CN218593076U - 一种可调节切割长度的剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节切割长度的剪切机，所述安装槽内部安装有传送机构，所述安装槽顶部设置有连接杆，所述第二U型固定杆内侧安装有挡板，且第二U型固定杆内壁设置有红外检测仪，所述连接杆内部安装有丝杆机构，所述移动块靠近挡板一侧安装有激光测距探头，且移动块底部连接有液压杆，所述液压杆输出端连接有固定块，且固定块通过内部对称设置的卡块装置与剪切刀机构相连接。该可调节切割长度的剪切机，本装置为解决现有的剪切机切割长度调节不便的问题，通过在安装槽顶部设置有连接杆、第一U型固定杆以及第二U型固定杆，同时第二U型固定杆内侧安装有挡板以及红外检测仪，连接杆下方安装的移动块内设置有激光测距探头。

Description

一种可调节切割长度的剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种可调节切割长度的剪切机。

背景技术

在橡胶条成品制作过程中，通常采用模具压出成型，脱模成型后工作人员会对橡胶条做进一步的加工，即将橡胶条放入切割装置根据所匹配使用的产品尺寸进行不同长度的切割，以满足成品需求。

经海量检索，发现现有技术如公开号CN202220181209.2一种数控剪板机的剪切角度调节装置，包括安装架，安装架的顶部设置有传送带，安装架的顶部竖直设置有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板的顶部均与横板连接，安装架一端设置有收集箱，第一竖板和第二竖板之间设置有调节机构和剪切机构，剪切机构设置在调节机构上，调节机构包括调节组件和两个辅助组件，两个辅助组件设置在调节组件的两侧，调节组件包括第一气缸、第一连接板、齿条、连接杆、齿桶、两个驱动板和第二连接板，第一气缸竖直设置在横板的顶部，第一气缸的伸长端贯穿横板并与第一连接板连接，第一连接板靠近收集箱的一侧设置有齿条。这样大大提高了工作效率，同时减小了误差。

上述剪切机实现了对剪切机构剪切角度的调节，大大提高了工作效率，同时减小了误差，当上述剪切机需要剪切不同长度的硅胶条时，通过控制传送带的移动使剪切长度发生变化，此剪切方式剪切长度有较大误差，导致橡胶条长度与所匹配产品尺寸不一致，使其无法使用，因此提出一种可调节切割长度的剪切机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节切割长度的剪切机，以解决上述背景技术中提出的现有的剪切机切割长度调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节切割长度的剪切机，包括安装槽，所述安装槽底部设置有高度调节机构，且安装槽外侧安装有控制面板，所述安装槽内部安装有传送机构，且传送机构中的传送带顶部与安装槽顶部在同一水平高度，所述安装槽顶部设置有连接杆，且连接杆两端分别与第一U型固定杆以及第二U型固定杆相连接，所述第二U型固定杆内侧安装有挡板，且第二U型固定杆内壁设置有红外检测仪，所述连接杆内部安装有丝杆机构，且丝杆机构外侧连接有移动块，所述移动块靠近挡板一侧安装有激光测距探头，且移动块底部连接有液压杆，所述液压杆输出端连接有固定块，且固定块通过内部对称设置的卡块装置与剪切刀机构相连接。

优选的，所述高度调节机构包括对称设置的四组外套筒，且外套筒底部与地面相接触，所述外套筒内侧滑动连接有内套筒，且内套筒顶部与安装槽底部相连接，所述外套筒之间通过X型支撑杆相连接，且X型支撑杆上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与安装槽底部相连接。

通过采用上述技术方案，便于调节安装槽所在高度。

优选的，所述控制面板与传送机构、红外检测仪、丝杆机构以及液压杆均为电性连接。

通过采用上述技术方案，便于对剪切机中使用的设备进行控制。

优选的，所述第一U型固定杆以及第二U型固定杆底部与安装槽顶部相连接。

通过采用上述技术方案，便于对第一U型固定杆以及第二U型固定杆位置的限定。

优选的，所述卡块装置包括L型卡块，且L型卡块位于固定块内部开设的第一卡槽中，所述L型卡块通过弹簧与第一卡槽内壁相连接，且L型卡块一侧连接有按压杆，所述按压杆一端贯穿至固定块外侧与按钮相连接。

通过采用上述技术方案，便于对剪切刀机构的拆卸和安装。

优选的，所述剪切刀机构包括剪切刀，且剪切刀上方设置有连接块，所述连接块上方对称设置有与固定块内部开设的第二卡槽相匹配的卡块，且卡块内部开设有与L型卡块相匹配的第三卡槽。

通过采用上述技术方案，便于对剪切刀的更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节切割长度的剪切机，

本装置为解决现有的剪切机切割长度调节不便的问题，通过在安装槽顶部设置有连接杆、第一U型固定杆以及第二U型固定杆，同时第二U型固定杆内侧安装有挡板以及红外检测仪，连接杆下方安装的移动块内设置有激光测距探头，当需要调节传送带上方放置的橡胶条剪切长度时，橡胶条在传送机构的作用下进行移动，当橡胶条移动至红外检测仪一侧，红外检测仪将信号传送至控制面板内部，控制面板控制传送机构停止移动，此时在控制面板上输入所要裁减的长度，控制面板控制丝杆机构中的电机，使移动块带动激光测距探头以及剪切刀进行移动，激光测距探头以挡板为基点，测量其距离挡板之间的距离，当到达设定距离后，控制面板控制丝杆机构使其停止转动，同时打开液压杆使其输出端伸长，带动剪切刀进行移动，直至将橡胶条切断。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型移动块与液压杆连接关系结构示意图；

图5为本实用新型卡块装置结构示意图；

图6为本实用新型控制面板控制流程示意图。

图中：1、安装槽；2、控制面板；3、传送机构；301、传送带；4、连接杆；5、第一U型固定杆；6、第二U型固定杆；7、挡板；8、红外检测仪；9、丝杆机构；10、移动块；11、激光测距探头；12、液压杆；13、固定块；14、外套筒；15、内套筒；16、X型支撑杆；17、电动伸缩杆；18、L型卡块；19、弹簧；20、按钮；21、剪切刀；22、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节切割长度的剪切机，根据图1-2和图6所示，安装槽1底部设置有高度调节机构，且安装槽1外侧安装有控制面板2。

具体的，高度调节机构包括对称设置的四组外套筒14，且外套筒14底部与地面相接触，外套筒14内侧滑动连接有内套筒15，且内套筒15顶部与安装槽1底部相连接，外套筒14之间通过X型支撑杆16相连接，且X型支撑杆16上方设置有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17输出端与安装槽1底部相连接。

当需要调节安装槽1所在高度时，开启电动伸缩杆17，在电动伸缩杆17的作用下内套筒15在外套筒14内部进行上下移动，从而改变安装槽1所在高度。

具体的，控制面板2与传送机构3、红外检测仪8、丝杆机构9以及液压杆12均为电性连接。

根据图1-5所示，安装槽1内部安装有传送机构3，且传送机构3中的传送带301顶部与安装槽1顶部在同一水平高度，安装槽1顶部设置有连接杆4，且连接杆4两端分别与第一U型固定杆5以及第二U型固定杆6相连接，第二U型固定杆6内侧安装有挡板7，且第二U型固定杆6内壁设置有红外检测仪8，连接杆4内部安装有丝杆机构9，且丝杆机构9外侧连接有移动块10，移动块10靠近挡板7一侧安装有激光测距探头11，且移动块10底部连接有液压杆12，液压杆12输出端连接有固定块13，且固定块13通过内部对称设置的卡块装置与剪切刀机构相连接。

在进一步实施例中，传送机构3包括主动锟，且主动锟一端与传送电机输出端相连接，主动锟通过传送带301与从动锟相连接。

在进一步实施例中，丝杆机构9包括丝杆，且丝杆的一端与电机相连接，丝杆的外侧设置有丝块，丝块与移动块10相连接。

在进一步实施例中，激光测距探头11设定时需考虑挡板7与红外检测仪8以及激光测距探头11与剪切刀21之间的水平距离，将其距离设定为0，使后期测量更准确。

具体的，第一U型固定杆5以及第二U型固定杆6底部与安装槽1顶部相连接。

当需要调节传送带301上方放置的橡胶条剪切长度时，橡胶条在传送机构3的作用下进行移动，当橡胶条移动至红外检测仪8一侧，红外检测仪8将信号传送至控制面板2内部，控制面板2控制传送机构3停止移动，此时在控制面板2上输入所要裁减的长度，控制面板2控制丝杆机构9中的电机，使移动块10带动激光测距探头11以及剪切刀21进行移动，激光测距探头11以挡板7为基点，测量其距离挡板7之间的距离，当到达设定距离后，控制面板2控制丝杆机构9使其停止转动，同时打开液压杆12使其输出端伸长，带动剪切刀21进行移动，直至将橡胶条切断。

具体的，卡块装置包括L型卡块18，且L型卡块18位于固定块13内部开设的第一卡槽中，L型卡块18通过弹簧19与第一卡槽内壁相连接，且L型卡块18一侧连接有按压杆，按压杆一端贯穿至固定块13外侧与按钮20相连接。

具体的，剪切刀机构包括剪切刀21，且剪切刀21上方设置有连接块22，连接块22上方对称设置有与固定块13内部开设的第二卡槽相匹配的卡块，且卡块内部开设有与L型卡块18相匹配的第三卡槽。

当需要更换剪切刀21时，按压按钮20使按压杆带动L型卡块18移动对弹簧19进行压缩，当弹簧19压缩到一定位置时，L型卡块18一端完全从连接块22上方设置的卡块内部脱离，此时即可手握连接块22取下剪切刀21。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节切割长度的剪切机，包括安装槽（1），其特征在于：所述安装槽（1）底部设置有高度调节机构，且安装槽（1）外侧安装有控制面板（2），所述安装槽（1）内部安装有传送机构（3），且传送机构（3）中的传送带（301）顶部与安装槽（1）顶部在同一水平高度，所述安装槽（1）顶部设置有连接杆（4），且连接杆（4）两端分别与第一U型固定杆（5）以及第二U型固定杆（6）相连接，所述第二U型固定杆（6）内侧安装有挡板（7），且第二U型固定杆（6）内壁设置有红外检测仪（8），所述连接杆（4）内部安装有丝杆机构（9），且丝杆机构（9）外侧连接有移动块（10），所述移动块（10）靠近挡板（7）一侧安装有激光测距探头（11），且移动块（10）底部连接有液压杆（12），所述液压杆（12）输出端连接有固定块（13），且固定块（13）通过内部对称设置的卡块装置与剪切刀机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的剪切机，其特征在于：所述高度调节机构包括对称设置的四组外套筒（14），且外套筒（14）底部与地面相接触，所述外套筒（14）内侧滑动连接有内套筒（15），且内套筒（15）顶部与安装槽（1）底部相连接，所述外套筒（14）之间通过X型支撑杆（16）相连接，且X型支撑杆（16）上方设置有电动伸缩杆（17），且电动伸缩杆（17）输出端与安装槽（1）底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的剪切机，其特征在于：所述控制面板（2）与传送机构（3）、红外检测仪（8）、丝杆机构（9）以及液压杆（12）均为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的剪切机，其特征在于：所述第一U型固定杆（5）以及第二U型固定杆（6）底部与安装槽（1）顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的剪切机，其特征在于：所述卡块装置包括L型卡块（18），且L型卡块（18）位于固定块（13）内部开设的第一卡槽中，所述L型卡块（18）通过弹簧（19）与第一卡槽内壁相连接，且L型卡块（18）一侧连接有按压杆，所述按压杆一端贯穿至固定块（13）外侧与按钮（20）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节切割长度的剪切机，其特征在于：所述剪切刀机构包括剪切刀（21），且剪切刀（21）上方设置有连接块（22），所述连接块（22）上方对称设置有与固定块（13）内部开设的第二卡槽相匹配的卡块，且卡块内部开设有与L型卡块（18）相匹配的第三卡槽。

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