un conducto de fluido, en conexión operativa con al menos un orificio de aspiración en la placa de aspiración.

Según una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que se controle un número de revoluciones del ventilador en función de una velocidad de transporte del material de separación y/o de un número de revoluciones de una cuchilla de corte giratoria de la máquina de corte de una unidad de control.

Según una forma de realización preferida de la presente invención, está previsto que por medio de la cuchilla de corte se separen lonchas de productos alimenticios desde una barra de producto alimenticio y en donde las lonchas de producto alimenticio son dispuestas al menos parcialmente solapadas en una porción de varias lonchas de producto alimenticio, disponiendo una hoja separada del material de separación entre al menos dos lonchas de producto alimenticio.

Según una forma de realización alternativa de la presente invención, está previsto que, para la desaceleración del movimiento de transporte, se aspire el material de separación especialmente plano en una placa de aspiración, en donde la presión negativa es generada a través de una unidad de generación de presión negativa en forma de un ventilador, que está, a través de un conducto de fluido, en conexión de fluido con al menos un orificio de aspiración en la placa de aspiración. Es concebible que el número de revoluciones de la rueda de este ventilador, como se explica en conexión con el ventilador del medio de aspiración, sea controlado en función de la velocidad de transporte del material de separación, de la velocidad de transporte de la barra de producto alimenticio o del número de revoluciones de la cuchilla.

Otros detalles, características y ventajas de la invención se deducen a partir de los dibujos, así como de la descripción siguiente de formas de realización preferidas con la ayuda de los dibujos. Los dibujos ilustran en este caso solamente formas de realización ejemplares de la invención, que no limitan las ideas esenciales de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo de desenrollamiento con unidad de desaceleración según una forma de realización ejemplar de la presente invención.

La figura 2 muestra una vista lateral esquemática de una máquina de corte con un dispositivo de desenrollamiento y una unidad de desaceleración según la forma de realización ejemplar de la presente invención.

Formas de realización de la invención

En las figuras, las partes iguales están provistas siempre con los mismos signos de referencia y, por lo tanto, se designan o bien se mencionan, en general, también sólo una vez, respectivamente.

En la figura 1 se ilustra esquemáticamente un dispositivo de desenrollamiento 10 según una forma de realización ejemplar de la presente invención. El dispositivo de desenrollamiento 10 comprende un rollo de cinta 11, sobre el que se prepara al menos una cinta enrollada de material de separación 2. La cinta comprende especialmente una tira intercalada, desde la que se cortan en una máquina de corte 20 (ver la figura 2) sucesivamente hojas de material de separación 5 individuales, llamadas intercaladas, para disponerlas entre lonchas de producto alimenticio 22 superpuestas en capas e impedir una adherencia de las lonchas de producto alimenticio.

La cinta es guiada en primer lugar por el rollo de cinta 11 que marcha libremente o está accionado por otro accionamiento (no representado) en el marco de un movimiento de transporte 3, en el ejemplo de realización, sobre dos rodillos de desviación 4 hacia una unidad de desaceleración 1. El técnico entiende que entre el rollo de cinta 11 y la unidad de desaceleración 1 se podrían disponer también ninguno, sólo uno o más de dos rodillos de desviación 4. Detrás de la unidad de desaceleración 1 se alimenta la cinta a la máquina de corte 20 (no representada en la figura 1). En la máquina de corte 20 se separan las hojas individuales de material de separación 5 desde la cinta por medio de un dispositivo de separación separado y se inserta entre las lonchas de producto alimenticio 22 cortadas por una cuchilla 21 de la máquina de corte 20. Entre el dispositivo de corte y la unidad de desaceleración está dispuesto un accionamiento (no representado), que transporta el material de separación 2 de forma intermitente en la dirección de la máquina de corte 20 y en este caso se desenrolla desde el rollo de cinta 11. El accionamiento comprende especialmente un rodillo accionado con motor, sobre el que se conduce la cinta de material de separación 2. Es concebible que una corriente de aire sea introducida en la zona de corte, sobre la que la hoja cortada respectiva e insertada de forma intermitente se aproxima por medio del efecto-Venturi al lado inferior de la loncha precisamente cortada de producto alimenticio y a continuación se coloca durante la división en porciones de la loncha precisamente cortada de producto alimenticio debajo de esta loncha de producto alimenticio depositada a continuación sobre la pila.

La unidad de desaceleración 1 sirve para desacelerar el movimiento de transporte 3, provocado por el accionamiento, de la cinta a lo largo de la dirección de transporte, para elevar la resistencia de transporte de la cinta. De esta manera, se asegura que la cinta permanezca siempre bajo tensión durante el desenrollamiento desde el rollo de cinta 11 y la cinta no salte, se pandee, se desgarre o se atasque desde el rollo de cinta 11 o los rodillos de desviación 4. En particular, se consigue que se desenrolle solamente tanto material de separación 2 desde el rollo de cinta 11 como la máquina de corte 20 necesita para la disposición entre las lonchas de producto alimenticio 22.

La unidad de desaceleración 1 según la invención comprende un medio de aspiración en forma de una placa de aspiración plana 6, que está atravesada con una pluralidad de orificios de aspiración 7. Sobre el lado trasero de la placa de aspiración 6 está dispuesto un conducto de fluido 8, que está en conexión de fluido con los orificios de aspiración 7. El conducto de fluido 8 conduce hacia una unidad de generación de presión negativa en forma de un ventilador 9. El ventilador 9 presenta una carcasa, en la que está dispuesta una rueda de ventilador accionada por un motor eléctrico. La rueda de ventilador presenta una corona de aletas asociadas (no representadas).

El ángulo de ataque y el sentido de giro de la rueda de ventilador están previstos de tal manera que el ventilador 9 aspira durante su funcionamiento aire desde el conducto de fluido 8 y lo transporta hacia fuera. De esta manera resulta en el conducto de fluido 8 y en la zona de los orificios de aspiración 7 una presión negativa (también designada como vacío) frente a la presión ambiental de la unidad de desaceleración, con lo que se aspira en la zona de la placa de aspiración 6 a través de los orificios de aspiración 7 en la dirección del ventilador 9. Como consecuencia de la cinta que se extiende en la zona de la placa de aspiración 6, se aspira la cinta en la placa de aspiración 6 y se aproxima a la superficie de la placa de aspiración 6. El contacto mecánico entre la cinta y la superficie de la placa de aspiración 6 conduce a un contacto de fricción, que eleva la resistencia de transporte de la cinta. La resistencia de transporte depende directamente de la intensidad con la que se aspire la cinta en la placa de aspiración 6 y, por lo tanto, de la presión diferencial entre la presión negativa en el interior del conducto de fluido 7 y la presión ambiental. La presión diferencial depende del volumen de transporte del ventilador 9.

En el presente caso, el número de revoluciones de la rueda de ventilador es controlable opcionalmente sin escalonamiento por medio de una unidad de control, de manera que también la presión diferencial y, por lo tanto, en último término le resistencia de transporte se pueden controlar sin escalonamiento. Es concebible que el ventilador sea regulado por medio de un circuito de regulación. Por ejemplo, el número de revoluciones de la rueda de ventilador se regula o al menos se controla en función de la velocidad de desenrollamiento y/o de transporte de la cinta.

La placa de aspiración 6 está acoplada de forma desprendible, por ejemplo, sobre un acoplamiento rápido, con el conducto de fluido, de manera que la placa de aspiración 6 se puede extraer fácilmente para fines de mantenimiento y/o de limpieza y la unidad de desaceleración 1 se puede equipar, además, con diferentes placas de aspiración 6. Es concebible que se preparen varias placas de aspiración 6, que varían en sus dimensiones, de manera que para cada tipo de material de separación 2 se puede montar una placa de aspiración 6 especialmente adaptada con respecto a su anchura. También es concebible que en el caso de diferentes placas de aspiración 6, se adapten el número, tamaño y/o distribución de los orificios de aspiración 7 en la placa de aspiración 6 al material de separación 2 respectivo.

En la figura 2 se ilustra una vista lateral esquemática de una máquina de corte 20.

La máquina de corte 20 presenta en el presente ejemplo, además del dispositivo de desenrollamiento 10 explicado anteriormente con la ayuda de la figura 1, todavía una cuchilla giratoria 21 y una unidad de alimentación de producto 24 y un dispositivo de división en porciones 25. La unidad de alimentación de producto 24 sirve para alimentar a la cuchilla 21 uno o varias barras de productos alimenticios 23, por ejemplo, una barra de queso, fiambre o jamón, con lo que se cortan lonchas individuales de productos alimenticios 22 desde la barra de producto alimenticio 23. Las lonchas de productos alimenticos 22 caen a continuación sobre una cinta transportadora del dispositivo de división en porciones 25, que se controla de tal manera que se forman sobre la cinta transportadora pilas 26 de lonchas de productos alimenticios 22 que se solapan al menos parcialmente entre sí.

En la zona de corte de la cuchilla 21 se insertan con la ayuda del dispositivo de desenrollamiento 10 hojas individuales de material de separación 5, de tal manera que entre las lonchas de productos alimenticios 22 apiladas parcialmente entre sí está dispuesta, respectivamente, una hoja de material de separación 5, con lo que todas las lonchas de producto alimenticio apiladas 22 están separadas unas de las otras y no se adhieren entre sí. Las hojas de material de separación 5 se separan en este caso por la cinta por medio del dispositivo de separación separado (no representado). La hoja de material de separación 5 se inserta especialmente a través de un intersticio entre la cuchilla 21 y el dispositivo de división en porciones 25 en la zona de corte.

Es concebible que el número de revoluciones de la rueda de ventilador sea controlado o regulado en función del número de revoluciones de la cuchilla 21 y/o en función de la velocidad de transporte de la unidad de alimentación de producto, con la que se alimenta la barra de producto alimenticio 23 a la cuchilla 21.

Además, es concebible que la presente máquina de corte 20 esté configurada como máquina de corte 20 de varias pistas, de manera que se cortan y se dividen en porciones al mismo tiempo en paralelo varias barras de productos alimenticios 23. En este caso, la máquina de corte 20 comprende al menos una pluralidad de unidades de alimentación de producto 24, especialmente cintas transportadoras dispuestas en paralelo y accionadas de manera independiente entre sí, y opcionalmente también una pluralidad de dispositivos de corte 25 dispuestos paralelos. La pluralidad de barras de productos alimenticios 23 se cortan con preferencia, sin embargo, con una sola cuchilla 21. El dispositivo de desenrollamiento 10 comprende de manera correspondiente un dispositivo de desenrollamiento de varias pistas, para que entre las lonchas de productos alimenticios 22 apiladas superpuestas de cada pila terminada paralela se puedan disponer hojas individuales de material de separación 2. El dispositivo de desenrollamiento 10 de varias pistas presenta especialmente una pluralidad de rollos de cinta 11 dispuestos paralelos para la preparación de una pluralidad de cintas de material de separación 2, una pluralidad correspondiente de accionamientos dispuestos en paralelo, una pluralidad correspondiente de dispositivos de separación dispuestos paralelos y/o una pluralidad correspondiente de unidades de desaceleración 1 dispuestas paralelas.

Lista de■ signos de referencia

1 Unidad de desaceleración

2 Material de separación

3 Movimiento de transporte

4 Rodillo de desviación

5 Hoja de separación

6 Placa de aspiración

7 Orificio de aspiración

8 Conducto de fluido

9 Ventilador

10 Dispositivo de desenrollamiento

11 Rollo de cinta

20 Máquina de corte

21 Cuchilla

22 Loncha de producto alimenticio

23 Barra de producto alimenticio

24 Unidad de alimentación de producto

25 Dispositivo de división en porciones

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Máquina de corte (20) para cortar barras de productos alimenticios (23), que presenta una cuchilla (21), que separa lonchas de producto alimenticio (22) desde al menos una barra de producto alimenticio (23), que se disponen, al menos parcialmente, a solapa para formar una porción de varias lonchas de producto alimenticio (22), en donde entre al menos dos lonchas de producto alimenticio (22) está prevista una hoja (5) de material de separación (2), en donde la máquina de corte (20) presenta un dispositivo de desenrollamiento (10), que prepara el material de separación (2) para la disposición de la hoja (5) entre las dos lonchas de producto alimenticio (22) y la inserta especialmente en la zona de corte,

en donde el dispositivo de desenrollamiento (10) presenta un rollo de cinta (11) para la preparación de material de separación (2) y una unidad de desaceleración (1), en donde la unidad de desaceleración (1) está dispuesta a continuación del rollo de cinta (11) a lo largo del movimiento de transporte (3) del material de separación (2), en donde la unidad de desaceleración (1) está configurada para la desaceleración de un movimiento de transporte (3) de material de separación (2), que se desenrolla desde el dispositivo de desenrollamiento (10) y se prepara en una zona de corte de una máquina de corte (20),

en donde la unidad de desaceleración (1) presenta un medio de generación de presión para ejercer una presión sobre el material de separación (2), caracterizada por que el medio de generación de la presión comprende un medio de aspiración para aspirar el material de separación (2) por medio de presión negativa.

2. Máquina de corte (20) según la reivindicación 1, en donde el medio de aspiración comprende una placa de aspiración (6) con al menos un orificio de aspiración (7), en donde el orificio de aspiración (7) está a través de un conducto de fluido (8) en conexión de fluido con una unidad de aspiración.

3. Máquina de corte (20) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la unidad de aspiración comprende una unidad de generación de presión negativa, especialmente un ventilador (9), una tobera-Venturi, una bomba de vacío o similar.

4. Máquina de corte (20) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la unidad de desaceleración (1) presenta una unidad de control, para el control del número de revoluciones del ventilador (9), en donde la unidad de control está configurada especialmente de tal manera que se controla el número de revoluciones del ventilador (9) en función de una velocidad de desenrollamiento y/o de transporte del material de separación (2).

5. Máquina de corte (20) según una de las reivindicaciones 2 a 4, en donde el conducto de fluido (8) está en conexión operativa a través de un acoplamiento rápido con el medio de aspiración, en donde la unidad de acoplamiento se puede acoplar especialmente con una pluralidad de placas de aspiración (6) diferentes e intercambiables entre sí.

6. Máquina de corte (20) según la reivindicación 1, en donde el medio de generación de presión comprende un medio de presión de apriete para presionar el material de separación (2) en una superficie de apoyo por medio de aire comprimido, en donde con preferencia el medio de generación de presión presenta un compresor o ventilador para la generación de aire comprimido y/o una tobera para la generación de una corriente de aire dirigida en la dirección del material de separación (2).

7. Máquina de corte (20) según una de las reivindicaciones 2 a 6, en donde la cuchilla (21) comprende una cuchilla de corte giratoria y el medio de aspiración comprende una placa de aspiración (6) con al menos un orificio de aspiración (7) , que está a través de un conducto de fluido (8) en conexión de fluido con una unidad de aspiración en forma de un ventilador (9), en donde la unidad de desaceleración (1) presenta una unidad de control para el control del número de revoluciones del ventilador (9), que está configurada de tal manera que se controla el número de revoluciones del ventilador (9) en función de una velocidad de desenrollamiento y/o de transporte del material de separación (2) y/o del número de revoluciones de la cuchilla (21) y/o de una velocidad de transporte de la barra de producto alimenticio (23) en la dirección de la cuchilla (21).

8. Método para preparar material de separación (2), en donde el material de separación (2) se desenrolla desde un rollo de cinta (11) y se prepara en una zona de corte de una máquina de corte (20) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el movimiento de transporte (3) del material de separación (2) desde el rollo de cinta (11) hacia la zona de corte es desacelerado por la unidad de desaceleración (1), en donde para la desaceleración del movimiento de transporte (2) se genera presión sobre el material de separación (2) a través del medio de generación de presión, caracterizado por que el material de separación (2) es aspirado por el medio de aspiración por medio de presión negativa.

9. Método según la reivindicación 8, en donde para la desaceleración del movimiento de transporte (3) se aspira el material de separación (2) especialmente plano en la placa de aspiración (6), en donde la presión negativa es generada por una unidad de generación de presión negativa en forma del ventilador (9), que está a través del conducto de fluido (8) en conexión de fluido con al menos un orificio de aspiración (7) en la placa de aspiración (6).

10. Método según la reivindicación 9, en donde el número de revoluciones del ventilador (9) es controlado por la unidad de control, en función de la velocidad de desenrollamiento y/o de transporte del material de separación (2) y/o del número de revoluciones de la cuchilla de corte giratoria de la máquina de corte (20) y/o de la velocidad de transporte de la barra de producto alimenticio (23) en la dirección de la cuchilla (21).

11. Método según una de las reivindicaciones 8 a 10, en donde el material de separación (2) es presionado por un medio de presión de apriete por medio de aire comprimido contra la superficie de apoyo.

12. Método según una de las reivindicaciones 8 a 11, en donde por medio de la cuchilla (21) se separan lonchas de producto alimenticio (22) desde una barra de producto alimenticio (23) y en donde las lonchas de producto alimenticio (22) se disponen al menos parcialmente a solapa en una porción de varias lonchas de producto alimenticio (22), en donde entre al menos dos lonchas de producto alimenticio (22) se dispone una hoja (5) separada del material de separación (2).