CN212795120U - 一种塑料制品生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料切割技术领域，提供了一种塑料制品生产用切割装置，包括操作台和位于操作台上方的支撑架，所述支撑架上设有旋转式切割刀、用于驱动旋转式切割刀升降的第一驱动机构以及用于驱动第一驱动机构水平方向移动的第二驱动机构，第二驱动机构与支撑架固定安装，第二驱动机构的驱动端与第一驱动机构的固定端固定连接，第一驱动机构的驱动端与旋转式切割刀固定连接，所述旋转式切割刀的正前方设有激光发射器，所述旋转式切割刀的正后方设有激光接收器，激光发射器的发射面对准激光接收器的接收面。本实用新型的塑料制品辅助成型装置，自动调整切割刀头位置，提高塑料管切割的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料切割技术领域，具体涉及一种塑料制品生产用切割装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
塑料与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
塑料管在生产过程中，需要进行裁切以便于塑料管的运输或满足下一环节的生产所需。对塑料管进行切割的过程中，严格按照切割的长度进行切割，但是，现有的切割装置中，切割刀头由于刀头的锁定机构发生松动等诸多原因导致刀头的切割位置发生偏移，从而使塑料管的切割长度不能达到切割的要求，导致切割废料发生，或者在下一生产环节之前需要再次进行切割，大大降低了生产效率，因此，需要一种能够自动调整切割刀头位置的切割装置，提高塑料管切割的精确度。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种塑料制品生产用切割装置，自动调整切割刀头位置，提高塑料管切割的精确度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
一种塑料制品生产用切割装置，包括操作台和位于操作台上方的支撑架，所述支撑架上设有旋转式切割刀、用于驱动旋转式切割刀升降的第一驱动机构以及用于驱动第一驱动机构水平方向移动的第二驱动机构，第二驱动机构与支撑架固定安装，第二驱动机构的驱动端与第一驱动机构的固定端固定连接，第一驱动机构的驱动端与旋转式切割刀固定连接，所述旋转式切割刀的正前方设有激光发射器，所述旋转式切割刀的正后方设有激光接收器，激光发射器的发射面对准激光接收器的接收面，激光发射器和激光接收器均通过固定连接件与支撑架固定连接，所述操作台位于所述旋转式切割刀的正下方开设有凹槽，凹槽内设有用于遮挡塑料管的遮挡板和用于驱动遮挡板升降的第三驱动机构，第三驱动机构固定于凹槽的底部，第三驱动机构的驱动端与遮挡板固定连接，旋转式切割刀、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和激光接收器均与PLC控制器电连接。
进一步地，所述支撑架的一端固定安装有光电传感器，光电传感器的检测面对准所述操作台的上表面，光电传感器与PLC控制器电连接；所述操作台上表面倾斜设置。
进一步地，所述遮挡板上固定安装有压力传感器，压力传感器与PLC控制器电连接。
进一步地，所述支撑架靠近遮挡板一端的位置设有用于固定塑料管的按压板和用于驱动按压板水平移动的第四驱动机构，第四驱动机构与支撑架固定连接，第四驱动机构的驱动端与按压板固定连接，第四驱动机构与PLC控制器电连接。
进一步地，所述遮挡板为L型，L型遮挡板上开设有与旋转式切割刀相匹配的切割槽，所述固定连接件为支撑杆，激光发射器和激光接收器均固定于支撑杆的底端，支撑杆的顶端与支撑架固定连接。
进一步地，所述第二驱动机构包括伺服电机和丝杠，伺服电机和丝杠驱动连接，伺服电机和丝杠均与支撑架固定连接，丝杠的驱动端固定安装有水平板，水平板与第一驱动机构的顶端固定连接，伺服电机与PLC控制器电连接。
进一步地，所述水平板位于第一驱动机构的两侧对称地安装有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设有支撑板，支撑板的两端分别与第一固定板和第二固定板滑动连接，支撑板的中心区域开设有通孔，第一驱动机构的驱动端穿过通孔并与通孔的侧壁固定连接。
进一步地，所述第一固定板和第二固定板的内侧均开设有与支撑板的两端相适配的滑槽，支撑板的两端置于滑槽内。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过在旋转式切割刀的正前方设有激光发射器，旋转式切割刀的正后方设有激光接收器，激光发射器的发射面对准激光接收器的接收面，在一次切割之前，激光发射器和激光接收器开始上电工作，如果激光接收器接收到激光发射器的发射光线，说明旋转式切割刀偏离激光发射器和激光接收器之间的预定位置，并将激光发射器接收到发射光线的信号发送给PLC控制器，PLC控制器第二驱动机构工作，带动第二驱动机构及旋转式切割刀在水平方向上发生移动，直到旋转式切割刀位于激光发射器和激光接收器之间且激光发射器的发射光线被旋转式切割刀遮挡，激光接收器无法接收到激光发射器的发射信号，说明旋转式切割刀已经达到预定的切割位置，然后，PLC控制器控制第三驱动机构上升，带动遮挡板上升对操作台上的塑料管进行阻挡，最后，PLC控制器控制第一驱动机构和旋转式切割刀工作，并带动旋转式切割刀下降对塑料管进行切割，完成切割后，PLC控制器控制第一驱动机构及旋转式切割刀上升，再次通过激光发射器和激光接收器配合使用，自动调整并校准旋转式切割刀的位置，避免旋转式切割刀发生偏移带来切割长度的偏差，从而提高塑料管切割的精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型又一角度的结构示意图。
附图标记：
1-操作台；2-支撑架；3-塑料管；
11-凹槽；12-第三驱动机构；13-遮挡板；21-第一驱动机构；22-第二驱动机构；23-第四驱动机构；24-光电传感器；25-支撑杆；26-激光发射器；27-激光接收器；
131-压力传感器；132-切割槽；211-旋转式切割刀；221-水平板；222-第一固定板；223-第二固定板；224-支撑板；225-伺服电机；226-丝杠；234-按压板；
2221-滑槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1和图2所示，本实施例提供的一种塑料制品生产用切割装置，包括操作台1和位于操作台1上方的支撑架2，支撑架2上设有旋转式切割刀211、用于驱动旋转式切割刀211升降的第一驱动机构21以及用于驱动第一驱动机构21水平方向移动的第二驱动机构22，第二驱动机构22与支撑架2固定安装，第二驱动机构22的驱动端与第一驱动机构21的固定端固定连接，第一驱动机构21的驱动端与旋转式切割刀211固定连接，旋转式切割刀211的正前方设有激光发射器26，旋转式切割刀211的正后方设有激光接收器27，激光发射器26的发射面对准激光接收器27的接收面，激光发射器26和激光接收器27均通过固定连接件与支撑架2固定连接，操作台1位于旋转式切割刀211的正下方开设有凹槽11，凹槽11内设有用于遮挡塑料管3的遮挡板13和用于驱动遮挡板13升降的第三驱动机构12，第三驱动机构12固定于凹槽11的底部，第三驱动机构12的驱动端与遮挡板13固定连接，旋转式切割刀211、第一驱动机构21、第二驱动机构22、第三驱动机构12和激光接收器27均与PLC控制器电连接，第一驱动机构21和第三驱动机构12均为电动伸缩杆或伺服电缸，旋转式切割刀211为现有技术，故不赘述。
在实际使用中，通过在旋转式切割刀211的正前方设有激光发射器26，旋转式切割刀211的正后方设有激光接收器27，激光发射器26的发射面对准激光接收器27的接收面，在一次切割之前，激光发射器26和激光接收器27开始上电工作，如果激光接收器27接收到激光发射器26的发射光线，说明旋转式切割刀211偏离激光发射器26和激光接收器27之间的预定位置，并将激光发射器26接收到发射光线的信号发送给PLC控制器，PLC控制器第二驱动机构22工作，带动第二驱动机构22及旋转式切割刀211在水平方向上发生移动，直到旋转式切割刀211位于激光发射器26和激光接收器27之间且激光发射器26的发射光线被旋转式切割刀211遮挡，激光接收器27无法接收到激光发射器26的发射信号，说明旋转式切割刀211已经达到预定的切割位置，然后，PLC控制器控制第三驱动机构12上升，带动遮挡板13上升对操作台1上的塑料管3进行阻挡，最后，PLC控制器控制第一驱动机构21和旋转式切割刀211工作，并带动旋转式切割刀211下降对塑料管3进行切割，完成切割后，PLC控制器控制第一驱动机构21及旋转式切割刀211上升，再次通过激光发射器26和激光接收器27配合使用，自动调整并校准旋转式切割刀211的位置，避免旋转式切割刀211发生偏移带来切割长度的偏差，从而提高塑料管3切割的精确度。
在本实施例中，支撑架2的一端固定安装有光电传感器24，光电传感器24的检测面对准操作台1的上表面，光电传感器24与PLC控制器电连接；操作台1上表面倾斜设置。
在实际使用中，光电传感器24安装在操作台1较高一端的正上方，操作台1的较高一端连接塑料管3的输送设备，从输送设备上滚动下来的塑料管3在经过光电传感器24的检测后，将检测信号发送PLC控制器，PLC控制器进行加计数，便于统计切割装置切割的工作量；同时PLC控制器控制第三驱动机构12工作，带动遮挡板13上升对塑料管3进行遮挡，PLC控制器控制第一驱动机构21下降带动旋转式切割刀211下降，对塑料管3进行切割，切割完成后，PLC控制器控制第一驱动机构21上升以及第三驱动机构12下降，带动遮挡板13进入凹槽11内，从而遮挡板13失去对塑料管3的遮挡作用，滚动到操作台1的较低一端。
在本实施例中，遮挡板13上固定安装有压力传感器131，压力传感器131与PLC控制器电连接。
在实际使用中，当塑料管3与遮挡板13接触时，对压力传感器131产生压力，压力传感器131将检测信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制第一驱动机构21下降带动旋转式切割刀211下降，对塑料管3进行切割。
在本实施例中，支撑架2靠近遮挡板13一端的位置设有用于固定塑料管3的按压板234和用于驱动按压板234水平移动的第四驱动机构23，第四驱动机构23与支撑架2固定连接，第四驱动机构23的驱动端与按压板234固定连接，第四驱动机构23与PLC控制器电连接，第四驱动机构23为电动伸缩杆或伺服电缸。
在实际使用中，当PLC控制器接收到压力传感器131的检测信号时，控制第四驱动机构23工作，带动按压板234向塑料管3的一侧移动，并推动塑料管3，使塑料管3的一端与支撑架2接触，塑料管3的另一端与按压板234接触，实现对塑料管3的按压和固定，避免旋转式切割刀211对塑料管3进行切割时，塑料管3发生位置移动，导致切割的位置发生变化。
在本实施例中，遮挡板13为L型，L型遮挡板13上开设有与旋转式切割刀211相匹配的切割槽132，避免旋转式切割刀211对塑料管3进行切割时，对L型遮挡板13造成损伤；固定连接件为支撑杆25，激光发射器26和激光接收器27均固定于支撑杆25的底端，支撑杆25的顶端与支撑架2固定连接。
在本实施例中，第二驱动机构22包括伺服电机225和丝杠226，伺服电机225和丝杠226驱动连接，伺服电机225和丝杠226均与支撑架2固定连接，丝杠226的驱动端固定安装有水平板221，水平板221与第一驱动机构21的顶端固定连接，伺服电机225与PLC控制器电连接。
在实际使用中，通过PLC控制器控制在伺服电机225转动，伺服电机225进行持续转动带动丝杠226上的螺母座发生水平移动，从而带动第一驱动机构21和旋转式切割刀211在水平方向上移动，直到旋转式切割刀211位于激光发射器26和激光接收器27之间的预定位置。
在本实施例中，水平板221位于第一驱动机构21的两侧对称地安装有第一固定板222和第二固定板223，第一固定板222和第二固定板223之间设有支撑板224，支撑板224的两端分别与第一固定板222和第二固定板223滑动连接，支撑板224的中心区域开设有通孔，第一驱动机构21的驱动端穿过通孔并与通孔的侧壁固定连接。
在实际使用中，第一驱动机构21的驱动端进行上下移动时，带动支撑板224的两端沿第一固定板222和第二固定板223滑动，便于保持第一驱动机构21的驱动端以及旋转式切割刀211在上下移动过程中的稳定性。
在本实施例中，第一固定板222和第二固定板223的内侧均开设有与支撑板224的两端相适配的滑槽2221，支撑板224的两端置于滑槽2221内，支撑板224的两端分别与第一固定板222和第二固定板223的滑槽2221滑动连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种塑料制品生产用切割装置，包括操作台(1)和位于操作台(1)上方的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)上设有旋转式切割刀(211)、用于驱动旋转式切割刀(211)升降的第一驱动机构(21)以及用于驱动第一驱动机构(21)水平方向移动的第二驱动机构(22)，第二驱动机构(22)与支撑架(2)固定安装，第二驱动机构(22)的驱动端与第一驱动机构(21)的固定端固定连接，第一驱动机构(21)的驱动端与旋转式切割刀(211)固定连接，所述旋转式切割刀(211)的正前方设有激光发射器(26)，所述旋转式切割刀(211)的正后方设有激光接收器(27)，激光发射器(26)的发射面对准激光接收器(27)的接收面，激光发射器(26)和激光接收器(27)均通过固定连接件与支撑架(2)固定连接，所述操作台(1)位于所述旋转式切割刀(211)的正下方开设有凹槽(11)，凹槽(11)内设有用于遮挡塑料管(3)的遮挡板(13)和用于驱动遮挡板(13)升降的第三驱动机构(12)，第三驱动机构(12)固定于凹槽(11)的底部，第三驱动机构(12)的驱动端与遮挡板(13)固定连接，旋转式切割刀(211)、第一驱动机构(21)、第二驱动机构(22)、第三驱动机构(12)和激光接收器(27)均与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用切割装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一端固定安装有光电传感器(24)，光电传感器(24)的检测面对准所述操作台(1)的上表面，光电传感器(24)与PLC控制器电连接；所述操作台(1)上表面倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用切割装置，其特征在于：所述遮挡板(13)上固定安装有压力传感器(131)，压力传感器(131)与PLC控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产用切割装置，其特征在于：所述支撑架(2)靠近遮挡板(13)一端的位置设有用于固定塑料管(3)的按压板(234)和用于驱动按压板(234)水平移动的第四驱动机构(23)，第四驱动机构(23)与支撑架(2)固定连接，第四驱动机构(23)的驱动端与按压板(234)固定连接，第四驱动机构(23)与PLC控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用切割装置，其特征在于：所述遮挡板(13)为L型，L型遮挡板(13)上开设有与旋转式切割刀(211)相匹配的切割槽(132)，所述固定连接件为支撑杆(25)，激光发射器(26)和激光接收器(27)均固定于支撑杆(25)的底端，支撑杆(25)的顶端与支撑架(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用切割装置，其特征在于：所述第二驱动机构(22)包括伺服电机(225)和丝杠(226)，伺服电机(225)和丝杠(226)驱动连接，伺服电机(225)和丝杠(226)均与支撑架(2)固定连接，丝杠(226)的驱动端固定安装有水平板(221)，水平板(221)与第一驱动机构(21)的顶端固定连接，伺服电机(225)与PLC控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产用切割装置，其特征在于：所述水平板(221)位于第一驱动机构(21)的两侧对称地安装有第一固定板(222)和第二固定板(223)，第一固定板(222)和第二固定板(223)之间设有支撑板(224)，支撑板(224)的两端分别与第一固定板(222)和第二固定板(223)滑动连接，支撑板(224)的中心区域开设有通孔，第一驱动机构(21)的驱动端穿过通孔并与通孔的侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料制品生产用切割装置，其特征在于：所述第一固定板(222)和第二固定板(223)的内侧均开设有与支撑板(224)的两端相适配的滑槽(2221)，支撑板(224)的两端置于滑槽(2221)内。
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